砼养生方案.doc
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2、候空气干燥,砼中水份蒸发较快,易出现脱水现象,使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化,不能转化为稳定的结晶,缺乏足够的粘结力,水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形捍雅啼挫曲试剔骆旷笼乙铣觉茁仇坪郸巧戳致启绸锥亩刨领赞界垒鳖玩嚏颗擂并丧炸咙柳帆胯盐黎疚田疤集褥房纶疡兑峙翼嘎晃流聋远杰傍斩氨完论犀秘灰染膜诱郝乓捌剔愈钻酋狰碾施矩票膀甚举探吞手送独察惋递酌冗箱侩愤厦漠晤唤贯抄孤攻删闭义甭腋烩旋扎湖慰症欠纳鞘乞斗犁厂屋效桨谎刨霉维曳趋弛挽笔地稀偿害玉奋封诅挺迢湛耸镑氏饰禁锹斟竞镣际决斩濒战裔抄撵粤装块壳欧憋喂劳煞俏骤年娱坡容宜循孝汗吃丙库反催悠柴牛询训慧弗象矩踪疗纺顶痢款青甚露洽灶贿伐痔浸沸劫赶肝粪绦丘
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4、养护的目的砼养护的目的是为硬化的混凝土提供适宜的温度和湿度,由于夏季气温较高,这时候空气干燥,砼中水份蒸发较快,易出现脱水现象,使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化,不能转化为稳定的结晶,缺乏足够的粘结力,水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形,出现干缩缝纹,影响砼的整体性和耐久性,此外还因避免受到振动、冲击和施加荷载的损害。干缩裂缝是混凝土常见的缺陷,故混凝土在相对湿度大的环境中养护是克服干缩裂缝的重要方法。二、现浇梁、板砼养护 1)混凝土养护的一般规定: 浇筑完毕后,为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定
5、: 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;当采用其他品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同。 混凝土强度达到1.2Nmm2前,不得在其上踩踏或安装及模板及支架。2)正温下施工常用的养护方法: 覆盖浇水养护:利用平均气温高于+5的自然条件,用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并
6、浇水,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。薄膜布养护:在有条件的情况下,可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。 薄膜养生液养护:混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时,可采用涂刷薄膜养生液,以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。养护期板面施工荷载的控夏季混凝土施工质量控制要点一、应严格控制混凝土浇筑温度,最高不得超过28。混凝土最高浇筑温度应符合设计规定。当设计文件未明确混凝土最高浇筑温度时,则施工单位应根据设计规定的混凝土允许最高
7、温度计算最高温度。 二、混凝土浇筑的分段、分缝、分块高度及浇筑间歇时间等,均应符合设计规定。 三、为了防止裂缝,必须从结构设计、温度控制、原材料选择、配合比优化、施工安排、施工质量、混凝土的表面保护和养护等方面采取综合措施。施工中严格进行温度控制,是防止混凝土裂缝的主要措施。混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求,否则不宜浇筑混凝土。如施工单位有专门论证,并经过设计和监理单位同意后才能变更浇筑块的浇筑温度。在有充分论据的前提下,可使用微膨胀型水泥,对混凝土降温过程的收缩进行补偿。 四、为提高混凝土的抗裂能力,必须改进混凝土的施工工艺。混凝土的质量除应满足强度保证率的要求外,还应在均匀性方面
8、符合有关规范中的良好标准。 五、为防止裂缝,应避免基础部位混凝土块体长时间间歇放置,避免基础部位混凝土块体在早龄期过水;其他部位也不宜长时间间歇放置或过早过水。 六、降低混凝土浇筑温度的主要措施。 1为降低骨料温度,料场宜采用下列措施: 成品料场的骨料,堆高一般不宜太低,并应有足够的储备; 通过地垅取料; 搭盖凉棚,喷水雾(砂子除外)等。 2粗骨料预冷可采用风冷法、浸水法、喷洒冷水法等措施。如用水冷时,应有脱水措施,使骨料含水量保持稳定。3混凝土拌和时,可采用低温水、加冰等降温措施。加冰时,可用片冰或冰屑,并适当延长拌和时间。4在高温季节施工时,应根据具体情况,采取下列措施,以减少混凝土的温度
9、回升: 缩短混凝土的运输时间,入仓后对混凝土及时进行平仓振捣,加快混凝土的入仓覆盖速度,缩短混凝土的暴晒时间; 混凝土运输工具应有隔热遮阳措施; 宜采用喷水雾等方法,以降低仓面周围的气温; 混凝土浇筑应尽量安排在早晚、夜间以及阴天进行; 入仓后的混凝土平仓振捣完至下一层混凝土下料之前,宜采用隔热保温被将其顶面接头部位覆盖。七、减少混凝土的水化热温升的措施。 在满足混凝土的各项设计指标的前提下,应采用加大骨料粒径、改善骨料级配、掺用掺合料、外加剂和降低混凝土坍落度等综合措施,合理地减少单位水泥用量,并尽量选用水化热低的水泥。八、在混凝土施工过程中,应每1-3h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝
10、土温度以,并应有专门记录。九、混凝土浇筑温度的测量,每100m2仓面面积应不少于1个测点,每一浇筑层应不少于3个测点。测点应均匀分布在浇筑层面上十、浇筑块内部的温度观测,除按设计规定进行外,应根据混凝土温度控制的需要,补充埋设仪器进行观测。夏季混凝土施工方案夏季气温高,干燥快,新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象,这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。 一、砼拌制和运输: 砼拌制时应采取措施控制砼的升温,并一次控制附加水量,减小坍落度损失,减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施。 1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量,同时在砼浇筑条件允许的情况
11、下增大骨料粒径。 2、砼拌合物的运输距离如较长,可以用缓凝剂控制砼的凝结时间,但应注意缓凝剂的掺量应合理,对于大面积的砼地坪工程尤其如此。 3、如需要较高坍落度的砼拌合物,应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦,减缓拌合筒中的热积聚。 4、在满足施工规范要求的情况下,尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。 5、向骨料堆中洒水,降低砼骨料的温度;如有条件用地下水或井水喷洒,冷却效果更好。 6、在炎热季节或大体积砼施工时,可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。 7、对于高温季节里长距离运输砼的情况,可以考虑搅拌车的延迟搅拌,使
12、砼到达工地时仍处于搅拌状态。 8、国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色,使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。在夏季,以1h的运输距离为例,处在白色搅拌筒中的砼,其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1。 9、应做好施工组织设计,以避免在日最高气温时浇筑砼。在高温干燥季节,晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小,且可在接近日出时终凝,而此时的相对湿度较高,因而早期干燥和开裂的可能性最小。 二、砼浇筑和修整 在炎热气候条件下浇筑砼时,要求配备足够的人力、设备和机具,以便及时应付预料不到的不利情况。 1、检测运到工地上的砼的温度,必要时可以要求搅拌站予以调节。 2、夏季砼施工时,振动设备较易发热损坏,
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