钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,钻孔灌注桩施工中的质量问题案例与分析,钻孔灌注桩是民用和工业建筑广泛应用的一种基础形式，具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。分析钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施。,前言,流 程,1.钻孔桩施工中的质量问题,2.钻孔桩施工质量问题解决措施,3.总结,1.,无套管施工法中孔壁坍塌,2.,缩颈,3.,钢筋笼上浮,4.,桩底沉渣量过多,5.,导管进水,6.,断桩,7.,钻孔内有害气体填充,钻孔灌注桩施工中的质量问题总结,一、无套管施工法中孔壁坍塌,原因,：,护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适；,保持的水头压力不够；,地下水位有较高的承压力；,在砾石层等处有渗流水或者没水，孔中出现跑水现象；,泥浆的容重及浓度不足；,成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜；,用造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤；,沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁；,造孔机械的机械力过大，致使护筒与土层之间的粘着力减弱,措施：,施工现场在埋设灌注桩的护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实,.,当发现地基有地下水时，应密切注意是否夹有不透水层。,泥浆的比重以102-108左右为宜。另外，在成孔时，如果遇到砾石层等土层产生大量漏浆时，应考虑是否改成其他施工方法。,当中断成孔作业时，要着重监视漏水、跑浆的情况。,在反循环钻孔法的成孔施工中，钻孔速度不宜过快，如果孔壁未形成有效泥浆膜，施工中将易出现孔壁坍塌的质量事故,.,为避免此类问题的发生，在施工中，要求施工人员要严格按施工规范进行施工，深入理解设计意图是确保成功施工的关键因,素。,在钢筋笼的沉放过程中，多采用边沉桩边射水搅拌的施工方式，然后用空气升液法、砂泵等设备抽出搅混的泥浆，同时，要注意避免射水压力过大，破坏钻孔的完整。,三、钢筋笼上浮,原因：,套管底部内壁黏附砂浆或土粒，由于管的变形，使内壁产生凹凸不平，在拔出套管时，将钢筋笼带上来。,措施：,此时，应注意在成孔前，必须首先检查最下部的套管内壁，当堆积大量粘着物时，一定要及时清理,.,原因：,当钢筋笼的外径及套管内壁之间的间隙太小，有时套管内壁与箍筋之间夹有粗骨料时，会发生钢筋上浮现象。,措施：,使箍筋与套管内壁之间的间隙要大于粗骨料的最大尺寸的2倍。,原因：,钢筋笼自身弯曲，钢筋笼之间的接点不好、弯曲，箍筋变形脱落，套管倾斜等，使得钢筋与套管内壁的接触过于紧密时，也将造成钢筋笼上浮。,措施：,在处理此类问题时，应注意提高钢筋笼加工、组装的精度，防止钢筋笼在运输工程中的碰撞等因素引起的变形。,原因：,由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力。,措施：,当此类现象发生时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。,原因：,钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升。,措施：,钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。除此之外，在浇筑混凝土之前，一定要将套管稍稍往上提一点，以确认钢筋笼是否存在上,.,六、断桩,原因：,施工中若发生导管底端距孔底过远，则混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充。,措施：,为避免质量事故的发生，桩孔钻成后，必须认真清孔。,原因：,有时受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体。,措施：,在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。,原因：,钢筋笼吊放过程中，如果钢筋笼的轴向位置未对准孔位，将会发生碰撞孔壁的事故，孔壁的泥土会坍落在桩底。,措施：,钢筋笼吊放时，务使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。,原因：,清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。,措施：,开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下10m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。,原因：,在浇注混凝土时，由于导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象。,措施：,施工中应明确规定，混凝土浇注过程中，一旦开始浇筑工序，一定要连续完成改作业，确保在混凝土初凝时间内连续浇注，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。并随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，严格遵守操作规程。,七、钻孔内有害气体填充,原因：,由于地质构造或其他特殊原因，在灌注桩的成孔过程中，发现桩孔中产生沼气、天然气、硫化氢等有害气体。,措施,:,一般情况下，桩孔中的可燃气体，应用注水法排除孔中的有害气体；当气体量较少时，也可以利用火绳等将有害气体燃烧掉。,控制技术,准备阶段,（,1,）施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。,（,2,）桩位放样。,（,3,）将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定，确保导向框位置准确。,（,4,）插打钢护筒。钢护筒壁厚,12mm,，根据各墩不同地质情况决定护筒长度，护筒下沉深度穿过覆盖层。,（,5,）插打钢板桩围堰。采用拉伸,型钢板桩沿导向框排列。用,Dz-60Y,型振动锤振动下沉，直至穿过覆盖层为止。,钻孔阶段,（,1,）安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。,（,2,）用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。,（,3,）钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。,（,4,）孔内始终保持,0.2kg/cm2,的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。,（,5,）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。,（,6,）钻进过程随时留取渣样，每米不少于,1,组，在离设计标高,1.0,1.5m,范围内，每,30cm,留,1,组，每根桩渣样不少于,3,组。,清孔阶段,（1）清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环,.,（2）终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。,（3）当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。,（4）清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。,钢筋笼的制作及安装注意事项,（1）钢筋笼制作时，主筋连接，桩身纵向受力钢筋的接头应设置在桩身受力较小处；接头位置宜相互错开，且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%；主筋与箍筋应点焊。,（2）钢筋笼应整体吊装，吊装时不得碰损孔壁。钢筋笼吊放前，必须清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度200mm。钢筋笼吊放到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求，检测合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4小时。,（3）钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。,（4）在钢筋笼上有预埋钢筋处应采用聚乙烯泡沫板覆盖预埋件，以便于需要时凿出预埋件。,灌注混凝土注意事项,（,1,）砼坍落度,16,22cm,、粗骨料粒径小于,40mm,。,（,2,）混凝土灌注在二次清孔结束后,30,分钟内立即进行。,（,3,）采用,250,法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底,30cm,50cm,为宜。,（,4,）首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中,50cm,以上，且连续灌注。,（,5,）正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为,2,6m,之间。,（,6,）一次拆卸导管不得超过,6m,，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深,2.0m,。,谢 谢 观 赏,thanks 4 watching,