钢筋砼、浆砌块石挡墙标准施工工艺及质量控制标准.docx
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1、第一节 挡土墙管理流程1、目的用于指导工程管理人员对挡土墙工程进行全面质量控制,确保挡土墙工程施工全过程处于受控状态。2、适用范围适用于重力式浆砌块石挡墙、钢筋混凝土挡墙结构工程设计、施工阶段的全面质量控制。3、工作流程4、各挡墙施工要点4.1钢筋混凝土挡土墙施工要点1、测量放线:根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点。2、垫层施工21垫层混凝土强度应符合设计要求,振捣密实、抹压平整。22垫层底面不在同一高程时,施工应按先深后浅的顺序进行。23垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。3、基础钢
2、筋制作与安装31应按有关规定进行钢筋复验、鉴证取样检验,合格后方可使用。32钢筋应按品种规格、批号、分类存放,不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。33钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。34绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,所有箍筋转角处应全部绑扎,不可交错绑扎。35在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于15m,保护层厚度应符合设计要求。36垫块一般采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同。 37钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接并应符合设计图纸要求。38在绑扎双层
3、钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固,在浇筑混凝土时不得松动变形。39钢筋焊接成型时,焊前不得有水锈、油渍;焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣,焊渣应清除干净。4、支立基础模板41模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。42模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台。43模板脱模剂应涂刷均匀,不得污染钢筋。44轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续。45模板安装后,应检查预留洞口及预埋件位置,符合设计要求后,方可进行下步工序。46模板支撑时模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定。5、浇筑基础混凝
4、土51混凝土浇筑前,钢筋应隐检验收合格。模板安装牢固,缝隙平整、严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理预检手续。52混凝土配合比应符合设计强度要求。53混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m,当大于2m时,应用导管或溜槽输送。54现浇重力式钢筋混凝土挡土墙,应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定:(1)基础混凝土强度达到25MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。(2)浇筑基础混凝土时宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。55混凝土振捣(1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣,当振捣棒以直线行列插入时,移动距离不得超过振捣棒作用半径的15倍;若以梅花式行列插入,
5、移动距离不得超过作用半径的175倍;振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。(2)振捣至混凝土不再下沉,无显著气泡,表面平坦一致,开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层,应分析原因,予以解决。(3)振捣棒宜与模板保持50lOOmm净距。不宜振捣的部位应采用人工振捣。(4)混凝土应分层浇筑,分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断;在混凝土坍落度达到30mm-50mm时进行二次振捣,保证混凝土振捣密实。6、墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照本标准3、基础钢筋制作与安装有关规定施工。7、支立墙体模板71按位置线安装墙体模板,模板应支牢固,下口处加扫地方木,占口模内加方木内撑,以防模板在浇筑混凝土时
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