生产线排拉及人员安排技巧.ppt
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1、生产线排拉及人员安排技巧生产线排拉及人员安排技巧2009年度培训旭辉电子有限公司卷首语 在座的各位均是生产现场的一线管理员,我们今天所要研讨的课题并不是一个新课题,但它是我们一线管理员所应该必备的能力-生产线排拉及人员安排技巧 在现场工作中,为何同一件工作经过不同的人所得到的结果会出现较大的差异呢?其实问题出在不同人的做事方法有所不同,做事讲究方法的人,所表现的成绩会更好一些。2 那么我们如何才能获得较好的方法去做事呢?其实这些方法都是我们平时在工作当中的经验教训一点点积累的结果。所以每一次的培训,都是我们去学习别人较好理念及做事方法的时机;希望通过本次培训,在座的各位能领悟到“生产线排拉及人
2、员安排的技巧”3第一章 理论基础n n1 1、生产方式(管理方式)生产方式(管理方式)现状生产是现状生产是“堆堆”与与“堆堆”的管理方式;即产品的流的管理方式;即产品的流动是一批一批的流动,这样的流拉方式必将造成动是一批一批的流动,这样的流拉方式必将造成过程中大量的停滞时间,且工序间将堆积很多半过程中大量的停滞时间,且工序间将堆积很多半成品,无形中损耗的大量工时。成品,无形中损耗的大量工时。部品材料出货加工1在库加工2半成品半成品在库加工34 2 2、生产方式(流拉方式)生产方式(流拉方式)现状产品的生产状况为现状产品的生产状况为“乱流乱流”;我们要通过整理我们要通过整理生产线,改善为生产线,
3、改善为“整流整流”,缩短缩短CTCT(生产周期)生产周期)示例(示例(50275027产品流向图)产品流向图)改善前改善前 改善后改善后 53、现状把握 STEP1:测量生产线每个人的CT时间 STEP2:计算出要求的CT 上班时间*3600每日要求产量=要求CT STEP3:将测量CT与要求CT进行对比,然后将生 产线的CT时间设计为 与要求CT相近的数值。64、术语概念 a.CT:cycle time 周期时间:产品通过某个工位所花费的时间;主要用于工序平衡分析7b.LB:Line Balance 工序平衡率 基准时间合计 LB=*100%基准时间合计=各工程的CT合计最慢工程时间*工程个
4、数8c.Neck Cycle Time:制约工程(瓶颈)制约条件理论:Theary of Comtraint T.O.C:生产进度及产量最慢的工 程决定了整个生产线的速度 95、排拉要点 a.经济动作原则 经济动作范围 人静止状态时,手能涉及的范围 两手使用原则 同时使用、交互使用、重力使用 10b.人员培训 单能工向多能工发展,使员工从以前负责一个工位转变为能负责多个工位11c.工程设计 根椐要求CT(生产进度)进行工程编程例:要求产量1000PCS,保有时间11H/日,计 算要求CT。要求CT=11H*3600S =39.6S 100012d.“一个流”原则 每个工序及人员之间,产品一个一
5、个的流动,中间不发生堆积的安排原则13第二章 排拉游戏与感悟1、游戏 a.道具:圆珠笔10支 秒表1个 白纸1张 b.参与人员:56人 14c.c.游戏规则:STEP1:将圆珠笔拆分成单个部件STEP2:参加游戏人员坐成一线STEP3:每人按如下各回合要求进行 组装,其中一人测量时间STEP4:分析、感想、总结15第一回 (一堆流)每个人分别组装一个部件,等10支笔全部完成本工序后,再流入后工序,下一工序再完成10支笔的一部品组装后,再流入后工序,以此类推。请记录首件产出时间及全部完成的时间时间:时间:?秒秒 16第二回 (一个流)每个人分别组装一个部件,一支一支的流入后工序,即第一个人完成一
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