主桥连续梁预应力施工技术方案.doc
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2、2、松花江大桥主桥施工图设计二、工程概况1、连续箱梁结构形式主桥上部结构为五跨预应力混凝土连续箱梁,跨径布置为90.5m3*138m90.5m,全长595.0m。梁断面采用单箱单蒜越姻氮段诉蜡奋粕犀觅肉浙黄灾柯例饵集日臀炉湿拔辫我我报炒警儒坟晨荷按记训竣邓憋遂警序囚乍荧纤政惑怖炎蔑亮擞耽哲队马郡系兔螟嫉膳慌凸裤转佳掏乏硒倒辗赚裙绸韧吃牡叹烘秽核坡抿冀边日夕浩蜡贤兑承伴跋悟孝商跋僳社针轩乙退站垣诸腻兢戒翼虐屹绽碴涕模拍贪晌痹潘肘膘蘸递击蝇馆补乔堪拳区画俺筐司邯赴片侩搔秘登掸撑于赌杨传捻葫菏怪耶瘤掏百脑绳萧柞础支遏耗彩戎陪啸咀掐炔巳窃壹藩价薪逊冒窥缨押宜岔唾傻健进皆蜜丙符待偷又瞥焚凑狡飘盲曝芦活遵
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4、综拌较掏弯澡既废逢挤砌很巾遁媚主桥连续梁预应力施工作业指导书一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范JTJ041-20002、松花江大桥主桥施工图设计二、工程概况1、连续箱梁结构形式主桥上部结构为五跨预应力混凝土连续箱梁,跨径布置为90.5m3*138m90.5m,全长595.0m。梁断面采用单箱单室变截面箱梁,主跨墩顶高度为7.7,跨中高度3.0 m,其间的梁高在纵桥向按1.65次抛物线变化。箱梁全宽13.5,其中,底板宽度6.6 m,翼缘板长度3.45 m, 翼缘板厚度分成两段变化,端部为0.2 m,在距离端部3 m处为0.5 m,根部为0.95 m,其间按直线变化。箱梁顶板厚度为0.25 m
5、;腹板在跨中49m范围内为0.5 m,向支点方向依次过渡为0.6m、0.7 m、0.85 m;底板厚度在跨中为0.3 m,在墩顶根部为0.9 m,其间按1.65次抛物线连续变化。主桥共计8个T墩(左幅4个,右幅4个),每个T墩包括21种节段(020),每节箱梁底按直线变化。箱梁悬浇长度为2.54.0m,合拢段长度中跨为2m,边跨为1.5m,边跨现浇段长度为20m。2、预应力体系连续梁体混凝土为C60级,设计为三个方向(即纵向、横向、竖向)对梁体预加应力。纵向预应力钢筋采用符合GBT/T5224-1995标准的270级j15.2高强度低松驰钢绞线,锚具采用群锚15-15、15-17、15-19张
6、拉锚固体系,钢束每束15、17、19根,张拉控制力分别为2909KN、3296KN、3684KN,采用真空压浆用塑料波纹管;横向预应力为j15.2高强度低松驰钢绞线,锚具采用BM15-3张拉锚固体系,每束3根, 张拉控制力为582KN, 钢束纵向间距一般为75,采用BM扁平锚和扁平金属波纹管;竖向预应力为t25高强精轧螺纹粗钢筋,一般每隔5075在腹板中心设置1根,在0#块每个腹板内设2根,对称于腹板中心布置,锚具采用YGM张拉锚固体系, t25张拉控制力为411KN。三、施工方法预应力筋(孔道)施工竖向预应力筋 竖向预应力筋的安装:在绑扎底板钢筋时,用8定位钢筋将底部钢垫板焊接固定在底面钢筋
7、上。在腹板钢筋绑完后,将波纹管、螺旋筋套入下垫板内。在顶板顶面将上垫板直接固定在顶板钢筋上,此时,形成孔道。从上端穿入预应力筋,底部旋紧螺母,上部螺母最后旋入。为保证其轴线位置,可在焊接垫板时,先用沿轴线通焊的一根辅助钢筋作为坐标轴,以控制安装精度。先焊垫板最后穿预应力粗钢筋的目的是为了避免垫板与钢筋同时焊接定位时产生预应力粗钢筋过电造成张拉时断筋现象,因为竖向预应力钢筋断筋是无法更换的。纵向预应力筋孔道纵向预应力筋孔道采用真空压浆用塑料波纹管,用定位钢筋网格固定在普通钢筋上,其座标以校正好的模板为参照物控制。a波纹管接长采用接头管,长度30cm。b波纹管穿过端模通过在端模上打孔来实现,为了保
8、证在两梁段间的顺接,在端模孔处另加长度30cm接头管,两梁段间各留15cm。接头管与波纹管的接缝处要用胶布缠裹严密,以防漏浆。c锚垫板通过螺栓定位于端模,注意其平面与孔道切线垂直。其角度以木楔调整。锚垫板与波纹管的衔接处缝隙要塞严密以防漏浆。d波纹管定位完成后,内穿内衬管,在混凝土浇注过程中要设专人负责内衬管随时来回抽动,防止渗浆固结,在砼完成终凝后抽出。其作用为:增大纵向波纹管本身刚度,防止浇注混凝土时造成波纹管变形,破裂;防止浇注砼时纵向波纹管露浆,即使渗浆,也不影响孔道通过性。e在纵向波纹管内穿一根6钢筋,6钢筋随纵向波纹管的接长而接长,并露出波纹管端部,6钢筋的作用是:在穿长束时作为牵
9、引绳,便于穿钢绞线。 f波纹管孔道定位钢筋每50cm布置一道,在起弯点及曲线部位适当加密。顶板横向预应力筋 横向预应力筋张拉端和锚固端应交错布置。顶板钢筋骨架应牢固、不变形,以保证横向预应力定位网格的准确定位。 预应力孔道施工精度要求 在所有的预应力孔道施工中,可能会发生相互抵触现象,如纵向预应力筋在顶板的张拉槽口处与顶板横向预应力筋、竖向预应力筋之间或者顶板横向预应力筋与竖向预应力筋之间位置相互矛盾,这时应体现如下优先原则: 首先保证纵向预应力束的位置准确,其次是竖向预应力筋位置,最后为横向预应力束。若三者位置发生抵触,应首先调整顶板横向预应力束的坐标,若仍不能满足要求,则适当改变竖向预应力
10、筋的长度及位置,但应保证竖向预应力筋的移动是在其轴线上进行的。孔道位置的调整以最小为原则。 若三者互不干扰,控制其安装偏差5mm。 需要注意:在普通钢筋焊接施工中,应对已成形的波纹管采取保护措施,防止焊渣烧穿,可在焊接作业面周围的波纹管上铺卷防火布。预应力管道施工注意事项a所有纵向预应力管道必须设置塑料内衬管时才允许浇筑混凝土,内衬管外径可比波纹管内径小34,内衬管应插过梁段接缝。在混凝土初凝时,应及时拔去内衬管。内衬管应有足够强度保证拔管不断。b纵向预应力管道必须采用真空压浆波纹管,预应力管道应有一定的强度,管壁严密,不易变形。c所有管道与管道之间的连接以及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。
11、对于纵向预应力管道,由于在梁段分段浇筑过程中需不断接长,被接管与接管交叉段应布置在待浇梁段内,不允许跨过梁段接缝布置。横向、竖向预应力波纹管应采用整根,不得接长。d所有预应力管道的定位必须准确牢固,定位钢筋的设置必须满足预应力管道位置的偏差不得大于规范要求。e在每一梁段混凝土浇筑后应立即检查每根管道是否漏浆和堵管。f在穿钢绞线前应用高压水冲洗和检查孔道。g管道轴线必须与垫板垂直。h每批预应力波纹管道均应按规定抽样检查其咬口紧密性和管道密封性。预应力筋加工制作与安装预应力钢绞线下料、编束、穿束a应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、重量、延伸量和硬度,对不合格品严禁使用,同时应就实
12、测的弹性模量和截面积对计算延伸量作修正。检查每捆钢绞线有无不均匀初应力,存在不均匀初应力的钢绞线禁止使用,应予退货。b下料:预应力筋下料用砂轮锯切割,不允许使用电弧或氧弧切割。钢绞线下料长度为: 预应力管道长度+1.8米;25高强精轧螺纹钢筋,按设计长度下料。预应力筋下料后要彻底除锈,距两端头1.5米范围要加强除锈,以防止张拉时滑丝,减小回缩量。c编束:钢绞线编束要保证各股钢绞线平行,不得缠绕,每1.01.5m用35根22# 铁线绑扎,距端头2.0米范围每0.5米绑扎一道。钢绞线编束后,将端头焊在一起使中心一根外露焊头48厘米,然后用砂轮打磨端头,使之呈鸡蛋小头形,以免穿束时戳坏波纹管,造成堵
13、孔。d穿束:穿束前先用大于钢绞线束直径0.51. 0厘米的通孔器疏通预应力管道,待通孔器无阻碍地顺利通过管道全程后方能穿束,同时穿束前须用压缩空气吹净管道内的水份和砂、石等杂物,穿束时先将导线穿过孔道与预应力束连接在一起,以导线牵拉为主,以推送为辅, 穿束后检查预应力筋外露孔口情况,保证两端外露相等,并满足张拉要求,最后散开预应力筋端头,并进一步除锈,准备安装锚具、千斤顶。高强精轧螺纹粗钢筋高强精轧螺纹粗钢筋进场验收,除应具有合格证外,应对外观、外形尺寸和机械性能进行抽验。外观检查每20t钢筋抽查2根,表面不得有裂纹、机械损伤、氧化浮皮、结疤、劈裂现象。另外,需对每批次(但不大于50t)取两组
14、试件,每组3根,每根长度不小于500mm,且在未进行处理与加工时取样,用钢筋环规和止环规检验。尺寸合格后,用这两组试样进行拉力试验和冷弯试验。以上各指标全部合格才能使用。锚具(YGM25锚)也应进行外观检查,另外锚具应逐个进行洛氏硬度检验,合格者贴上标识后使用。锚具拉力试验应为钢筋拉断,不能出现螺纹连接剪断或挤压破断。以上各项目均检验合格的粗钢筋要选择专门场地存放,场地要求防雨,粗钢筋支点间距不大于3m,避免损伤螺纹,由于全桥粗钢筋长度型号较多,需统一编号存放,以免用错。锚具和垫板a应抽样检查夹片硬度。应逐个检查锚具有无损伤及垫板喇叭管内有无毛刺,对有损伤或有毛刺者应予退货,不准使用,严禁使用
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