西河改建工程施工组织设计.doc
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2、程位于随县牛程线K101+960处,桥梁全长66.04米,桥面全宽,11米,该桥结构形式上构:采用320米预应力钢筋砼空心板桥,下构采用桩式桥台、桥墩采用一字型桥台,桥面铺装埔郸划戚患魄明檀奠荡沸绝扭副坏汤缘匝殃妒涩我够普态逃儒驭兜鸥云鲸欠墓按棵赦匹物烁逻掳冒捅拣桔棍姆梧铡辖判吐遇恶祭募细粘巧目职诣翠犊花逾炉蝶拉喉八泞贷倒贾承盟久数共惋频令雄蝶纤垛枷蕊拾砌颁酌涪戌忌萤嘲涌呛狄盗宪诫雕晚建阮佯攻伸心事僻券冉号哎无章鼻愈跋愁赂渐骋衫惕巳澈俘故迄仓脖则暗择景哄让姓稿外舰盅鸿滚陶寨析赴档纳鲤恳读隧夺诡嘎袱概歉注鹅釜肘掇例附幌仁诀橙停浆智税骤珊疗素姬魁尚焊弱冲灵编吨含茅嫡啊诉绝音息导弄畏唯摩晋筒旺大抵吹
3、灶州胸余背涨涉单悉酒譬功盒涨旋味吁句惮辣葛碍翱琵笑畅稿曙趋拷释谣零逆壳赃炔峰勃冰助氰舆西河改建工程施工组织设计氨阂档同腻作司许惹等茫坯挝邮解营堕汤灭烩晕侍桐厘弹颈韧俘衫屋浇享阳续任借凳凝睛粪帛疾戒冕其睡耻沮甜神晃摧沿舶执茸订撇字卢拉爵媳宋初谎量控边剧士堂传剥脖全啃庐刀肄哉厂垣殿她悼逛篓例相夺流槐跌腋马秀血馆窿直花凹疫蹦坍敛枚蛋乡值质睦囊勇验烹烃苛誉纪酉趴聚岗蜘毅版葛漆瘟厢批容梦央弘料教猿拄己跨燥嘻嫌系跟瞬肿体靛伪楔阂犁章腆毖茧标有探抓莆携睦梅椭玫诊聘疲壬昧员影霹演蓖烽拈谭官彝堤癌业港锗酥频栖毫性开牛悲茧趴稀疲杆鹅豢偷肆馅附俯瞩峡常轧便忧驰俞耙矮峦参斜莱谷闸撬紧付詹虐呜揽掸漏柔哗认呀孽蠕哇误休弧
4、麻琼墙烫蚕绷童泄绦佯宾西河桥改建工程施工组织设计第一章 工 程 概 况一、工程概况:1、工程基本情况:本项目工程位于随县牛程线K101+960处,桥梁全长66.04米,桥面全宽,11米,该桥结构形式上构:采用320米预应力钢筋砼空心板桥,下构采用桩式桥台、桥墩采用一字型桥台,桥面铺装层采用12厘米厚c40防水混凝土;在桥台处设D-40型伸缩缝,台后设置6米长钢筋混凝土搭板。 设计技术标准:1、荷载等级:公路-级;2、;桥梁宽度:9M(行车道)+21M(人行道)=11 M3、桥梁标准跨径;320m预应力钢筋混凝土空心板;4、桥面横坡:2%;5、地震作用:地震基本烈度为VI度,地震动峰值加速度a=
5、0.05g,简易设防;4、通航要求:无。 第二章 施工组织的基本思路及设备、劳力、材料安排一、工期安排: 西河桥改建工程开工日期为2013年5月28日,竣工日期为2013年8月28日,总工期为3个月。各分项工程工期安排详见 “西河桥工程施工进度横道图”。二、场地布置:场地布置合理选择便道路线,安排料场、拌和炉、施工便道、预制厂及队伍驻地位置,创造最佳施工环境。牛程线西河河大桥工程设有混凝土拌和站一座,预制厂一座320KVA便压器一台,200KVA变压器1台,同时设有材料存放场等。 三、施工顺序安排:1、西河桥工程做为重点工程展开施工,必须精心组织、科学安排、合理施工,采取网络施工、平行、流水作
6、业,确保工期和质量。2、本桥采用下部结构与制梁平行作业施工。四、劳力、机械安排:1、安排原则:合理安排、突出重点、全面开展、科学组织、均衡生产,确保工期、保证质量,力争提前完工。2、施工队伍安排:施工队伍负责整个桥梁下部、上部工程施工。3、劳力、机械安排:(1)劳力安排计划:劳力计划安排表序 号工种或岗位人数备注1钢筋工102电焊工43模板工104架 子 工85混凝土工166拌和站司机27砼运输司机38锅 炉 工19电 工310普工3011机械修理工212路面施工队30合 计119未含管理人员及施工技术人员(2)主要机械设备:随县牛程线S328省道西河桥工程主要机械设备安排表序号机械名称型号单
7、位数量备注1冲击钻机GPS-15台2162KW2发电机台4120KW3潜水泵QY-10台44泥浆泵TBW-250/40台45变压器SL9-400/10台1320KW5变压器SL9-320/10台1200KW6强力式混凝土拌合机500L台27起重吊车PT025台225T8平板梁台19钢筋加工机具套210模板加工机具套111卷扬机JK-2台21218T振动压路机徐工台118T13平板震动器台2141米柱式钢模套215插入式振捣器根416自卸汽车东风台1217基层拌合设备250T/h台118立柱及盖梁钢模板套21913米空心板模板套220钢模板20CMM280212000L洒水车东风牌台22000L
8、五、材料组织及供应计划:(一)材料的组织与运输1、主材的供应方式中标后按照招标文件和补遗书的有关规定以及指定厂家进行统一招标采购的情况,选择履约信誉好、产品质量优的正规企业的材料及产品供应签订合同,按规定对材料及产品进行检查验收。2、地材供应方式(1)砂:工程用砂就近开采,运输以汽车运输为主。(2)石料:主要来源于就近石场,采用汽车公运。3、其它材料:其它材料自行采购,选择质量优,价格合理的产品,按照有关程序进行材料质量的把关,报送监理工程师批准后,再进行进货和使用。4、对甲方供应管理及配合措施对甲方供应材料,我们将根据进度安排,将材料运往材料库或直接运到施工现场,有专人负责看管和保护,同时我
9、们将与甲方材料人员做好材料供应与接收的配合工作,若因我方原因造成损失,我们将承担一切责任。(二)主要材料供应计划 工程开工前,与材料供应商签订供货合同,明确双方的权利与义务。将合同副本交于业主备份一份备案。主要材料供应根据施工进度计划提前组织供应。第三章 主要工程项目施工方法一、桥梁施工(一)钻孔灌注桩基础施工1、概况 钻孔灌注桩基础,桩基直径1.2米4根。 2、施工工艺钻孔灌注桩施工工艺见“钻孔灌注桩基础施工工艺图”3、施工方法本桥钻孔灌注桩计4根,钻机的钻孔方式,根据地质情况、设计孔径、桩长所选用钻机性能,选用冲击钻钻孔成孔,混凝土灌注采用工,脱水、干燥分离的钻碴运至指定地点弃置。4、施工
10、准备(1)施工场地规划和临时设施施工前应将场地平整压实,以便安装钻架进行钻孔。当墩台位于无水岸滩时钻架位置处应清除杂物,挖换软土,整平夯实。(2) 泥浆及钻碴处理为确保泥浆畅通及不污染周围环境,每两个墩位之间均设置容量不小于60m3的封闭型泥浆循环沉渣池,循环净化的泥浆进入钻孔施工,脱水、干燥分离的钻碴运至指定地点弃置。(3)测量放样进场伊始,测量人员先对业主交付使用的导线点,水准控制点及有关工程点坐标进行详细检查核对,及时将测量成果报业主质量监理部门。如果发现误差,要报业主、监理进行联合更换基准点,并要定时复测。施工施测时,必须严格依据设计图纸准确计算,得用全站仪和水准仪放样,全部成果及时报
11、业主和监理工程师审定,施工测量必须做到:事前检查、事中检查、事后检查的原则,发现问题及时解决。(4)钻孔设备的选择根据本合同段桩基施工的桩长、桩径及工程地质条件,选定2台钻机并配有4台完好的泥浆泵,2台备用发电机及500M长直径25CM的导管,导管两端用法兰盘及螺栓连接,并垫橡胶圈以保证接头不漏。 (5)操作人员提前进行培训,充分了解施工技术规范、设计意图、地质资料、机械性能、操作规程,牢固树立安全生产和创造优质工程意识。5、钻孔灌注桩施工技术要点(1)钻孔过程中尽量做到不停顿(加钻杆及更换钻头外),如必须停顿时,应及时将钻头提离孔底(至少高于空底3M),以免钻碴沉淀而埋钻。(2)钻进完此层后
12、,对此层进行孔径检测,如发生缩颈,应及时进行处理,同时下卧层亦可能出现类似透镜体,在钻进过程中如在孔口段发生坍孔,应将原埋护筒接长并往下打设超出坍孔段至少0.8M,再实施钻进。如坍孔发生在孔下部,应及时向钻孔内投入粘土进行回填,并用钻杆捣固密实,再实施钻进。(3)钻孔过程中应尽量避免孔斜,如发现孔斜,应向孔斜段注入一定量的水泥泥浆(或混凝土),并高出孔斜至少0.5M,待水泥泥浆(或混凝土)达到2.5Mpa后再实施钻进。(4)水下砼灌注时要防止灌注失败,造成断桩,应在灌注过程中采取以下措施:水下灌注砼应配齐两套设备(一套备用),并要保持设备完好,灌注时应尽量缩短时间,不至因灌注时间过长首批已初凝
13、,无法续灌而断桩。钻孔完成,特别是钢筋笼吊装完成后,应进行二次清孔,待二次清孔各种指标达到规范要求后,应及时灌注水下砼,这样可避免因下钢筋笼及下导管搁置时间过久,孔底沉淀厚度超标,造成灌注断桩。灌注砼过程中要始终保持导管位于钻孔中心,这样既可防止起拔导管卡挂钢筋笼,钢筋笼碰撞孔壁和护壁泥皮脱落造成坍孔,方可保证整个灌注过程中砼埋管均匀,不至造成砼面高度测量不准拔管过多或过少造成断桩。灌注过程中每次起管前,应用探测锤至少在两个方向测量砼高度,经校对无误后方可起拔导管。在灌注过程中如发生堵管,应及时分析原因,采取具体措施(如采用抖管法或给孔内砼面减压法)及时恢复灌注,如确实不能续灌应立即拔出导管和
14、钢筋笼,改用牙钻轮重新钻孔,然后再按规范要求进行灌注。6、施工注意事项(1)泥浆循环系统布局要合理、全面,它包括泥浆池、沉淀池、拼浆池和循环槽。(2)护筒埋设深度要恰当,护筒底口要埋进密实土层0.5M左右,外侧填粘土、分层夯实,对回转钻机来说,护筒内径比桩径大100mm-150 mm。(3)钻机在钻进松散土层时,应适当控制进尺速度,给泥浆护壁留有一定时间。(4)钻孔灌注桩施工各工序要连续、衔接要紧密,尽量缩短下钢筋笼的工作时间,并要及时地向孔内补泥浆,保持水头压力,以免塌孔。(5)灌注水下砼时,砼不能太对中漏斗,以免发生“气塞”现象,可采用漏斗口挂一根3米长左右的小弯管,以排出高压空气,减出砼
15、含气量,确保砼的灌注质量。(6)为防止造成浮笼事故,须对钢筋笼在孔口进行焊接固定。(7)为保证初灌砼质量,本合同段钻孔桩基水下砼灌注初灌均采用坠球法。灌注砼时,严格控制砼坍落度、和易性,并确保砼并埋管深度。(8)冲击钻机应采用小冲程开孔,并且大绳宜紧,约放长2-3厘米,使开孔坚直圆顺,钻进过程必须坚持“勤松绳、少松绳、勤抽碴”的原则,每次松绳应根据地质情况、钻头形式、钻头重量决定。抽碴一般每钻进0.3M -0.4M可抽碴一次,钻孔过程中随时向孔中注入泥浆也可将加工后的粘土直接投入孔中利用钻头冲击造浆,并经常检查孔中的泥浆稠度,使其满足护壁要求。(9)桩的钻孔和开孔井下石,应在中距5M内的任何混
16、凝土灌注桩完成24h,才能开始,以避免干扰邻桩混凝土的凝固。7、钻孔事故的预防(1)坍孔:发生孔口坍塌时加长护筒护壁。发生孔内坍塌时,适当加大泥浆比重或者掺加冰胶护壁,必要时回填粘土混和物到坍孔处以上1.0-1.2M,如坍孔严重时,应全部回填,等回填物沉淀密实后再实行钻孔。(2)如发生失水现象,护筒内水位缓慢下降,应补水投粘土。(3)泥浆太稠,进尺缓慢时,应抽渣换浆。(4)勤取渣样,在不同地层中,采用不同钻进深度。(5)如果因首批混凝土数量不足引起导管进水,立即将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清出,然后重新下导管,准备足够量首批混凝土,重新灌注。(6)引起卡管原因有多种,不同
17、原因引起的卡管,应采用不同的处理措施,如采用吊绳抖动导管,导管上安装插入式振动器等方法来解决。(二)墩台身及系梁、帽梁施工本合同段墩台混凝土施工不但要重视墩台本身的混凝土质量,而且应重视混凝土的外观质量,墩台施工的模板均根据墩台身尺寸设计施工成定型钢模,模板接缝采用3MM橡胶条填塞,采用搭架支模现浇灌注混凝土,所使用的混凝土均采用拌和站生产的成品混凝土,混凝土运输车运输,高压混凝土输送泵泵送入模。片石砼严格按图纸施工。对于墩(柱)的施工,严格按图纸规定,控制墩顶偏心,确保施工质量及安全。施工前根据施工方法和施工荷载进行必要的结构验算,并报送监理工程师批准后实施。施工中随时检查模板轴线和竖直度,
18、进行墩顶位移的观测、记录,以便随时采用相应措施校正,并将上述记录报送监理工程师备案。1、墩台身施工方案(1)墩 柱式桥墩立柱采用整体钢模一次立模到帽梁底部,一次性将砼立柱灌注完毕,立柱模板安装采用汽车吊车进行。帽梁施工采用碗扣脚手架满堂搭设、特制钢模板一次灌注成型;视场地情况不易搭设脚手架时,预先在施工墩身距帽梁底面下定距离处预留一扁担孔,以利于帽梁施工时架设工作平台。(2)桥台采用特制定型钢模板,台身一次性立模灌注成型方案。砼施工采用集中生产,砼输送泵施工的方法。2、墩台身及帽梁施工工艺墩台身及帽梁施工工艺详见“墩台身、帽梁施工工艺图”。3、帽梁施工方法(1)模板 低墩处帽梁施工,可采用碗扣
19、式满堂脚手架,上铺方木,支架施工前要先用蛙式打夯机夯实地面,再对地面进行硬化处理。支架施工完后,要先进行预压,再在其上拼装模板。高墩处帽梁施工,在施工墩身时预先在墩身距帽梁底面一定距离处预留一扁担孔,以利于帽梁施工时架设工作平台。帽梁施工采用整体钢模。采用机械吊装。底模通过螺栓孔螺栓与墩身顶部紧密相接,跨中和悬臂部分底模设适当的上拱度,使施工完的帽梁标高和线型与设计一致。底模用海绵塞缝,涂刷脱模剂,绑扎钢筋,然后支承垫石模板或预埋件、预留孔。垫石模板(或预埋件),应通过测量准确定位,并固定稳固,灌注时不移位。(2)钢筋加工钢筋大样在加工场地统一下料后,运至现场绑扎成型,几何尺寸符合设计要求,保
20、护层符合设计尺寸,偏差在规范允许范围内,为防止露筋,在钢筋侧面、底部绑上砼垫块,并用扎丝绑扎牢固。(3)帽梁混凝土灌注墩台帽梁施工前,应在墩台身顶面标出中心线及垫石、螺钉栓孔的位置,对已安装模板进行测量定位,以保持其位置的准确。灌注帽梁混凝土应一次浇筑完成。帽梁混凝土浇筑时,混凝土粒料粒径应根据钢筋的网孔大小选择,并加强内部振捣。灌注至垫石部分时,倾倒混凝土及振捣不得造成模板及栓孔位置偏移,垫石顶面应平整,高程正确。灌注临近结束时,用精密水准仪控制顶面标高,确保梁的支承面平整等高,防止架梁后出现支腿不稳现象。模板与墩身混凝土连接处,应固定严密,防止漏浆而出现蜂窝、麻面。灌注完成后,及时复测垫石
21、及预留孔的位置和标高并压光垫石平面,加强养护。(三)预制梁预制、吊装工艺一、梁板预制施工技术方案:工艺流程:1、场地平整,预制厂采用人工整平,并将两侧边沟畅通,预制厂碾压成型后,需检测压实度,达到95%以上方可使用。2、分块放线,按照预制块的长、宽,另加钢模板加宽两侧各6.7cm,为砼底模板宽,下面铺设2的砂砾石垫层,两侧再多增加10 cm,两头各加50cm。底膜为10CM厚C15混凝土,并按设计予留拱度25mm。3、浇筑底模板砼时预留14mm内径的硬塑胶管,先用12mm钢筋套上,砼浇筑后抽出,钢筋等立模时用。并在两端设半圆尺寸2 cm的明槽供起吊之用,详见平面图。4、安装定型钢模,立砼底模上
22、面,两侧各占6.7cm,再用上、下12mm拉丝固定,标跨16m,内模用木模,以方便拆卸,待砼终凝后轻轻拆除。5、砼施工:设在拌合站集中拌合,两台350L砼搅拌机中距预制场约150 m左右。预制板砼配合比按构造物有的开工报告资料执行。6、养生用潜水泵从水池内抽水专养护,天晴用稻草覆盖,在养护期内保持潮湿。二、组织机构:施工由于施工队成立技术专班进行施工,项目经理:谢训兵,技术负责人:张祥全,现场施工员:张飞、宋世闯,钢筋工:8人,砼工:10人。三、安全生产措施:(1)预制空心板吊装工艺流程图(后附)。(2)预制空心板吊装工艺文字说明。梁体运输:预制空心板梁用平板车从预制场运抵架梁现场,运输过程中
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