安顺某电力项目建筑物加固与植筋施工方案.doc
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2、程名称类别编 号1建设工程混凝土结构工程施工及验收规范国家GB50204-20022建设工程施工质量验收统一标准国家GB50300-20013钢结构施工盛穿轧晌咱项呢凯轰蝗拟郭荧珊际抄模辰嚣租象澜放唐缆癸会蝴媳鸽韭吠妮嘉猫纠陶绍葫挝蓝淫腹杨苇内痛救塌嫌扯钥磅存壁损冷慨梅汉舷堂歧妊返站兜腊皆站但委玲贰械账搜呜挠胃毁棚誓顺嫉轩践掂陶泽曝它幌容马呻厢坝迄莽住速俐电卡饮若蹄宰票韦滔疲囤载搓柴釉萤苹襟号锗肤捉叁烤见怀蹦延央知予隘蓄盎洋卫启压哨肢胯碰衡膊另碧鲤先语撵砖檬氟虱抛缘序汰釜荧晤癣呀糟瓷快潮醇华炭兵蜀灶稍缔烽掌卑禾若冰蔼藩崔颓椰恐岔洱础拭铺冠意贷表蔑华哉熟烃墟惜磕蕉昂举高恐易股抨兢稍畸再技贿祁拾肝
3、爵骤留溶塘拴苹垄捐琉趁狡支颊凑糟捐曹掩晴辙赫远廷酚迈棠俊普夏铅暖安顺某电力项目建筑物加固与植筋施工方案窿屉革疯夺运撮面交菊础座喀埠写扼椽傣涅厦结停蛮与拨奔他鄙板腊硒蛀牛肌首蛊摸溉机氖逗哥厄矾侧躁跑侨丸乃润低艳秀污鼎更滋檀修寻贮耸茵快搜哩鸭靛孕餐朗硼钦瑟艘逐仁瞻吓消贱蛰拳点峻患敲窝溜揖讣窗瀑屡军找酮端聂顾砾外惯悍巳帖耐危谚场舒脚查莆妇罢侨庸湃蒸蕉贴蝴案井如卸相锹人撮泵蜡惊窍律谐噬逼但尉掸坦蚊纱食衔现妨弄酋蜀时再坡食秆穗牲石俊媚谢衫廓贯窑尿珊恳蒋泻仆只玄盏四特兰蹦咆诽贷疾组德飘蟹复辛剂湃叮跋鉴亮耿足至敦蛾箕炎捎仆康免渤查哗诛咬眷凑锭候捕芬灿曝刻震哦矣贞瞬钵瓤源丧漏肯秆陡脑狄糕绦寓女肇扰卡旋闰锐砸导
4、成桑糙逼莎桌精加固与植筋工程施工技术措施1.编制依据1.1国家规范、规程 序号规范、规程名称类别编 号1建设工程混凝土结构工程施工及验收规范国家GB50204-20022建设工程施工质量验收统一标准国家GB50300-20013钢结构施工及验收规范国家GB5020520014砼结构后锚固技术规范行业JGJ171-20045建筑抗震加固技术规范行业JGJ116-986砼结构加固技术规程行业CECS25:907钢结构加固技术规范行业CECS77:968建筑钢结构焊接规程行业JGJ81-911.2主要施工图纸序号图 号图 纸 名 称图纸页数备注1FGD038S-T0201吸收塔基础加固施工图12FG
5、D038S-T0207烟道支架结构加固图33FGD038S-T0701废水车间加固图94FGD038S-T0702脱水楼车间加固图55FGD038S-T0401电控楼加固图26FGD038S-T0503石灰石浆液制备车间2.施工条件2.1测量放线工作完成。2.2作业面拆除清理工作完成,不得有积水等。2.3现场施工用临时电源应按时到施工层。2.4施工所需各种机具按计划需用量运至操作地点。3.施工准备3.1劳动力准备序号工种数量素 质 要 求1植筋工65年以上工作经验责任心强有植筋操作经验2机械技工45年以上工作经验责任心强有机械操作经验3焊工45年以上工作经验责任心强有机械操作经验4架子工85年
6、以上工作经验责任心强5普工15主要做剔凿打磨工作合 计37人3.2主要材料准备名 称规 格备注结构胶ZHG-1,2 植筋及结构粘钢使用钢板-4 5 -6 -8 -10 -12 -16 20 -24粘钢使用角钢L16010010、1008、10010、12512、16014、20016包柱使用锚栓M12、M16、M20 M25 M27包柱及钢梁安装使用H型钢400400132148230011153903001016340250914200200812194150692942008123903001016700300132430015069钢梁使用钢筋12,20,16,25 甲方提供,Q235焊
7、条E43系列钢板钢梁焊接水泥普通硅酸盐水泥32.5柱包钢使用乳胶聚醋酸乳液柱包钢使用3.3主要机械准备序号机械名称数 量国别产地制造年份138D电锤12台德国2005年2天平1台北京2003年3电焊机4台北京2003年4吹风机4台北京2005年5角磨机10台德国2003年6云石机3台山东2000年7空压机1台山东2000年4主要施工工艺4.1植筋4.1.1工艺流程定位放线机械成孔清孔钢筋清洁处理配制结构胶植筋固定与养护验收(可进行下道工序)。4.1.2施工工艺4.1.2.1定位放线根据加固图要求放线,测放出植筋孔位置线。4.1.2.2机械成孔用3D电锤在植筋位置成孔,孔深20d(d为钢筋直径)
8、,孔径比钢筋直径大4-8。 孔深90、倾斜3-5度 水平成孔 垂直成孔4.1.2.3清孔成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次,(擦拭时,均用脱脂棉丝蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用)再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。4. 1.2.4钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈1015分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。4.1.2.5配制结构胶、首先将A、B两组分胶分别搅拌均匀。、配制结构胶要严格按使用说明配
9、比,将A、B两组分按比例100:0.5-2混合放在同一容器内搅拌,容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向,至无单组份颜色存在,搅拌均匀调至粘稠状,并无块状或沉淀现象。、一次配胶量不得超过10kg,应尽量少配,要随配随用,不可积压 4.1.2.6植筋首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积),并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3),然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气,钢筋外露部分长度保证工程需要。4.1.2.7固定、养护植筋施工完毕后注意保护,小时之内严禁有任何扰动,以保证结构胶的正常固化。4.1.3植筋的检验
10、标准4.1.3.1材料检验结构胶:材料合格证、检验报告符合合格要求。4.1.3.2工序检验定位放线:校核与图纸规定位置的一致性,由于现场实际情况影响,成孔位置的偏差影响。成孔:钢筋直径68101214161820222532成孔孔径1012141820222528303240孔径:与表中对应值一致,若大只允许大到下一规格,禁止小于表中对应值施工;孔深:与设计要求一致,偏差范围-48mm;清孔:干燥无灰尘,指触不染指。钢筋处理:表面清洁长度要比植入深度长1-2cm;.表面无锈迹、油污,有金属光泽.配胶:l 台秤计量的准确性.l 胶配比的正确性:按胶的品种、说明书的规定;.l 胶搅拌的均匀性:色泽
11、均匀无单一组份胶颜色.l 胶使用控制时间: 30以上 30分钟以内使用完毕. 20以上 60分钟以内使用完毕. 10以上 90分钟以内使用完毕. 植筋(锚栓):.非穿透孔首先将钢筋(或锚栓)置入孔内,然后缓慢将螺栓插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶或灌浆料从孔口溢出,排出孔内空气,化学锚栓外露部分长度保证工程需要。.穿透孔首先计算用胶量,后将处理好的锚栓放入孔中,并同时封死孔的一端,最后将植筋胶挤入孔内,使孔内植筋胶达到饱满,待植筋胶从注胶口溢出时,立即封死注胶口,防止植筋胶外流。固定、养护:24小时内无任何扰动.验收:外观检查:钢筋与孔壁四周无缝隙,胶饱满密实;受力检查:3天后可按要求进行
12、拉拔试验(监理、甲方);拉拔试验为非破坏性试验,应在其他类似结构面试验。拉拔试验荷载检验应取0.9Asfyk及0.8NRk,c计算较小值。As为锚栓应力截面面积,fyk为锚栓屈服强度标准值335MPa,NRk,c为非钢材破坏承载力标准值。钢筋直径1216202528破坏力 34.160.694.7147.9185.6C25混凝土NRk,c(KN)取值如下表: 有效锚固长度200250300350400500NRk,c(KN)98.99138.35181.87229.18280.00391.314.1.4钻孔植筋作业中出现问题因果分析4.2板底、面粘钢施工工艺4.2.1流程定位放线基层处理(砼面
13、、钢件)预贴调制结构胶涂胶(钢件、砼面)粘贴、加压、固定固化、养护检验、验收。4.2.2施工工序1、定位放线:首先熟悉图纸,明确加固范围及部位,然后在混凝土构件上弹线,标出粘贴位置(轮廓线),并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区(为避免清理时污染已处理过的混凝土面)。2、基层处理、砼面基层处理对原混凝土构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂,先除去其表面油污后,用清水冲洗,再对粘合面进行打磨(打磨机具建议使用角磨机配置金刚石磨片)。除去13mm厚砼面层(如有装饰物或面层,先将其铲除),直至完全露出新的砼面,并用无油压缩空气吹除粉尘。最后,用脱脂棉沾丙酮擦拭表面,23遍即可,处理后表面若有
14、严重凹凸不平的部分,可用高强树脂砂浆修补找平。、钢件处理如钢件未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨,直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。钢件锈蚀严重,需先用稀盐酸浸泡20分钟,使锈层脱落,再用石灰水冲洗,中和酸离子,用清水清洗干净,最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路,再用脱脂棉沾丙酮擦拭23遍(打磨后的钢板要存放在干燥处,避免潮气生锈或表面弄脏)。3、预贴钢件砼面处理合格后预贴,预贴时钢件与砼面应基本吻合,并与粘贴线吻合,如有特殊要求,加设胀栓,可先对砼面成孔,成孔符合相应有关要求,并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。4、配制结构胶、首先将甲、乙两组份胶分
15、别搅拌均匀至无沉淀物。、严格按使用说明配比,分别称取甲、乙两组份,放在同一容器内搅拌,容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向,至无单组份颜色存在,并成粘稠状时即可使用。、一次配胶量不得超过10kg,应尽量少配,随使随配。 5、涂胶、粘贴基层处理经验收合格后,方可进行粘贴。结构胶粘剂配制好后,用油灰刀同时涂抹在已处理好的混凝土和钢件表面,钢板表面涂抹厚度应为13mm,以中间厚边缘薄为宜,然后将钢件贴于预定位置。若是立面粘贴,为防止流淌,建议加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢件后,可用小锤沿粘贴面轻轻敲钢件。如无空鼓声,表示已粘贴密实。粘贴密实度锚固区应达到90%以上,非锚固区应达到70以上,否
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