河科大生产运作与管理71.pptx

河科大生产运作与管理71,内容回顾,1.MRP的产生,2.MRP的基本原理,3.MRP的发展,Date,2,第六讲 制造业计划与控制,Contents,生产作业计划概论,1,2,作业排序,3,生产作业控制,4,生产作业计划的编制,Date,3,第六讲 制造业计划与控制,7.1 生产作业计划概论,企业的不同计划,战略层计划,战术层计划,作业层计划,战略层计划,战术层计划,作业层计划,按组织结构分为,产品发展方向,技术发展水平,新产品设施的建造,生产规模,确定现有资源条件下所从事的生产经营活动应达到的目标，如产量、成本、利润等,确定日常的生产经营活动的安排，如排产,Date,4,第六讲 制造业计划与控制,战略层计划 战术层计划 作业层计划,计划期 长 中 短,计划的时间单位 粗（年）中 细,范围 企业 工厂 车间,详细程度 高度综合 综合 详细,不确定性 大 中 小,管理层次 高层 中层 基层,特点 涉及资源获取 资源利用 日常活动处理,7.1 生产作业计划概论,不同层次计划的特点,Date,5,第六讲 制造业计划与控制,7.1 生产作业计划概论,生产作业计划的概念,生产作业计划,是企业年度生产计划和ERP输出的具体执行计划，是协调企业日常生产活动的中心环节。,生产作业计划,是生产计划的的继续和具体化，是生产计划的具体执行计划。,Date,6,第六讲 制造业计划与控制,生产作业计划的基本任务,落实生产计划,合理组织生产过程,实现均衡生产,提高经济效益,制定生产作业计划的基本要求,确保实现已确定的交货期,减少作业人员和设备的等待时间,使作业加工对象的流程时间最短,减少在制品的数量和停放时间,Date,7,第六讲 制造业计划与控制,7.1 生产作业计划概论,医院管理者,必须,作出以下排程,手术室的使用,病人挂号,护理、保安、维修人员配备,非病人接待,航空公司管理者,必须,作出以下排程,飞机维修,起飞时间,航班机组人员、餐饮包办人员,门卫和售票人员,Date,8,第六讲 制造业计划与控制,7.1 生产作业计划概论,生产作业计划的主要内容,制定期量标准,编制生产作业计划,作好生产作业准备,进行设备和生产面积的负荷核算和平衡,进行生产作业控制,Date,9,第六讲 制造业计划与控制,7.1 生产作业计划概论,根据顾客要求，按时完成作业加工,作业延迟最小化,反应时间最短化,完成时间最小化,系统时间最小化,全部时间最小化,设备和劳动力利用最大化,闲置时间最小化,在制品存储最小化,生产作业计划的目标？,Date,10,第六讲 制造业计划与控制,编制生产作业计划的步骤,1,2,3,4,5,收集信息资料，为编制生产作业计划提供依据,确定计划单位,制定和修定期量标准,确定编制方法,做好综合平衡工作，及时编制下达生产作业计划,Date,11,第六讲 制造业计划与控制,7.1 生产作业计划概论,生产作业计划的影响因素,作业到达模式,加工中心机器的数量和种类,加工中心工人和机器的比例,作业在加工中心流动模式,分配作业的优先规则,Date,12,第六讲 制造业计划与控制,7.1 生产作业计划概论,作业到达模式,成批量到达：,属于静态模式：将一段时间的订单收集后，同时制定生产作业计划。,以某些统计分布的时间间隔到达：,属于动态模式：订单到达后立即安排生产加工。,Date,13,第六讲 制造业计划与控制,7.1 生产作业计划概论,加工中心机器的数量和种类,一台设备或几台设备（可看成一台设备），生产作业计划可简化。,设备数量越多，生产作业计划越复杂。,Date,14,第六讲 制造业计划与控制,7.1 生产作业计划概论,加工中心工人和机器的比例,若：工人机器；称为机器限制系统,若：工人1.0意味着作业进度较计划提前；,CR1.0意味着作业进度晚于计划；,CR=1.0意味着作业进度与计划同步。,Date,35,第六讲 制造业计划与控制,MWKR规则,Most Work Remaining,优先选择余下加工时间最长的工件,不同工作量的工件完成时间尽量接近。,Date,36,第六讲 制造业计划与控制,LWKR规则,Least Work Remaining,优先选择余下加工时间最短的工件,工作量小的工件尽快完成。,Date,37,第六讲 制造业计划与控制,MOPNR规则,Most Operation Remaining,优先选择余下工序数最多的工件。,Date,38,第六讲 制造业计划与控制,评估排序规则的准则,平均流程时间,系统中的平均任务数,平均任务延迟,关键率（CR）,调整成本,Date,39,第六讲 制造业计划与控制,举例2,某艺术公司彩扩部,周一上班陆续接到5个用户提出相应的交货要求,怎样安排?,作业时间与交货期,任务,A,B,C,D,E,作业时间(天),3,4,2,6,1,交货期(当天算起),5,6,7,9,2,Date,40,第六讲 制造业计划与控制,例2:解,按FCFS规则,任务,A,B,C,D,E,作业时间,3,4,2,6,1,交货期,5,6,7,9,2,流程时间,延误,3,7,9,15,16,0,1,2,6,14,平均流程时间=50/5=10,平均延误时间=23/5=4.6,任务,A,B,C,D,E,作业时间(天),3,4,2,6,1,交货期(当天算起),5,6,7,9,2,Date,41,第六讲 制造业计划与控制,例2:解,任务,E,C,A,B,D,作业时间,1,2,3,4,6,交货期,2,7,5,6,9,流程时间,延误,1,3,6,10,16,0,0,1,4,7,平均流程时间=7.2,平均延误时间=2.4,按SPT规则,（优先选择加工时间,最短的工件）,任务,A,B,C,D,E,作业时间(天),3,4,2,6,1,交货期(当天算起),5,6,7,9,2,Date,42,第六讲 制造业计划与控制,例2:解,任务,E,A,B,C,D,作业时间,1,3,4,2,6,交货期,2,5,6,7,9,流程时间,延误,1,4,8,10,16,0,0,2,3,7,平均流程时间=7.8,平均延误时间=2.4,按EDD规则,（优先选择工期,最紧的工件）,任务,A,B,C,D,E,作业时间(天),3,4,2,6,1,交货期(当天算起),5,6,7,9,2,Date,43,第六讲 制造业计划与控制,例2:解,按,FCFS,规则,平均流程时间=50/5=10,平均延误时间=23/5=4.6,按SPT规则,平均流程时间=7.2,平均延误时间=2.4,按EDD规则,平均流程时间=7.8,平均延误时间=2.4,Date,44,第六讲 制造业计划与控制,7.3作业排序,流水作业排序问题,时间表长的计算,例：n=6，P=,当按顺序（J6，J1，J5，J2，J4，J3），求加工时间。,解：按顺序（J6，J1，J5，J2，J4，J3）重新列出加工时间矩阵，并进行递推，最终得到C,max,=46。,Date,45,第六讲 制造业计划与控制,7.3作业排序,Date,46,第六讲 制造业计划与控制,7.3作业排序,单件作业排序问题,单件作业的排序问题是最一般的排序问题，也是最复杂的一种排序问题。,一般单件车间作业排序问题,“一般单件车间作业排序问题是一个迷人的挑战性问题。”,可以用分支定界或整数规划法来求得最优解。,Date,47,第六讲 制造业计划与控制,7.3作业排序,多项作业、两台机器的排序,N项作业，2台机器，所有工件的加工路线都相同,。,A,B,目标：,使全部完工时间最小。,条件：,每种工件在每台机器上的加工时间均为已知。,Date,48,第六讲 制造业计划与控制,7.3作业排序,对于两台机器的流水作业排序问题，只需考虑排列排序，此问题可用Johnson算法求解。,优先规则：,Johnson 规则,列好时间表，从中选最小；,若在第一行，将其排在首；,若在第二行，将其排在尾。,Date,49,第六讲 制造业计划与控制,应用事例：五台仪器修复作业排序,某公司在一次火灾中损坏了5台仪器，这些仪器的修复需要经过如下2道工序：,（1）将损坏的仪器运至修理车间，拆卸开；,（2）清洗仪器部件，更换报废部分，装配，测试，并送回原车间。,每台仪器在两个工序的各自所需时间如表所示。两道工序分别由不同的人担当。由于原车间没有这5台仪器就无法恢复生产，所以希望找到一个较好的排序方案，使全部修理时间尽可能短。,仪器,工序1,工序2,Y1 Y2 Y3 Y4 Y5,12 4 5 15 10,22 5 3 16 8,Date,50,第六讲 制造业计划与控制,解：,原则：,1.找min，前道工序-最前,后道工序-最后,2.若多个min,任选。,Y3,Y2-Y3,Y2-Y5-Y3,Y2-Y1-Y5-Y3,Y2-Y1-Y4-Y5-Y3,仪器,工序1,工序2,Y1 Y2 Y3 Y4 Y5,12 4 5 15 10,22 5 3 16 8,Date,51,第六讲 制造业计划与控制,仪器,工序1,工序2,Y1 Y2 Y3 Y4 Y5,12 4 5 15 10,22 5 3 16 8,Y2-Y1-Y4-Y5-Y3,Y2,Y2,Y1,4,Y1,4,38,Y4,16,31,Y4,54,Y5,41,Y3,46,Y5,62,9,Y3,65,仪器修理的甘特图,16,Date,52,第六讲 制造业计划与控制,生产作业控制定义,是指在生产过程中，按既定的政策、目标、计划、标准，通过监督和检查生产活动的进展情况、实际成效，及时发现偏差，找出原因，采取措施，以保证目标计划的实现。,生产作业控制既要保证生产过程协调地进行，又要保证以最少的人力和物力完成任务，所以它又是一种协调性和促进性的管理活动，是生产运作管理系统的一个重要组成部分。,7.4生产作业控制,Date,53,第六讲 制造业计划与控制,7.4生产作业控制,实行生产作业控制的原因,生产环境发生了变化,计划失误,执行有偏差,扰动因素的影响,Date,54,第六讲 制造业计划与控制,7.4生产作业控制,生产作业控制的内容,时间：进度控制,质量：质量控制,数量：物料控制,价值：成本控制,Date,55,第六讲 制造业计划与控制,7.4生产作业控制,生产进度控制,是指对原材料投入生产到成品入库为止 的全过程所进行的控制。是生产作业控制的关键。,投入进度控制：控制开始投入的日期、数量、品种,出产进度控制：产品的出产日期、出产提前期、出产量、出产均衡性和成套性。,工序进度控制：生产过程中经过的每道加工工序的进度进行控制。,Date,56,第六讲 制造业计划与控制,7.4生产作业控制,影响进度的原因,零件的质量,原材料供应,设备完好率,职工出勤率和技能水平,纠偏措施,加大库存,选择守信用的供应商,提高设备的可靠性,防止人为因素造成的废品率上升,Date,57,第六讲 制造业计划与控制,7.4生产作业控制,进度控制的主要手段,生产调度,作业核算,强化企业内部物流管理，最大限度地减少在制品积压和短缺现象。,Date,58,第六讲 制造业计划与控制,7.4生产作业控制,生产调度工作内容,检查作业计划的执行情况,检查生产作业前的准备工作，并督促做好,调配人力，调整劳动组织,检查、了解生产设备运行状态,调整内部运输线路及运输能力，检查物料供应,掌握有关产品质量和生产安全的主要工艺参数，发现问题立即采取措施,检查销售工作，做好统计分析工作,Date,59,第六讲 制造业计划与控制,7.4生产作业控制,生产调度特点,权威性,时效性,民主性,计划性,预见性,生产调度的日常工作制度,值班制度,报告制度,调度会议,现场调度,班前班后会议,生产调度工作的组织,一般采用三级管理,厂部调度工作,车间和工段的调度工作,Date,60,第六讲 制造业计划与控制,7.4生产作业控制,作业核算,指作业计划执行的过程中，对产品、在制品的实际投入量和产出量、投入期和出产期、在制品占用量、各单位和个人完成工作任务、设备利用率等进行核算。,作业核算的工作程序,基层单位将有关活动记录在原始凭证上,按一定的核算目的，将这些原始资料计入有关台账，并把实际核算数与计划数对比，了解计划执行情况。,Date,61,第六讲 制造业计划与控制,7.4生产作业控制,实施生产作业控制的条件,要有一个标准,要取得实际生产进度与计划偏离的信息,要能采取纠正偏差的行动。,Date,62,第六讲 制造业计划与控制,7.4生产作业控制,生产作业控制的程序,4采取纠偏措施,3评估偏差情况,2监控实际生产过程,1制定作业监控体系,控制,程序,Date,63,第六讲 制造业计划与控制,7.4生产作业控制,不同生产类型生产控制的特点,特点,单件小批生产,大量大批生产,零件的流动,瓶颈,设备,调整准备费用,工人操作,工人工作的范围,工作节奏的控制,在制品库存,产品库存,供应商,编制作业计划,没有主要的流动路线,经常变动,通用设备，有柔性,低,多,宽,由工人自己和工长,高,很少,经常变化,不确定性高，变化大,单一的流动路线,稳定,高效专用设备,高,少,窄,由机器和工艺过程,低,较高,稳定,不确定性低，变化少,控制要点,控制排队的队长,改变工作班次，调整工作时间和工人数量、加强计划性等。,Date,64,第六讲 制造业计划与控制,作业,P296,1、2,简述MRP的基本原理和基本思想。,简述MRP的发展历程,P321,思考题：1,练习题：1,Date,65,第六讲 制造业计划与控制,