如何做好现场品质管理58024.ppt
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1、如何做好如何做好现场品质管理现场品质管理 课程大纲课程大纲12345品品质基本概论质基本概论现场质量问题探讨与改善对策现场质量问题探讨与改善对策如何有效执行制程管制如何有效执行制程管制如何运用品质手法发掘品质问题如何运用品质手法发掘品质问题制程改善的技巧制程改善的技巧品品质基本概论质基本概论 1.1.何谓品质何谓品质 2.2.品质三要素品质三要素 3.3.品质的六个指标品质的六个指标 4.4.品质发展的趋势品质发展的趋势 5.5.现场人员对品质的看法现场人员对品质的看法品质的迷思品质的迷思 何谓品质何谓品质?满足顾客要求的满足顾客要求的品品质质品质的三要素品质的三要素品品质Quality交期交
2、期Delivery成本成本Cost现场品质的六个指标现场品质的六个指标 品质发展的趋势品质发展的趋势品质的历史面品质的历史面品质的概念面品质的概念面品质的制度面品质的制度面品检(品检(QI)品管(品管(QC)品保(品保(QA)全面品管(全面品管(TQC)全面品保(全面品保(TQA)品质是品质是“检验检验”出来的出来的品质是品质是“检验检验”出来的出来的品质是品质是“设计设计”出来的出来的品质是品质是“管理管理”出来的出来的品质是品质是“习惯习惯”出来的出来的全面品质保证全面品质保证全面品质管制全面品质管制品质保证品质保证统计的品质管制统计的品质管制检验员领 班作业员的品质管制的品质管制1980
3、1960194019201900品质管制品质管制与与品质保证品质保证QA:QC:Do the thing right Do the right thing 品品保组织保组织架构架构 进料检验进料检验 IQC IQC Incoming Quality ControlIncoming Quality Control 品质检验品质检验 制程检验制程检验 IPQC IPQC InPu tProcessQualityControlProcessQualityControl 最终检验最终检验 FQC FQC Final Quality ControlFinal Quality Control 出货检验出货
4、检验 OQC OQC Outgoing Quality ControlOutgoing Quality Control品质品质保证保证 品质工程品质工程 QE QE Quality EngineeringQuality Engineering 品质管理品质管理 供应商管理工程供应商管理工程 SQESQE Supplier Quality Engineer 品质保证品质保证 QA QA Quality AssuranceQuality Assurance 检验检验:发现问题发现问题,消除不良流动消除不良流动 管理管理:预防问题预防问题,解决问题解决问题现场人员现场人员对对品品质的一般错误观念质的
5、一般错误观念l品管做的愈彻底,生产效率就会愈低。品管做的愈彻底,生产效率就会愈低。l质量管理是品管检验人员的责任,生产现场人质量管理是品管检验人员的责任,生产现场人员只要埋头做出产量就好,反正品管会剔除不员只要埋头做出产量就好,反正品管会剔除不良品。良品。l品管人员是老板请来管生产员工的,是与品管人员是老板请来管生产员工的,是与现场员工对立的。现场员工对立的。l品管工作会产生成本,但对生产工作没有直接品管工作会产生成本,但对生产工作没有直接帮助。帮助。l好的质量是检验出来的。好的质量是检验出来的。现场品质问题现场品质问题探讨与改善对策探讨与改善对策 1.1.现场常见的品质问题现场常见的品质问题
6、 2.2.现场品质问题的原因分析现场品质问题的原因分析 3.3.现场品质问题的改善对策现场品质问题的改善对策 4.4.实务演练实务演练 人力人力 Man 员工是企业所有品质作业、活动的执行者。员工是企业所有品质作业、活动的执行者。设备设备 Machine 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。材料材料 Material 巧妇难为无米之炊,材料品质问题往往是现场品质异常巧妇难为无米之炊,材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。的主要原因。方法方法 Method 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业业
7、 的的Know-How,也是同行竞争中致胜的法宝。,也是同行竞争中致胜的法宝。环境环境 Environment 外部竞争、生存环境;内部工作环境、工作现场及氛围。外部竞争、生存环境;内部工作环境、工作现场及氛围。能造成品质异常的原因能造成品质异常的原因品品质质变变异异环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验免检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式掌握品质变异的要掌握品质变异的要因因资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示如何提升如何提升“人人”的品质的品质l工作教导工作教导:人员培训人员培训l问题沟通
8、问题沟通:品质历史品质历史、突发事件突发事件、专案改善专案改善。l培养自主管理培养自主管理的精神的精神如何培养自主管理如何培养自主管理l操作者的操作者的“三按三按”、“三自三自”、“一控一控”要求:要求:三按:按图纸、按工艺、按标准生产三按:按图纸、按工艺、按标准生产三自:对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、三自:对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识(加工者、日期品质状况等)自己做好标识(加工者、日期品质状况等)一控:控制自检合格率一控:控制自检合格率l开展开展“三不三不”、“三分析三分析”活动:活动:三不:不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品;三不
9、:不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品;三分析:当出现了品质问题,应及时组织相关人员召开品质分析三分析:当出现了品质问题,应及时组织相关人员召开品质分析 会会议议,分析,分析内容内容:品质问题的危害性、产生品质问题的:品质问题的危害性、产生品质问题的 原因、应采取的措施。原因、应采取的措施。如何提升如何提升“机机”的品质的品质?适用性评估:适用性评估:加工能力、参数设置、规格、精密度加工能力、参数设置、规格、精密度 。1.1.月月/周的生产计划是否超周的生产计划是否超出出设备加工能力。是否设备加工能力。是否 已考虑应急停机的生产方法。已考虑应急停机的生产方法。2.2.参数设置是否标准化和被
10、操作人员熟知和执行。参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行。3.3.加工产品时设备负荷是否超过额定负荷,有生产加工产品时设备负荷是否超过额定负荷,有生产 次品的隐患。对策是什么?次品的隐患。对策是什么?4.4.设备额定精度是否满足生产,生产中是否用设备额定精度是否满足生产,生产中是否用SPCSPC 控制精密度和准确度,如无,是采用何种方法,控制精密度和准确度,如无,是采用何种方法,有验证过吗?有验证过吗?如何提升如何提升“机机”的品质的品质?保养与维修保养与维修 1.将保养与维修标准化,并予以培训和执行。将保养与维修标准化,并予以培训和执行。2.坚持做好一级保养。(操作工人为主)坚持做好一级
11、保养。(操作工人为主)3.监督设备管理部门做好二、三级保养。监督设备管理部门做好二、三级保养。4.遏制机器异常时,维修部门和生产部门相互推诿遏制机器异常时,维修部门和生产部门相互推诿 不予处理而继续生产的现象,应责任制度化。不予处理而继续生产的现象,应责任制度化。5.坚决消除只要机器转,不会要人管的思想。坚决消除只要机器转,不会要人管的思想。(重视慢性损(重视慢性损耗耗。)。)6.做好备品做好备品/备件的验收,保管,使用工作。备件的验收,保管,使用工作。7.推行推行/落实相关的设备管理活动。落实相关的设备管理活动。如何提升如何提升“机机”的品质的品质?设备的操作和检测设备的操作和检测 1.编制
12、确实可行的设备操作规程。编制确实可行的设备操作规程。2.巡查操作规程的执行力巡查操作规程的执行力。3.按规定时效点检按规定时效点检。4.首检制度首检制度:含故障修复后的首检、每日首检、批量首检含故障修复后的首检、每日首检、批量首检。5.超负荷和病态生产的控制方法超负荷和病态生产的控制方法:改变参数改变参数/降低效率降低效率/加油和清洁频次增多加油和清洁频次增多/更换更换 关键部件关键部件/抽检频次和数量增多抽检频次和数量增多/SPC/SPC管制管制等等。如何提升如何提升“机机”的品质的品质量测设备的管理量测设备的管理 1.1.编制量测设备清单。(名称,编号,测量范围,编制量测设备清单。(名称,
13、编号,测量范围,精度,校正周期,校正方法,使用部门精度,校正周期,校正方法,使用部门等)等)2.2.指定部门指定部门/人专门管理。人专门管理。3.3.编制校正编制校正/操作操作/保养说明书。保养说明书。4.4.标识量测设备标识量测设备/工具工具 5.5.建立使用人责任和使用方法培训。建立使用人责任和使用方法培训。6.6.遵守精密仪器的使用环境规定。遵守精密仪器的使用环境规定。7.7.严禁将量测设备当生产工具使用。严禁将量测设备当生产工具使用。8.8.最好建立最好建立GRGRR R。(量测系统的重复性和再现性)。(量测系统的重复性和再现性)如何提升如何提升“料料”的品质的品质X原材料分类的管理原
14、材料分类的管理 1.BOM1.BOM要细致,正确。要细致,正确。(料号料号/名称名称/机种机种/用量用量 等)等)2.2.及时变更,统一版本,注明生效日期或订单批号。及时变更,统一版本,注明生效日期或订单批号。3.3.易于层别和区分易于层别和区分X领用材料防止出错。领用材料防止出错。1.1.防止其他型号的良品被误用。防止其他型号的良品被误用。2.2.防止设计变更,代用品的误用。防止设计变更,代用品的误用。3.3.防止不良品的误用。防止不良品的误用。如何提升如何提升“料料”的品质的品质X材料摆放和使用材料摆放和使用 1.1.“三定三定”(定位、定量,定人。)(定位、定量,定人。)2.2.“三比三
15、比”(比样品,比图纸,比上次生产品)(比样品,比图纸,比上次生产品)3.3.对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理。处理。4.4.批清批结,及时清线,禁止小仓库和帐外物品。批清批结,及时清线,禁止小仓库和帐外物品。5.5.设置防呆措施和防呆治设置防呆措施和防呆治/工具。工具。6.6.制作限度样品,显眼地标示出区分部位。制作限度样品,显眼地标示出区分部位。7.7.要求供应商将料号尽量标示在零部件上。要求供应商将料号尽量标示在零部件上。8.8.将供应商包装规范列入进料检验项目。将供应商包装规范列入进料检验项目。9.9.退库品要标识好,尽量按原包
16、装,特殊情况要隔离。退库品要标识好,尽量按原包装,特殊情况要隔离。如何提升如何提升“料料”的品质的品质X设计变更、代用品、特采品常见的预防设计变更、代用品、特采品常见的预防 用错料的方法用错料的方法 1.1.核对核对ECNECN(工程变更申请单)(工程变更申请单)2.2.写入生产指令单并用写入生产指令单并用重点提示重点提示 3.3.变更相关的规范(检验规范,作业规范,样品变更相关的规范(检验规范,作业规范,样品)4.4.生产部门人员参加工程变更的发布会议。生产部门人员参加工程变更的发布会议。5.5.将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/挂到作业现
17、场。(特别注意:结束后一定要专人挂到作业现场。(特别注意:结束后一定要专人 将代用品、特采品通知单或样品取下。)将代用品、特采品通知单或样品取下。)6.6.生产早会宣导和专门人员跟踪。生产早会宣导和专门人员跟踪。如何提升如何提升“法法”的品质的品质l没有不好的方法,只有不适用的方法。没有不好的方法,只有不适用的方法。l好方法是好方法是“实用、简单实用、简单”而不是而不是“漂亮、复杂漂亮、复杂”。l好方法是好方法是“实践实践+分析分析”而不是而不是“理论理论+扯皮扯皮”。l好方法是综合运用,而不是死搬硬套。好方法是综合运用,而不是死搬硬套。如何提升如何提升“法法”的品质的品质“四化四化”建设:建
18、设:流程制度化流程制度化:任何作业流程都应该予以规范化、制度化,:任何作业流程都应该予以规范化、制度化,使员工有据可循,使每一次作业可以预先得到教导、安使员工有据可循,使每一次作业可以预先得到教导、安排,事中得到控制,事后便于追查;排,事中得到控制,事后便于追查;工作标准化工作标准化:将工作方法、步骤、注意事项予以标准化,将工作方法、步骤、注意事项予以标准化,易于操作,不易出错,便于查核,对品质稳定有关键作易于操作,不易出错,便于查核,对品质稳定有关键作用;用;作业简单化作业简单化:基层员工的素质、能力、意识在企业中处基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平,尽量让其工作内容更简单,有利
19、于学会、于较低水平,尽量让其工作内容更简单,有利于学会、方便作业,自然降低出错的概率;方便作业,自然降低出错的概率;设计愚巧化设计愚巧化:俗称防呆。俗称防呆。如何提升如何提升“法法”的品质的品质1 1、品质履历表品质履历表建立;建立;2 2、运用、运用PDCAPDCA管理循环管理循环来解决品质问题;来解决品质问题;3 3、QCCQCC活动活动开展;开展;4 4、改善提案活动改善提案活动推行;推行;5 5、6S6S活动活动推行;推行;6 6、编制、编制QCQC工程图工程图如何提升如何提升“环环”的品质的品质1、软环境:、软环境:团队氛围;团队氛围;团队文化;团队文化;成长可能性。成长可能性。2、
20、硬环境:、硬环境:工作空间场所对产品的保护;工作空间场所对产品的保护;温度、湿度;温度、湿度;空气洁净度(灰尘、静电、纤毛);空气洁净度(灰尘、静电、纤毛);辅助设施、用品可能的危害。辅助设施、用品可能的危害。如何提升如何提升“环环”的品质的品质3 3、环境的改变、环境的改变l 推行推行6S6S活动,脏乱的环境不可能活动,脏乱的环境不可能 生产出好产品生产出好产品l 从企业从企业“环境环境”面貌改变面貌改变“人人”的工作面貌的工作面貌l 形成注重工作品质的企业文化形成注重工作品质的企业文化现场品质管理的秘诀现场品质管理的秘诀1.1.一个中心一个中心 (品质第一)(品质第一)2.2.两个兼顾两个
21、兼顾 (兼顾成本和效率)(兼顾成本和效率)3.3.三现主义三现主义 (现场,现物,现象。)(现场,现物,现象。)4.4.四确思路四确思路 (明确,正确,确实,确认。)(明确,正确,确实,确认。)5.5W1H5.5W1H (谁做,何时做,何地做,为何做,(谁做,何时做,何地做,为何做,如何做,结果怎样。)如何做,结果怎样。)6.6.领导领导6 6艺术艺术 (相谈,连络,倾听,说明,(相谈,连络,倾听,说明,协助,执行。)协助,执行。)7.QC77.QC7大手法大手法 (新(新/旧)旧)8.8.质量体系的八大原则质量体系的八大原则/解决问题的解决问题的8D8D方法方法解决问题的解决问题的8D方法步
22、骤方法步骤1.1.成立改善小组成立改善小组2.2.异常问题点描述异常问题点描述3.3.实施并验证临时改善措施实施并验证临时改善措施4.4.确定并验证根本原因确定并验证根本原因5.5.永久改善措施永久改善措施6.6.效果确认效果确认7.7.预防再发生预防再发生8.8.改善效果跟踪改善效果跟踪现场的问题种类现场的问题种类l工作效率不佳工作效率不佳l产品品质不良产品品质不良l交期延误交期延误l成本高又不能控制成本高又不能控制l设备保养不落实设备保养不落实l员工士气低落员工士气低落現場現場常见的常见的品質品質问题问题l设计品质不良设计品质不良l生产技术品质不良生产技术品质不良l制程品质不良制程品质不良
23、l管理品质不良管理品质不良生产技术生产技术品品质不良的原因质不良的原因l不正确或不适合的作业标准不正确或不适合的作业标准l缺乏作业标准以致缺乏作业标准以致品品质不一质不一l缺乏正确可信赖的生产工具缺乏正确可信赖的生产工具l缺乏正确的检验标准缺乏正确的检验标准制程制程品品质不良的原因质不良的原因l不不 会会 做做:新进员工不适任、教导不良。新进员工不适任、教导不良。l疏忽做错:疏忽做错:缺乏正确的工具、用错了作业缺乏正确的工具、用错了作业 标准、纯粹的疏忽不注意。标准、纯粹的疏忽不注意。l冤枉做错:冤枉做错:进料不良、前制程不良、机台进料不良、前制程不良、机台 精度的偏差、错误的工作指令精度的偏
24、差、错误的工作指令 与标准。与标准。l不愿做好:不愿做好:领导统御的问题、组织的问题、领导统御的问题、组织的问题、缺乏激励或压力。缺乏激励或压力。管理管理品品质不良的原因质不良的原因l进料检验不落实进料检验不落实l生产计划粗糙生产计划粗糙l物料需求计划疏忽物料需求计划疏忽l仓储管理不当仓储管理不当l领导统御方式不佳领导统御方式不佳如何有效执行制程管制如何有效执行制程管制 1.1.制程管制的步骤制程管制的步骤 2.2.制程管制的依据制程管制的依据 3.3.制程管制的方法制程管制的方法 4.4.制程异常的处理制程异常的处理 5.5.在制品在制品(WIP)(WIP)的管制的管制制程管制的步骤制程管制
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