生产过程与生产类型培训讲义.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,11 十一月 2026,生产过程与生产类型培训讲义,制造性生产,服务性生产,制造性生产是通过物理和化学作用将有形输入转化为有形输出的过程（产出自然界原来没有的物品）。,制造性生产按工艺过程特点，可以分成连续性生产+离散性生产,连续性生产是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产（流程式生产，如冶金、食品造纸）。,离散性生产是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。（加工装配式生产，如轧钢和汽车制造）。,第一节：生产类型,按行业类别划分,生产类型(Types of Production),按工艺特征分类,连续性生产（流程性）,副产品,副产品,原料,原料,生产类型(Types of Production),按工艺特征分类,流程性,加工装配型（离散性生产）,部装 1,总装,部装 2,部装 3,制造性生产,服务性生产,制造性生产按照企业组织生产的特点，可以分成,备货型生产（Make-to-stock,MTS）+订货型生产,（Make-to-order,MTO）+按订单装配式生产,（Assemble-to-order,ATO）,MTS指没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产。,MTO指按用户订单进行的生产。,ATO指为缩短交货期，即零件是事先制作的，在接到订单之后，将有关的零部件装配成顾客所需的产品。,生产运作分类,制造性生产,服务性生产（非制造性生产 Nonmanufacturing）,基本特征：输出无形产品服务,按是否提供有形产品分类,纯劳务生产：教学、咨询、理财、法庭辩护,一般劳务生产：批发、零售、货运、餐饮服务等,按顾客是否参与分类,顾客参与的服务生产：教学、理发、保健、医疗、旅游、客运,顾客不参与的服务生产：维修、信件服务、货运、洗衣等,生产运作分类,与顾客 接 触 程 度,低,高,劳动或资本密集程度,劳动密集,资本密集,专业劳动密集服务,律师事务所,会计事务所,专利事务所,专业资本密集服务,医院,车辆修理,大量劳动密集服务,中小学校,批发,零售,大量资本密集服务,航空公司,大酒店,游乐场,按劳动密集程度和与顾客接触程度分类,服务性生产的生产率难以测定和提高。,服务性生产的质量标准难以建立。,与顾客接触式服务性生产的一个特点。,纯服务性生产不能通过库存来调节。,服务性生产的特点：,大量生产(Mass Production),品种、数量,生产的稳定性、重复性,设备、工装,组织专业化形式,工艺设计(Process Design),加工质量,生产计划,仔细安排，优化的标准计划,控制,用自动化装置对生产过程是进行实时监控,工人,生产效率(Production Efficiency),柔性的要求。需求大量，投入批量中、小,生产类型(Types of Production),按生产的稳定性与重复性划分,成批生产(Batch Production),配置生产(Configuration Production),品种、数量,生产的稳定性、重复性,组织生产成批轮番,设备、工装,专业化方式(Types of Specialization),工艺设计(Process Design),生产计划(Production Planning),生产控制(Production Control),生产效率(Production Efficiency),生产类型(Types of Production),按生产的稳定性与重复性划分,单件生产(Job Shop or One-of-a-kind Production),品种,、,数量,生产的稳定性、重复性,设备、工装,专业化方式,工艺设计,加工质量,生产计划,生产控制,工人,生产效率,美国批量小于和等于50的机械产品成本比大批量生产的同样成本高10-30倍,日本（同类产品企业）中小批量企业 大批量,产值 2 1,雇员人数 4 1,生产类型(Types of Production),按生产的稳定性与重复性划分,项目生产类型,大量大批,成批生产,单件小批,产品品种,单一或很少,较多,很多,产品产量,很大,较大,单个或很少,组织,分工详细，操作简单，工作质量稳定,分工较细,分工较粗，工序,内容不稳定,专业化,程度,专业化程度高，可,采用流水线生产,专业化程度较高，可以部分地采用专业设备,专业化程度低，,多采用通用设备,工作地工序数量,1-2道工序,较多,很多,生产重,复性,不间断生产集中产品,周期性重复,不重复,设备的,布置,按对象原则，采用流水线生产或自动化生产,同时有按对象原则排列又有工艺原则排列,基本按工序,原则排列,工艺装备,采用高效或自动化专用工艺设备,专用和通用工艺装备共有,基本采用通用,工艺装备,劳动定额的制定,详细,有粗有细,粗略,生产控制,容易,难,很难,提高多品种小批量生产类型效率的途径,途径2,途径1,减少零件变化,推行成组技术,VRP,提高生产系统的柔性,提高机床的柔性,采用成组技术,推行三化,产品系列化,零部件标准化,通用化,成组技术,GROUP TECHNOLOGY,概念：,成组技术是一种利用零件相似性来组织多品种小批量生产的方法。,从设计属性和制造属性考虑，很多不同零件具有相似性。将相似成零件归并成零件族，就可以采用相同或相近的方法处理，从而减少重复工作，节省时间，提高效率，改进工作质量和产品质量。,成组技术的基本原理:,事物之间存在着继承性和相似性，因此，看似零乱无序的客观事物，却可以利用它们的继承性和相似性，并通过分类技术而将它们归并成组。然后针对同组相似事物的共性问题，在合理化和标准化的基础上，使之按统一的标准原则和标准方法去解决,。,成组技术的原理,零件分类编码,提高生产效率、产品质量、降低成本,成组加工,成组工艺,c.零件分类之前与分类之后,数控机床（Numerical control）,数控机床（Numerical control）,柔性与弹性,生产工厂的可替代性,Intel:精确复制（copy exactly),工厂采用同样标准、同样流程和车间，车间的温度、压力、净化全都一样。,这种复制战略提供了柔性，容易转移生产能力，克服某个地区工厂的失效事件影响。,03年SARS期间，能力的流动性破除了能力瓶颈，保持生产供应的稳定。,通用汽车：更加灵活的类似策略,采用通用的生产流程、设计和技术。,97年东南亚金融危机时，原本只供应本地市场的泰国制造厂，转而生产销往日本和欧洲的发动机和汽车，避免了需求失效的损失。,生产系统的可替代性,通用公司多种车型公用平台，即不同品牌的车使用同样的底盘、发动机或变速箱,德国大众的,“,B平台,”,应用的车型,斯柯达,高尔夫,甲壳虫,奥迪,柔性与弹性,零部件的可替代性,产品零部件的结构构成,通用件易替代，容易找到供应商,柔性与弹性,通用件,专用件,标准件,产品零部件,第二节：生产过程的组织,生产过程(Production Process)的概念,指从原材料投入到成品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过,程、运输过程、等待停歇过程和自然过程（投入产出）。,生产过程是动态的,劳动过程(Laboring Process),自然过程(Natural Process),狭义：原材料,产品 一系列生产活动的运行过程,广义：指整个企业的生产过程。,生产过程(Production Process)的概念,工艺过程：工艺过程是生产过程的最基本过程。对于机械制造工艺过程，一般可划分毛胚制造、零件加工和产品装配三个阶段（10%-25%）。,运输、等待过程：发生在车间之间和工序之间（60%-80%）。,存储过程：包括厂内原材料、半成品存储、车间在制品存储。,自然过程，如冷却、干燥、发酵等是不可避免的。,用户,原材料,毛坯制造,零件加工,产品装配,铸,锻,切,车,铣,刨,磨,工序,生产过程构成,生产过程结构性构成=工作地+工作中心,生产过程,工作中心,工作中心,工作地,工作地,工作地,工作地,生产过程构成,生产过程任务性构成=工序+工艺阶段,产品,工序1,原材料,产品,简单生产过程,单阶段生产过程,多阶段生产过程,材料,工序1,工序2,工序n,1,1,2,3,部件1,部件2,总装,m,零件 准备、加工阶段,装配工艺阶段,根据生产产品所需要劳动的性质及其对产品所起作用的不同,生产过程构成,辅助生产过程,Assistant Production Process,生产服务过程,Production Service Process,生产准备过程,Production Preparation Process,基本生产过程,Fundamental Production Process,生产过程,组织生产过程的基本要求,生产过程的组织,(Organization of Production Procedure),连续性,continuity,平行性,parallel,比例性,proportion,节奏性,rhythm,适应性,Flexibility,组织生产过程的基本要求,准时性,punctuality,生产过程的组织,(Organization of Production Procedure),为零件加工工序,为装配,工序,t,各零件顺序加工,各零件平行加工,平行性可缩短生产周期，,但怎么实施平行性？,工艺专业化(Process-Oriented Specialization),按工艺特征建立生产单位，,定义：是指按照生产工艺性质的不同来设置生产单位的一种产品生产空间组织形式。,集中了相同类型的设备和相同工种的工人，对不同种类的工件进行相同工艺方式的加工。,对象专业化(Product-Oriented Specialization),按加工对象建立生产单位，,是以加工对象的全部或大部分工艺为中心建立工作中心。,集中了为加工某种产品(零件)所需的全套设备、工艺装备和各有关工种的工人，对同种或相似的产品(零件)进行该产品(零件)的全部(或大部分)工艺加工。,组织生产过程的空间组织,生产过程的空间组织,工人的工种相同，但加工对象不同，只是对其相同工艺部分进行加工,采取机群式布局,一般适用于单件小皮生产类型的企业或特殊工艺加工。,工人使用相同设备,工艺专业化形式,工艺专业化形式的优缺点,工艺专业化形式基本原理,加工对象可变，适应性强。,设备利用率高，系统维护,成本低。（由于集中了同类,设备，便于充分利用设备和,工作地生产能力，提高设备,负荷系数。）,便于技术管理水平和,工人水平的提高。,优点,加工对象的中间周转,路线长，运输量大。,在制品占用量大，资金占,用多且周转缓慢。,分工过细，工作单一，,协调困难。,一般多采用通用设备，,生产效率低，适应性较差。,缺点,在产品专业化的生产单位里，集中了为制造某种产品所需的各种设备，设备按工艺工程的顺序排列，加工对象是相同的，对相同的产品进行不同工艺过程的加工。,一般适用于大量、流水声擦很难和结构简单的产品生产。,对象专业化形式,对象专业化形式的优缺点,对象专业化形式基本原理,流程合理，可以缩短加工,对象的运输过程，缩短生产,周期，且运输量小。,节约加工时间和流动资金,占用。,便于协调。,可采用专用设备，生产,效率高。,优点,分工过细，工作单一，,适应能力差。,设备利用率低。,系统受单独设备影响大。,缺点,工艺原则布置-病人在专门化的治疗中心之间移动,工艺原则布置,将相似的设备或功能放在一起以达到不同生产要求的布置,药房,诊断室,化验室,手术室,放射科,生产过程的组织(Organization of Production Procedure),工艺原则布置-产品在专门化的加工中心之间移动,铣床,装配及,测试,磨床,电镀,钻床,生产过程的组织(Organization of Production Procedure),车,车,车,车,车,车,车,车,车,车,车床组,铣,铣,铣,铣,铣床组,钻,钻,钻,钻,钻,钻,钻床组,磨,磨,磨,磨,磨,磨,磨床组,收货和发货区,油漆,油漆,装,装,装,装配组,机群式布置流程,机群式布置流程,流水线布置流程,车,铣,刨,钻,磨,入口,出口,流水线布置流程,按工艺专业化组织的生产过程流程图,锻,造,车,装配车间,铸,造,车,下,料,车,车,加,工,车,磨,加,工,车,刨,加,工,车,按对象专业化组织的生产过程流程图,标,准,件,车,总装配车间,轴,类,车,间,齿,轮,车,间,轴,承,车,间,箱,体,车,间,下料车间,产品A，B，C，D的加工过程,产品,工序1,工序2,工序3,工序4,A,车削（L）,车削（L）,铣削（M）,钻孔（D）,B,车削（L）,铣削（M）,铣削（M）,钻孔（D）,C,车削（L）,研磨（G）,研磨（G）,钻孔（D）,D,铣削（M）,研磨（G）,研磨（G）,钻孔（D）,对象专业化布置,L,L,M,D,A,A,L,M,M,D,A,B,L,G,G,D,A,C,M,G,G,D,A,D,工艺布置,A,L,L,L,L,M,M,M,M,G,G,G,G,D,D,D,D,A,生产过程组织形式,生产线,定义：,是指按对象专业化原则组织起来的多品种的生产组织形式。,特点：,在一条生产线上拥有为完成一种或几种产品的加工任务所必须的机器设备，这些设备的排列和工作地的布置，是由生产线上主要产品或多数产品的工艺路线和工序老宋两比例决定的。,生产线可组织多种产品的生产，不要求生产连续进行，因而，生产线灵活性较大。,适用范围：,适用于品种、规格复杂多样，,产量又不大的工业企业。,流水线,定义：,流水生产线的简称，是指劳动对象按照一定的工艺过程，顺序地经过各个工序的加工，并按统一的节拍完成工序的一种生产组织方式。,特点：,与生产线相比较，流水线具有特点。,工作地高度专业化。每个工作地只完成一道或几道工序。,工艺过程顺序完整地集中在同一工作中心。工艺过程是全封闭的，工作地按工艺顺序排列，加工对象在工序之间平行地移动。,工作地数目与加工时间成比例。每到工序的工作地数同工序加工时间的比例相一致。,工序有节奏地生产。即在相同的时间内生产相同数量的和残品。,适用范围：,大批量生产,生产过程组织形式,流水线的分类,按流水线上移动,主体的不同,固定流水线+移动流水线,按生产过程的,连续程度,间断流水线+连续流水线,按节奏性的,强弱程度,强制节拍流水线+自由节拍流水线,按生产对象,的多少,单一对象的流水线+多对象的流水线（可变流水生产线+混合流水生产线）,在多对象流水生产线条件下，由于加工的制品有多种，因此就存在一个制品的轮换方式问题。,从制品的轮换方式看，多对象流水生产线可分为可变流水生产线和混合流水生产线。,对对象的流水线，是指生产两种或两种以上产品的流水线，这几种产品在工艺上具有相似性。,组织对象流水线，一方面是为了满足市场需求，另一方面是为了充分利用设备和工作地，减少浪费。,A,B,C,ABC,ABC,ABC,可变流水生产线,混合流水生产线,可变流水生产线是分批轮换地制造固定在流水生产线上的几个品种。,混合流水生产线是将生产作业方法大致相同的特定几个品种在流水生产线上混合连续地生产。,自动线,定义：,自动线就是按工艺顺序排列的若干台自动机床和设备，用一套自动装卸传送装置和自动控制装置联系起来的自动作业线。,特点：,在自动线上，工人的任务仅仅是监控、调整和管理自动线，不参与直接操作，劳动对象的传递、装卸乙检验和加工等都是由自动线自行完成。,生产过程组织形式,轨道式汽车线束生产流水线,汽车一厂总装车间流水线,海口的海马福美来2代轿车生产线,生产过程的时间组织(零件在工序间的移动方式),顺次移动方式:,T,顺次,=n,t,平行移动方式：,T,平行,=,t +,（n-1）t,最大,平行顺次移动方式：,T,平顺,=n,t-,(n-1),min(,t,j,t,j+1,),i=1,m,i=1,m,i=1,m,j=1,m-1,顺次移动方式示意图,工,序,号,时 间（每格表示十分钟）,1,10,2,5,3,20,4,10,加工周期 长度,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,110,120,130,140,150,160,170,180,190,200,nt,2,nt,1,nt,3,nt,4,180分,工序,时间,(分),平行移动方式示意图,工序号,时 间,1,10,2,5,3,20,4,10,加工周期 长度,t,4,105分,工序,时间,(分),10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,110,120,t,1,+t,2,+t,3,(n-1)t,3,平行顺次移动方式示意图,工序号,时 间,1,10,2,5,3,20,4,10,加工周期 长度,120分,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,110,120,130,140,工序,时间,(分),福特制,福特1900年后，美国有20家小公司在生产作为昂贵玩物的汽车。,1903年福特创办了自己的公司，最初是按照当时流行的做法，制造几种不同型号的汽车。1909年他决定集中生产廉价的“T型”，当时价格为950美元，此后逐年降价，1924年为290美元。1909年的销售量是1.8万辆，1917年是78.5万量，1924年以后每年兽出200万辆以上。,福特和行政管理人员沿着自己的道路探索出泰罗的原则，并在生产中实行远远超过其他行业的程度的工序和工艺的专门化。1913年，福特在生产中采用流水线，使用传送带、重力滑板和架空单轨吊车零件到机器旁边。福特公司以惊人的速度和产量生产T型小汽车，而效率提高的结果是产品价格下降，到20年代福特成了“廉价小汽车大王”，把汽车由富人的玩物变成穷人的仆人。大规模标准化生产是高额大众消费的前提。,1908年，威廉杜兰特创办通用汽车公司，在20年代迅速发展。,“泰罗是制订机械工序的理论家，而亨利福特则是指挥这种工序的将军。”福特制（fordism)的基本含义是大规模标准化生产（mass standardized production）。,T型车,福特工厂,福特的生产线，1909,福特的生产线,福特的生产线,福特的生产线,作业,1、流程式生产与加工装配式生产的比较分析。,2、简述MTO与MTS的主要区别。,3、论述不同生产类型的特征（大量大批生产和单件小批生产）。,