预制车间实习报告.ppt

预制车间实习报告,一.工装设备介绍,三辊卷板机,埋弧自动焊,1.卷板机,1.2三辊式卷板机的分类,三辊卷板,机,机械式,液压式,对称式,非对称式,1.3三辊式卷板机工作原理,卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的园筒、锥筒或它们的一部分。,1.4三辊式卷板机的工作能力,日式卷板机用于卷制0-32mm的钢板，一张宽为2.5米的钢板卷制成圆筒的时间约为4-5分钟，卷制方式属于冷卷.,2.埋弧自动焊,2.1埋弧自动焊的结构图,焊接控制盘,送丝机构,导电嘴,焊丝盘,焊接漏斗,焊接小车,2.3埋弧自动焊的优点,1.生产效率高,2.焊缝质量高，机械性能比较好,3.劳动条件好，它没有弧光辐射,三.埋弧自动焊和手工焊的比较,1.手工焊大多用来加工薄板或加工宽度较小的钢板，在特殊情况下也需要使用手工焊加工厚板。,2.埋弧自动焊适合大规模的厚钢板和宽钢板，具有焊缝均匀焊接质量高，能够较大的减小工人的劳动强度，效率高。,3.手工焊大多用于点焊，起固定板材作用。,四.焊接常见缺陷、产生原因、应采取的措施,焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产,生的缝隙称为裂纹,防治措施：,a.采用低氢型碱性焊条,严格烘干,在100150下保存,随取随用。,b.提高预热温度,采用后热措施,并保证层间温度不小于预热温度,选择合理的焊接规范,避免焊缝中出现洋硬组织,c.选用合理的焊接顺序,减少焊接变形和焊接应力,d.焊后及时进行消氢热处理,。,未焊透指母材金属未熔化,焊缝金属没有进人接头根部的现象。,产生原因,：(1)焊接电流小,熔深浅。(2)坡口和间隙尺寸不合理,钝边太大。(3)磁偏吹影响。(4)焊条偏芯度太大(5)层间及焊根清理不良。,采取措施,：使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法。另外,焊角焊缝时,1用交流代替直流以防止磁偏吹,合理设计坡口并加强清理,用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的产生。,气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。,产生原因,：常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一,熔池金属在凝固过程中,有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时,就形成气孔,防止气孔的措施,a.清除焊丝,工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。b.采用碱性焊条、焊剂,并彻底烘干。c.采用直流反接并用短电弧施焊。d.焊前预热,减缓冷却速度。e.用偏强的规范施焊,未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷,产生原因,：(1)焊接电流过小;(2)焊接速度过快;(3)焊条角度不对;(4)产生了弧偏吹现象;旺,(5)焊接处于下坡焊位置,母材未熔化时已被铁水复盖;(6)母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合,采取措施,：采用较大的焊接电流,正确地进行施焊操作,注意坡口部位的清洁,其他焊接缺陷,五.焊缝的无损检测,定义：对焊缝实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。,检测方法：.射线照透检测.超声检测,.表面检测（磁粉检测，渗透检测，涡流检测）,六.生产车间安全防护措施,由于机械加工涉及到各种大型生产设备，并且操作环境恶劣，,所以必须有一套全面的安全防护措施,预制车间的安全防护措施,.人员触电后，立即关掉相关电源或使伤者远离电源，然后,对伤者进行救护，严重者应及时送往医院。,.停止操作，远离电源，对创面按创伤伤口处理，同时汇报,并送往医院。,.发生机械伤害立即停止操作，脱离危险源。如果伤情轻进,行包扎，如果伤情重立即汇报，或直接拨打120。,4.戴耳塞，尽量减少噪音；戴面罩，防止有毒气体。,七.成型工艺的技术革新,1.大型上辊数控万能式卷板机,主要特点：,1.超群制品精度 2.独特弯曲工艺，高精度端部预弯连续弯曲无后角,弯曲过程数字控制。3.人机对话控制界面，高效智能操作 4.物理弯曲工艺软件，人机对话窗口，弯曲过程自动补偿。单人操作，高效安全便捷 5.丰富的弯曲形状 具有卷制型、型、多段等不同的形状 6.多机型的选择制 根据用途或用户要求，具有经济型数显机型、TC数控机型选,满足不同领域的要求,高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到2530m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.0080.01mm，重复定位精度0.0040.005mm。落地式铣镗床铣刀 由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。,工艺特点,精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。,更多精品文档，欢迎浏览。,