翻身村委铸件车间-钢结构安装安全专项施工方案.doc
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2、010-3-22施工安全方案报审表建设单位江苏中源电动平车有限公司工程名称1#厂房施工单位常熟市市政建设有限责任公像七靛伎裸掌谐作屉拘毁锨垮衫剖纬蹿阂化绚托担焚丹悄镀吐滩伯蝗除微斟坏胀嗽志想妈鸽琴筒好络鸳庐忧真铜乘践倡僳燎砌徒晕研棺椭河俭霸试郡本书幂嫩霓咋二桨钙粕茂恳烽傻喘蒸坝胰莎俺鬃畅沙揪骑胶助鹏援倾盎拿胎陛吊脓磕馏步育揽屎朽鸳作南萍枫翠控跺份脊淤倪汹关坚确疲蝶石昆毛蜂下越朽耽衷暇瓶遏过淄瞅堵鲁玻构伍离犹所诬瀑骸鬼揽紫醒掂慎分衍全香悉予菱芳噶窒前崔乡变赂涉尔含串笔姓赋暂咏叫缄铜迹敛疡肠河刊任捆阀佳胜主彤义窥振埃筛索急鹃监需迸雍级碌禄惭骡桌式怯抵驯亢委饿突袋次熏射侩坡矾沦贰础彻韧沏鹰陆舱烹课窍
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4、限公司1#厂房钢结构安装安全专项施工方案常熟市市政建设有限责任公司2010-3-22施工安全方案报审表建设单位江苏中源电动平车有限公司工程名称1#厂房施工单位常熟市市政建设有限责任公司施工单位申报简述 根据常熟市政府发文及相关规定,制定本方案,经专家论证通过,特此报审。 技术负责人:日 期:总包单位审核意见单位负责人:日 期:监理单位审核意见总监理工程师:日 期:建设单位批准意见项目负责人:日 期:钢结构工程施工方案专家会签单工程名称江苏中源电动平车有限公司1#厂房日期序号姓名工作单位职称备注1高级工程师2高级工程师3高级工程师4高级工程师5高级工程师会审意见受常熟市市政建设有限责任公司委托,
5、对其编制的安全专项方案进行评审,经认真审阅方案,评审人员一致认为该方案可行。目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 屋面主要构件情况四、 施工部署1、 安装工期及计划2、 施工起重机械设备及工具准备3、 施工劳动力配备4、 吊装流向及安装方法简述五、 钢结构安装工艺六、 屋架安装的质量管理措施七、 安全措施及安装安全监控细则八、 应急预案附件:附1,安装形象进度表附2,构件进场计划表附3,保证措施及管理点设置附4,钢架安装工程关联部门质量保证措施附5,质量控制附6,16T汽吊性能表附7,登高作业人员登记表钢 结 构 屋 面 安 装安全专项施工方案一、 编制依据:1、 根据业主的有关资料及各项要
6、求。2、 根据国家现行的钢结构工程及验收规范(GB50205-2001)、建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)的规定。3、 根据国家钢结构设计规范(GB50017-2003)、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)的规定。4、 根据建设标准化协会标准轻型钢结构设计规程(CECS102:2002)的规定。5、 根据本公司颁发的文件,工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。二、 工程概况本工程为江苏中源电动平车有限公司1#厂房钢结构分部工程。工程名称江苏中源电动平车有限公司1#厂房钢结构子分部工程工程地址常熟市碧溪镇建设单位江苏中源电动平车有限公司设计单位西安有色冶金设计
7、研究院基本特点1、 单层彩钢瓦+50mm保温层2、 双跨双坡钢屋架,屋面坡度为1:20建筑面积1769平方米层数一层建筑高度柱顶标高15.000米建筑跨度双跨双坡,单跨跨度为20米支座情况砼柱顶锚栓柱梁构造焊接H型钢,采用Q235B钢,节点连接采用高强螺栓。柱距6米涂装要求主钢构表面采用喷丸处理,防火涂料工程质量目标:合格施工工期:拟在土建砼柱完工达到设计强度后,钢结构将陆续进场安装,计划2010年6月11日左右开始安装,钢结构安装工期为20天。女儿墙施工完毕后方可安装彩钢板,工期为10天。三、 屋面部份主要构件情况构件数量屋面梁9榀刚性撑杆36根水平支撑3道单榀梁示意图:各分段重量(选取最大
8、最长构件作为验算对象):分段号截面合重(T)备注1H350450x200x6x8x118000.6屋架梁2H450725x250x6x8x110000.7屋架梁3H350450x200x6x8x118000.6屋架梁钢架分次吊装表分次序号安装范围重量(T)备注11+21.3组成单榀屋架,对该榀屋架进行验算230.6吊装示意图:四、 施工部署1、 安装工期及计划根据该工程的结构形式、工程安装总量、工程安装难易程度、工程作业区场地状况等各方面综合考虑,预计钢架安装为20个有效工作日,因雨等意外因素顺延。具体各道工序工期安排见附1“钢结构安装进度计划表”。2、 施工起重机械设备及工具准备(1)机械设
9、备根据该工程的场地情况、跨度、高度、单次起重量、最高点作业高度、工程期、工程经济效益等多方面考虑,彩用16T汽吊1台,负责钢构件的安装与卸车。(2)工具准备:I、 吊装工具:吊索具、夹具1套;II、 安装工具:(1) 登高设备:借助于土建钢管脚手架上下(中柱处有钢管脚手架)(2) 个人防护安全器械全套(含安全帽、安全带)按人配置;(3) 安装螺栓预紧固工具,按图纸所示所使用螺栓配置;(4) 焊割设备及相关附件:焊机3台、焊条(J422一箱)、氧气及乙炔联系当地供应点直送工地、气管1套;(5) 屋架安装及固定用绳、索及拉紧工具1套;(6) 现场用电总量40KWIII、 计量工具(需计量鉴定合格)
10、a.测量工具:水准仪、经纬仪、钢尺等。b.高强螺栓施拧工具:手动扭力扳手及配套工具。3、施工劳动力配备根据该工程的特点、工程安装总量、预定工期等方面考虑,现场施工人员在10人左右为宜,具体可视工程进展情况适当增减,人员配备如下:项目经理: 殷国青技术负责人: 金国良质量员: 王青安全员: 刘澄清施工员: 潘新队长、指挥: 谭金元汽车起重机操作、构件安装: 10人焊工: 3人生活后勤: 1人进场人员需相互协调,服从指挥。4、吊装流向及安装方法简述:根据工程特点和土建提供工作面等实际情况,40m跨屋面钢梁采用跨内起吊安装。钢架与支撑系统采用分件吊装法吊装,为保证钢结构空间的稳定性。在吊机工作范围内
11、首先安装1轴线屋面钢梁1、2#构件,钢梁底端及中间与砼柱顶预埋螺栓固定后,在钢梁两侧设置4道15防风索,防止钢梁受风倾覆。再吊装2轴钢梁,当钢梁底端及中间与砼柱顶预埋螺栓固定牢后,接着安装1至2轴之间的刚性系杆、檩条、水平支撑,当钢架已形成稳定的刚度单元后,才可缓缓解开吊装钢索。依次方法,吊装其余轴线的钢架。当所有轴线的1、2#构件吊装结束后,回过来,再依次吊装3#构件。五、钢结构安装工艺钢结构厂房由钢梁、支撑、檩条等构件组成,结构部件容易分清楚,采用钢梁分件吊装法吊装钢结构件,由于每次基本是吊装同类型钢构件,索具不需经常调换,操作方法也基本相同,故吊装分件法速度快,能充分发挥起重机械效率,构
12、件可以分批供应,可减少构件堆放量,现场平面布置也比较简单。安装工艺:砼柱顶预埋螺栓轴线标高复查机械设备进场构件清点及搬运屋面钢梁吊装屋面檩条、支撑安装其它零星工程等。(一)安装准备i. 复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高水准点。由于涉及到钢结构制作与安装两方面,以及涉及到土建与钢结构之间的关系,因此它们之间的测量工具必须统一。ii. 放出钢结构件标高控制线和座标轴线,钢屋架还要放屋架轴线的吊装辅助轴线。iii. 复验钢结构件支座及支撑系统的预埋件,基轴线标高水平度、预埋螺栓位置及伸出长度超过允许偏差时,应做好技术处理。iv. 清理检查吊装机械及吊具,按照施工设计要求搭设必要的操作平台。v
13、. 对钢结构件、结构的几何尺寸与设计现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。vi. 钢结构件安装前必须取得基础验收的合格资料,根据基础验收资料复核各项数据,并标注在基础表面上,支承面支座和地脚螺栓的位置,标高等偏差应符合要求。vii. 安装前应按照构件明细表,核对进场钢构件,查验质量证明书和设计更改文件,工厂预装的大构件在现场组装时应根据预组装的合格记录进行。viii. 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形,对损坏和变形的构件应预矫正或重新加工。被碰坏损伤的防腐底漆应补涂,并再次检查办理验收合格证。ix. 对构件的外形的几何尺寸、制孔、组装、焊接等进行检查作出记录。1、 吊索(钢丝绳)的选定
14、本工程为双跨双坡结构,钢梁由13号构件拼装而成,吊装根据实际施工情况采用分件吊装法,先由1,2号构件组成整体吊装完成,然后再吊装3号构件。按照GL-1的1、2#构件计算,构件重为18.35KN,索具3KN。起升重量:(18.35+3)x1.2(动力系数) = 25.62KN构件力系简图RA=RB=Q/2 x q =25.62/2=12.81KNRA绳=RB绳=12.810KN/sin450=18.12KN本工程采用直径18mm;6*19W+FC钢丝绳查表实用五金手册P1289页。钢丝绳最小破断拉力总和Pg=181.1KN x 1.283=232.35KN6*19W+FC捆绑吊索;求允许拉力g=
15、(a.Pg)/K=(0.82x 232.35)/8=23.82KN23.82KN 18.12KN故钢索采用直径18mm钢丝绳6*19W+FC 满足要求2、 夹具(卡环)的确定卡环是环圈和销轴构成,环圈一般采用A3、20#、25#钢锻制,销轴多采用40#或50#钢,一般卡环的起重量为2.0160KN常用卡环规格尺寸及安全负荷。*采用上海标准厂“索具卸口”材料A3,型号沪Q/JB44-62号码最大钢丝绳直径(mm)安全负荷(KN)主要尺寸(mm)质量(kg)D1DLBH0.58.55.0M12105520500.050.99.59.3M16126524600.101.41314.5M2016863
16、2800.202.11521.0M242010136900.302.717.527.0M2722111401000.504.12241M3327137501200.944.92649M363015358130根据以上数据,本工程卡环采用4.1型号3、 吊车确定A 安装工作要能做到保质保量,既安全、又快速地顺利进行,首先取决于吊装机具的合理使用,所以必须从安装件的种类、重量、安装高度、现场的自然条件等情况来先择吊装工具,选择合适的吊装机械进行吊装,主要以起重量(T)、起重高度(M)和回转半径(M)三个条件来确定:查表QY16型(徐州)汽车起重机最小额定幅度3m,转台尾部回转半径3.12m,最大额
17、定起重量16T,最长主臂23.5m。满足本工程所需的起重高度需大于6m,起重量大于25.62KN的要求。工作幅度,因为在跨内吊装,因此容易满足要求。B 起重机计算为了保证吊装安全起见,起重机的重量必须大于吊装构件的重量,其中包括绑扎索具的重量和临时加固材料的重量。单机吊装起重量按公式表示如下:Q Q1+Q2式中:起重机额定起重量()吊索最重的构件重量()索具和加固材料重量()本次吊装为2号件故构件1+构件2=1.87TQ2索具和加固材料重量(),根据以经验估算,约为0.3T,所以Q1+Q2查表当主臂取23.5m时,工作幅度在10m7m之间,起重量(3.4T 5T)1.87T +0.3T = 2
18、.17T 因此满足要求.起重机高度计算起重机的起重高度,必须满足所需安装的最高构件的吊装高度要求。在施工现场实际安装是以安装件的标高为依据。吊车起重杆吊装构件的高度,必须大于安装件的最高标高的高度。公式表示:H1+H2+H3+H4+H5H 起重机的起重高度()安装支座上表面高度()安装调整间隙,一般不小于0.22.3MH3绳索捆绑扎吊点到构件底面的距离()索具高度()H5室内外高差(M)计算高度H1+H2+H3+H4+H5 查表臂长L=23.5M H2取较大值2M, H4=10.0M查汽吊附表,得H=21.6M21.6M6M +2M +0.83M+6.35M=15.18M故满足要求。根据以上实
19、际情况,采用汽车起重机:QY16型(徐州)。此汽车起重机起重特性表(支腿全升,侧向和后向作业)附后。、地基承载作业区内的全部实地,必须全部能通行构件运输车和吊车,且平整坚实,需用重型压路机碾压结实,防止重车进场后凹陷。分析钢梁索具重2.17。根据QY16型(徐州)汽车起重机起重特性表,整机总重量为24.3T。假设钢梁及索具重量全部作用于支脚处,则支脚处作用力为(2.17T+24.3T)/4*1.2=7.941T(1.2为安全系数)根据本工程地质报告,我们填筑道渣至表层地的承载力为m2根据公式=N/AA=N/=7.941T/(12T/m2)=0.66m2故采用2块30mm厚枕木2x1000x80
20、0=1.6m20.66 m2满足要求5、吊装现场平面布置16T汽吊在车间内行走,施工区域内严禁非施工人员进入,吊车行驶路线的地面满铺压实,方便构件运送到指定位置,以及吊车取用。(二)钢构件吊装a) 钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳,第二榀钢梁则用屋面檩条及边系梁加以临时固定,因该钢梁工程跨度为40米,绑设所有系杆或檩条,在固定的同
21、时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求b) 钢梁的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后的屋架再用高强螺栓作最后固定。c) 在吊装钢梁时还必须对砼柱进行复核,此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。d)高强螺栓的连接) 该钢构工程钢梁、柱连接采用摩擦型高强螺栓,安装高强螺栓时构件的摩擦面应保护干燥清洁,不得在雨中作业。拧紧顺序从节点板中心向边缘施拧。高强螺栓坚固用扭力扳手。所有安装螺孔,均不得气割扩孔,当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时,可用铰刀进行修整,但修
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