29船舶产品质量检验制度.doc
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1、SF-WI-103-01 船舶产品质量检验制度 版本号:2.0泰州三福船舶工程有限公司编制日期审核日期批准日期文件号SF-WI-103-01版本号2.0船舶产品质量检验制度受控文本 是 否发放编号:文件持有人:NO.更改章节更改日期申请单编号更改的主要内容船舶产品质量检验制度1 目的为确保船舶产品质量,规范船舶产品质量检验工作,有效控制生产过程中的施工质量,根据钢质海船入级与建造规范的要求,对建造中的船舶产品实施监督检验,促使船舶产品符合技术条件,促使生产进度与质量的和谐统一,增进顾客满意,实现产品质量的持续提高,特制定本规定。2 适用范围本规定适用于船舶产品制造及其全过程的相关施工、检验人员
2、。3 适用标准检验依照泰州三福造船工厂标准进行检验,符合中国造船质量标准CSQS、GB、CB的要求,并最终能满足相应入级船级社的相关规范要求。检验还结合相关图纸、工艺文件等资料的具体技术要求进行。4 检验职能的总体划分4.1质管部负责现场产品质量的过程控制并建立“三级检验制度”4.1.1自检:具体作业项目的施工人对其所施工的工件质量负责自检自纠;4.1.2互检:生产车间主管或其指定的专人负责具体项目对施工人的产品质量检查。4.1.3专检:船舶产品生产过程的质量检验由质管部QC人员负责执行。4.1.4三级检验完成以后,由质管部QC向船东、船检提交的项目的最终检验认定。4.2质管部履行质量管理及监
3、测职能4.2.1进货检验:负责船用外购设备、材料、外协件、外加工件的进货物资的质量检验。4.2.2实施无损探伤检测,主持计量器具检测管理及焊工、无损探伤人员资质的考核、取证、培训的联络实施工作。4.2.3按规定要求编制 产品检验项目表与船东代表、船级社确定交验项目,以使船舶检验工作顺利进行。 4.2.4 负责监督质量体系的运行,统计质量指标及质量资料的保存工作。4.3技术工艺部的专业主管负责对外交验项目的技术方案及支持4.3.1产品设计主管是对外交验项目的支持者,除提供相关技术参数外,对试验的过程及方案(调试程序)应有明确的作业指导书供相关单位执行。4.3.2设计主管必须根据项目组的对外交验计
4、划,在项目组提交前确认(跟船东、船检)项目是否存在与规范、规格书、图纸不符项,并确定解决方案,避免在交验过程中再提出类似问题而中断或影响交验。4.3.3在试验及提交过程中所出现的技术问题,设计主管应立即主持相关人员跟船东、船检的协调,确定整改方案,所有在交验过程中出现的技术问题的处理一般问题不超过24小时答复,重大问题不超过三天给予书面答复,所有书面提出的问题必须要有书面答复。4.3.4处理重大提交项目时设计主管必须到提交现场,协助项目组指挥及协调交验过程(如轮机船体水下工程、主推进系统、电站试验、倾斜试验、航行试验等)及时跟船东、船检沟通,必要时设计主管直接指挥交验过程(如倾斜试验、船体性能
5、试验等)。4.3.5设计主管负责船舶完工图纸的最终交付。5 各级质量检验责任人员职责5.1质管部 (专职)质量质检员职责5.1.1负责专检和外检的实施,是对外报检一次合格率的直接责任人。5.1.2严格执行质量检验规程,负责分管项目对施工单位制造过程的质量巡检,对自检、互检后提交专检的项目进行检查,出具质量鉴定意见和整改意见,督促限期完成,并对质量问题及时向相关部门/车间反馈。在巡检、专检过程中,发现质量问题立即制止问题的进一步延伸、扩大,并组织相关负责人分析症结原因,并监督整改。5.1.3负责向船东、船检提交项目外检,督促施工单位责任人按期完成整改意见处理,负责与船东、船检联系协调;及时反馈船
6、东、船检意见并督促处理。5.1.4负责联系技术部处理检验过程中的技术工艺问题,向相关部门提出影响产品质量的整改意见,发现质量问题,及时处理,参与相关质量事故的处理,对违反工艺纪律和其他人为因素造成返废的实行处罚。5.1.5负责船东、船检现场交验前所有现场环境和各项保证措施的到位,负责对外报检项目应具备报验条件的落实。5.1.6在检验中做好检验、试验原始质量检测数据记录,负责质量记录资料的整理归档和质量统计资料的汇编;同时相关质量记录文件,交质管部归档。5.1.7负责船东、船检日常事务的沟通。5.1.8负责监督生产现场执行工艺纪律,检查焊工资质和申请无损探伤。5.1.9负责对施工单位一次合格率的
7、考核。5.1.10做好本人检验的不合格品的标识、登记,对返工产品和纠正措施进行跟踪和验证。5.2自检/互检职责5.2.1施工者自检职责5.2.1.1所施工的项目结束完成后,根据施工图纸、工艺文件和作业指导书的技术要求检查核对自己所施工的部件是否满足具体技术质量要求,不达标的在检查过程中标注记号,即时修补、改正,是实现产品质量的直接责任人。5.2.1.2自查认为合格后如实填写自检记录表,向车间主管提出检验申请。5.2.1.3及时向车间主管报告在施工中发现的标注、表述不明确的或违背常规要求的事项,必须在问题澄清后方可继续施工,杜绝盲目施工。5.2.1.4维护施工部件及其周边环境的整齐、整洁、保护,
8、避免产品的意外伤害和危及产品质量的隐患排除,应确保在施工过程中严格执行工艺纪律、按照工艺流程正确实施操作,杜绝危害材料、设备的性能及完好性的不规范操作。5.2.2车间主管互检职责5.2.2.1车间主管是互检工作的责任人,是车间质量一次合格率的第一责任人。5.2.2.2负责按所需的图纸、工艺文件和作业指导书以及自检记录表复查施工产品质量是否满足要求,对不符合要求项在相应产品位置或自检记录表上做出标注,限令即时整改并确认合格,直至认为全部达到向专检提交的状态。5.2.2.3负责及时向有关部门反映图纸、工艺、缺陷等非本人能解决的问题,直接影响工期的必须立即向车间报告。5.2.2.4负责监督指导施工者
9、执行工艺纪律遵守操作规程,对施工过程实施巡查和监督,保证各种影响产品质量的因素处于正常状态,落实QC在巡检中所提意见的整改。5.2.2.5负责按照计划时间完成互检,提前或按期提交QC专检,按QC规定的时间表处理好检检意见直至通过专检。5.2.2.6配合QC向船东、船检提交外检,负责交验前检查整改交验现场的环境清洁、通道、脚手、安全防护措施等外围条件,并制止影响交验的作业,负责船东、船检的现场安全监护,对外检提出的整改意见负责按时按质整改完成。5.3质管部进货质检员职责按照船用物资分类检验规定履行职责。6 质量检验运行程序6.1自检程序6.1.1施工者应根据生产项目的图纸、作业指导书、工艺文件等
10、资料,在充分消化在没有疑问的前提下进行施工。施工前应熟知将要从事的工作的工艺流程,操作方法,具体的质量要求,做到质量指标明确,工艺线路清晰;检查材料、辅助材料、工具、设备的齐备性、完好性,按照施工程序操作,遵循操作过程中必须满足的外部条件,若是运用了新工艺的必须经过工艺试验论证。6.1.2过程中或任务结束后应仔细检查作业取得的效果,判断质量与期望达到的结果之间的差距,纠正出现的偏差,应注意每道操作间的相互关联,若遇过程中产生的现象非本人原因而自身又无法纠正时应即时向主管报告,寻求技术支援以找到解决问题的办法,过程中所需的测量、检查、处理必须按常规或指定的要求去做,保证每个步骤都处于质量控制范围
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