企业管理质量管理.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第十三章 质量管理,为什么要学习质量管理,1999,年,1,月,28,日新民晚报：大约有,20%,的工程没有达到国家规定的质量合格标准，近年来中国大陆每年因建筑物倒塌事故造成的浪费达,1000,亿元。,1999,年,3,月,19,日解放日报：由于质量投诉严重，上海市技术监督局组织力量对,20,家企业生产的棒棒冰罐装机、夹心面条机、豆腐罐装封口机、玉米爆花机等四类食品机械的,31,种产品进行监督检查，结果抽样合格率为零。,从,2000,年到,2004,年，,20,个季度平均的抽样合格率大型企业是,92.7%,，中型企业是,85.1%,，小型企业只有,68.7%,。,为什么要学习质量管理,20,世纪，人类取得了非凡的成就：生产力高度发展，产品和服务质量不断提高。正如美国著名质量管理专家朱兰,1994,年在美国质量管理学会年会上所说，,20,世纪将以“生产力的世纪”载入史册；未来的,21,世纪将是,“质量的世纪”,。,自本世纪六七十年代开始，国际上的质量竞争日趋激烈，人们越来越清楚地认识到：采用价廉质次的倾销政策已难以取胜。“这不是一场使用枪炮的战争，而是一场商业战争，战争的主要武器就是产品质量,”（,H.J.Harrington,）。,可以想见，,21,世纪的质量战争将更为严酷。,意义：如果经过努力能够对质量问题给予较好的改善，无论是对中国社会经济的进步，还是对世界经济的发展都会有巨大的贡献。,主要内容,质量与质量管理概述,生产过程的质量控制,过程控制常用的几种工具,13-1 质量与质量管理概述,一、产品,家具、家电产品、厨房用具、卫生洁具,服装、鞋帽、化妆品,房屋、车辆、枪支弹药、飞机大炮,图书、电影电视、报刊、音乐歌曲,石油、燃气、暖气冷气、自来水,理发、餐饮,计算机程序,一、产品,产品,product,：,过程的结果。包括硬件、软件、服务和流程性材料（ISO9000:2000）,从合同中规定的产品发展到包括合同外企业生产经营活动造成的其他一切后果,绿色化的循环经济发展：,绿色设计 绿色工艺 绿色产品,绿色化的产品概念体现了人类对质量在成本、利益、风险的综合要求,硬件(如发动机机械零件)和流程性材料(如润滑油),通常是有形产品，区别仅在量的特性，前者具有计数的特性，后者有连续的特性。硬件和流程性材料经常被称之为货物。,服务,通常是无形的并且是在供方和顾客接触面上至少需要完成一项活动的结果。服务的提供可涉及，例如：,在顾客提供的有形产品,(,如维修的汽车,),上所完成的活动；,在顾客提供的无形产品,(,如为准备税款申报书所需的收益表,),上所完成的活动；,无形产品的交付,(,如知识传授方面的信息传递,),；,为顾客创造氛围,(,如在宾馆和饭店,),。,软件,由信息组成，通常是无形产品并可以方法、论文或程序的形式存在。,许多产品由不同类别的产品构成，服务、软件、硬件或流程性材料的区分取决于其主导成分。,例如：外供产品“汽车”是由硬件,(,如轮胎,),、流程性材料,(,如：燃料、冷却液,),、软件,(,如：发动机控制软件、驾驶员手册,),和服务,(,如销售人员所做的操作说明,),所组成。,顾客的需求,一个顾客说自己需要购买一台空调。事实上，“空调”只是顾客表述的需求。而顾客真正的需求不是空调硬件本身，而是满足顾客需求的冷气、暖气，以及周到、及时的安装和保修服务。,二、质量,质量概念的发展,狭义的产品质量向广义的企业整体质量发展：,美国质量管理专家J.M.Juran于20世纪60年代提出“,Juran质量螺旋曲线,”：1）13个环节；2）不断改进；3）全过程管理；4）QM是社会系统工程；5）以人为主体。,质量：,适于使用,fitness of use,二、质量,P,B,Crosby,的定义：质量就是符合要求；凡有不符合要求的地方，就表明质量有欠缺。,质量问题转化为是否有不符合要求的问题；质量是可测量的,日本石川馨的观点：质量反映顾客的满意程度；质量定义因顾客的需要和要求而变化；强调价格的作用，认为价格是质量的重要组成部分；狭义(产品质量)和广义质量(包括工作质量/服务质量/信息质量/过程质量/部门质量/人员质量/系统质量/公司质量/目标质量),二、质量,全面质量TQ于1978年之后在中国逐步建立,1978年，随着中国经济体制的改革开放，北京内燃机厂从日本小松制作所引入了TQC（当时译为全面质量管理）思想，深化我们对质量概念的认识，也促进了国内企业对整体质量的认识和重视，掀起了全国性的全面质量管理浪潮。,三、顾客,顾客,customer,：,接受产品的组织或个人，例如：消费者、委托人、最终使用者、零售商、受益者和采购方。,（ISO9000:2000）,企业的顾客应该包括生产经营活动的一切受益（害）者,顾客可以是组织内部的或外部的,顾客的代价：,狭义:顾客购买商品的直接代价,广义:顾客因资源消耗和环境污染而付出的间接代价,四、质量管理理论与实践的发展,质量检验阶段,统计质量控制阶段,全面质量管理阶段,后全面质量管理阶段,质量检验阶段,操作者质量管理：,工人自己制造产品，又自己负责检验产品质量；制造和检验的质量职能统一集中在操作者身上，因此被称为“操作者质量管理”。,问题？,工长质量管理：,由工长行使对产品质量的检验；操作与检验职能的分化（质量检验职能的强化）,检验员质量管理：,管理分工；专职的质量检验岗位、专职的质量检验员、专门的质量检验部门,质量管理从操作者发展到检验员，对提高产品质量有很大的促进作用。但随着社会科技、文化和生产力的发展，质量检验阶段存在很多不足：1）事后检验；2）全数检验；3）破坏性检验（判断质量与保留产品之间发生矛盾）,统计质量控制阶段,“事后检验”、“全数检验”存在的不足引起了人们的关注，一些质量管理专家、数学家开始注意质量检验中的弱点，并设法运用数理统计的原理来解决这些问题,在,20,世纪,20,年代，美国贝尔（,Bell,）实验室成立了两个研究组：,W.A.,Shewhart,博士为首的工序控制组：“事先控制，预防废品”；具可操作性的“质量控制图”；,Economic Control of Quality of Manufactured Product,H.F.Dodge,博士为首的产品控制组：抽样的概念和方法：“抽样检验表”（全数检验和破坏性检验）,统计质量控制阶段,20,世纪,40,年代美国制定的战时控制质量标准：,AWSZ1.1-1941,质量控制指南；,AWSZ1.2-1941,数据分析用控制图法；,AWSZ1.3-1942,工序控制图法。,这些标准的提出和应用，标志着质量管理在,20,世纪,40,年代进入了统计质量控制阶段。二战后，统计质量控制的方法开始得到推广，为企业带来了极好的利润。,W.E.Deming,博士对于日本质量管理的贡献,从质量检验阶段发展到统计质量控制阶段，质量管理的理论和实践都发生了一次飞跃，从“事后把关”变为预先控制，并很好地解决了全数检验和破坏性检验的问题。但是，由于过多地强调了统计方法的作用，忽视了其它方法和组织管理对质量的影响，使人们误认为质量管理就是统计方法，而且这种方法又高深莫测，让人们望而生畏，质量管理成了统计学家的事情，限制了统计方法的推广发展，也限制了质量管理的范畴。,全面质量管理阶段,促成全面质量管理产生的社会因素：,（1）高、精、尖产品的质量控制要求,（2）社会进步引发的观念变革“质量责任”,（3）系统理论和行为科学理论等管理理论的出现和发展,（4）市场竞争加剧：交货期和价格,美国通用电气公司（GE）质量总经理A.V.Feigenbaum和著名的质量管理专家J.M.Juran等人在20世纪60年代先后提出了“全面质量管理”的概念。这一概念的提出，开创了质量管理的一个新的时代，一直影响到今天。,全面质量管理阶段,A.V.Feigenbaum:“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系。”(Total Quality Control,1961)。,TQC强调了：质量管理仅靠检验和统计控制方法是不够的，解决质量问题的方法和手段是多种多样的，而且还必须有一整套的组织管理工作；质量职能是企业全体人员的责任，企业全体人员都应具有质量意识和承担质量责任；质量问题不限于产品的制造过程，解决质量问题也是如此，应该在整个产品质量产生、形成、实现的全过程中都实施质量管理；质量管理必须综合考虑质量、价格（经济性）、交货期和服务，而不能只考虑狭义的产品质量。,TQC发展成为TQM（,基于组织全员参与的一种质量管理形式,）,使管理的概念更全面、更人性化、更具有竞争性。,后全面质量管理阶段,在全面质量管理从TQC发展到TQM的同时，产生了第一部管理的国际标准ISO9000族标准；90年代又掀起了6管理高潮，并且在许多国家得到关注。前者将质量管理形成标准，努力使对质量管理活动的评判有一把国际统一的“尺”，后者将质量固化到统计概念上，追求质量管理的完美无缺。,后全面质量管理阶段,ISO 9000族标准是指“由国际标准化组织（International Organization for Standardization,简称ISO）质量管理和质量保证技术委员会（ISO/TC 176）制定的所有国际标准。”,该标准族可帮助组织实施并有效运行质量管理体系，是质量管理体系通用的要求或指南。它不受具体的行业或经济部门的限制，可广泛适用于各种类型和规模的组织，在国内和国际贸易中促进相互理解。,从新版标准的八项基本原则来看，ISO9000族标准从,20世纪80年代发展到今天，其基于的思想仍然是,全面质量管理。,五、质量管理的基本概念,质量管理quality management,质量管理体系quality management system,质量策划quality planning,质量控制quality control,质量保证quality assurance,质量改进quality improvement,Quality management,质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。,通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进,企业必须有一个健全的管理体系来支持质量管理活动,Quality management system,质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。,质量管理体系的内容应以满足组织的质量目标的需要为准，为满足实施质量管理的需要而设计。,企业应结合自己的生产和经营特点、产品类型、技术和设备能力、顾客需要等具体情况按,2000,版,ISO 9001,建议的质量管理体系要求，建立和运行有效的质量管理体系。,一个企业建立后就已经在客观上形成了一个质量管理体系。当然，其完善程度各不相同。因此，企业的重要任务是根据其质量目标不断地健全、完善其质量管理体系，从而提高企业的质量管理水平。,Quality planning,质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现其质量目标,活动：,5W1H,内容主要包括：,产品策划,管理和作业策划,编制质量计划,Quality control,质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求,范围：,全过程,手段：,作业技术和活动,对象：,影响质量的人,man,机,machine,料,material,法,method,环,environment,通俗的理解：实现策划的内容,Quality assurance,质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任,内部质量保证活动：,目的是向企业最高管理者提供信任,外部质量保证：,目的是向顾客或第三方提供信任,通俗的理解：获得信任，让人相信能做得好、能满足质量的要求,Quality improvement,质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力,要求是多方面的，如有效性、效率或可追溯性等,通过改进过程来实现,致力于主动寻求改进机会，而不是等待问题暴露,效果评价依据三个方面：顾客满意度、过程效率和社会损失,Strategic goals of business,Quality policy,QMS,Quality,planning,Quality,control,Quality,assurance,Quality,improvement,Quality objective,Quality management,六、企业质量管理的基础工作,（一）质量教育工作,（二）标准化工作,（三）计量工作,（四）质量信息工作,（五）质量责任制,13-2 生产过程的质量控制,一、技术准备过程的质量控制,（一）受控生产的策划,目的：为了保证生产过程能按规定的方法和程序进行，从而达到受控的要求，能够稳定地生产出满足规定质量要求的产品。,在质量计划、体系文件和程序文件中作出明确规定，对影响生产过程质量的因素，即人、机、料、法、环等诸因素加以系统控制。,（二）过程能力控制,在技术准备过程中，应对过程能力是否符合产品规范要求进行验证。,须识别对产品质量有重大影响的、与产品或过程特性有关的作业，对这些作业实行必要的控制。,对过程的验证还应包括材料、设备、计算机系统和软件、程序和人员。,（三）辅助材料、公用设施和环境条件控制,对质量特性起重要作用的辅助材料和设施，如生产用水、压缩空气、宅源、化学用品等也应加以控制并定期进行验证，以确保对生产过程影响的均一性。,对产品质量十分重要的生产环境，如温度、湿度和清洁度等，也应规定一定的限度并控制和验证。,（四）搬运控制,产品搬运要求适当地计划、控制，对进厂的材料、在加工材料和最终产品的搬运要求有形成文件的制度。,产品搬运应正确地选择和使用货盘、容器、传送装置和运输装置，以防止在生产或交付过程中由于振动、撞击、磨损、获蚀、温度或任何其他情况造成的损坏或变质。,二、制造过程的质量控制,制造过程控制是指从投料开始到制成产品的整个过程的质量控制。,（一）过程控制的基本要求,1.技术文件控制。,2.过程更改控制。,3.物资控制。,4.设备控制。,5.人员控制。,6.环境控制。,（二）特殊过程的控制,所谓特殊过程，是指该过程的某些加工质量不易或不能通过其后的检验和试验而充分得到验证。,对于特殊过程的控制，一般以加强工艺过程控制、工艺方法的试验验证、过程操作人员技能培训和资格认证为主要手段，并对进入过程的物资进行严格控制，必要时进行复验。,（三）产品验证,产品验证的质量职能是“鉴别、把关和报告”。,制造过程的产品验证包括：对外购材料和外购件的验证、过程验证、成品验证。,外购材料和外购件的验证方法取决于这些物资对产品质量的影响、分承包方的控制状态以及对成本的影响。,过程验证通常是通过重点工序的检验或试验，验证产品质量的符合性。,成品验证可以用接收检验和产品质量审核来及时提供快速的反馈。,三、辅助服务过程的质量控制,辅助服务过程主要包括：物资供应、设备维修保养、工装工具制造与供工、燃料动力供应、仓库保管、运输服务等环节。,（一）物资供应的质量控制,加强对供应物资的质量检验、验收和搬运贮存工作的管理,必要时延伸至供应厂商的工作领域,（二）设备的质量控制,设备从购买、验收、安装运转到使用中维护保养、定期检修以及改装、改造等整个设备管理过程，都要进行严格的质量控制。,企业的QMS应覆盖设备质量控制的要素。,（三）工量具、工装供应的质量控制,由于工量具、工装大多数使用的时间较长，必须建立专门的机构和工作程序保证其持续满足的质量水准。,设置专门的计量管理机构和建立科学的定期检定制度，保证量具的验收、保养、发放、鉴定、校正和修理等过程符合规定的要求。,13-3 过程控制常用的几种工具,一、常用的分析方法,（一）分层法,定义：,把收集到的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。,关键：,应使一层内的数据波动幅度尽可能小，而各层之间的差别则尽可能大。,分层标志：,操作者、设备、原材料、操作方法、时间、检测手段、缺陷项目等等。,（二）调查表法,调查表也称检查表或核对表，是为了分层收集数据而设计的一类统计图表。,根据调查目的的不同，采用不同的调查表，通常有：,1.缺陷位置调查表。,2.不良项目调查表。,3.不良原因调查表。,4.过程分布调查表。,（三）排列图法,排列图又称主次因素分析图或帕累托(Pareto)图。,帕累托揭示了“关键的少数和无关紧要的多数”的规律。这一法则后来被广泛应用于各个领域，并被称为ABC分析法。,美国质量管理专家朱兰博土把这一法则引入质量管理领域，成为寻找影响产品质量主要因素的种有效工具。,（三）排列图法,A、B、C三类因素：A类，累计百分率在80以内的诸因素；B类，累计百分率在80一90中的诸因素；C类，累计百分率在90一100的诸因素。A类因素为质量改进的主要项目。,20,60,100,80,40,60,40,20,E,D,C,B,A,其它,38.1%,57.2%,71.5%,81.0%,88.6%,40,15,8,12,20,10,累计百分比率,%,项目发生的数量,图13-1 排列图,（四）因果分析图法,因果分析图又称特性要因图、树枝图和鱼刺图，在质量管理中主要用于整理和分析产生质量问题的因素及各因素与质量问题之间的因果关系。,主干箭头指向质量问题，主干枝上的大枝表示影响因素的大分类，一般为操作者、设备、物料、方法、环境等因素，中枝、小枝、细枝等表示诸因素的依次展开，构成系统展开图。,（四）因果分析图法,（五）直方图法,直方图法又称质量分布图法，是通过对测定或收集来的数据加以整理，来判断和预测生产过程质量和不合格品率的一种常用工具。,（五）直方图法,1.收集n个测定值(n50)。,2.找出n个测定值中的最大值x,L,、最小值x,s,。,3.确定测定值的分组数是(参考：n=50100，k=7;n=101-200,k=8;n=201250，k=9;n250，k=10-20)。,4.确定组距h。h=(x,L,x,s,)k，按最后一位有效数取整。,5.确定组界值。将x,s,减去最后一位有效数的12作为第一组的下界值，加上组距成为第一组的上界值和第二组的下界值，依次可得到各组的组界，最后一组应包含x,L,。,6.作频数表。将各组组界依次列入频数表中，将测定值计入各组，计算频数。,7.作图。横坐标轴上表明测定值分组的各组组界，纵坐标表示频数。以各组组界为底边，以测定值落入各组的频数为高，画长方形。在图的右上方记上测定值的总的个数并在图上表明规范界限。,（五）直方图法,（六）散布图法,散布图又称相关图，是判断两个变量之间是否存在相关关系的分布状态图形。,散布图由分布在直角坐标系中的一系列点子构成，这些点子表示所分析变量的若干对数据。,（六）散布图法,二、控制图方法,（一）质量波动与控制图,过程质量的波动有两种类型：,1）正常波动，是由于随机性因素的经常作用而产生的偶然波动；,2）异常波动，是由于系统因素引起的系统误差产生的波动。,过程控制的任务是消除异常波动，维持正常波动的适度水平。,（一）质量波动与控制图,控制图是过程控制中用以判断有否异常波动存在的有效工具之一。,控制图的分类是与数据的分类相联系的，分为计量值控制图和计数值控制图两大类。,常用的控制图如表13-2所示。,（二）控制图,是 控制图和R控制图联合使用的一种控制图：前者用于观察过程质量测定值x的平均值的变动，后者用于观察过程质量测定值R的变动。联用后，检出过程质量不稳定的能力增强，即检出力比单独使用 控制图或R控制图要大大增强。,（二）控制图,作图步骤：,1.收集过程质量测定值数据。收集的数据量一般要求大于100个，按时间顺序分组，每一组数据为一个样本，每组的数据个数即为样本大小，常用n表示，n通常取4或5。,2.计算各组平均值 和各组极差R,i,、总平均值 和极差平均值,（二）控制图,3.计算控制限。,控制图的上、下控制限,R控制图的上、下控制限,（三）控制图的运用,1.控制图运用的目的。,控制图主要用于分析和控制过程的状态，还可用来作为管理与监督、检查与调节以及进行质量教育的手段等。,2.过程状态与控制图上点子变动的关系。,控制图有两种类型：一种是反映和控制集中趋势的；一种是反映和控制波动大小的。,3.过程状态的判断。,如果控制图上的点子越过控制限，或者点子虽没有越过控制限，但,其排列有缺陷,，则可判断为过程有异常，处于非控制状态；反之，则可认为过程是正常的，处于控制状态。,三、抽样检验方法,所谓检验，是对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。,检验又分为全数检验和抽样检验。全数检验又称100检验；抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体进行测定，并与标准比较后作出接受或拒收判定的检验方法。,（一）抽验方案分类,1计数抽验方案。,2计量抽验方案。,对于一般的成批成品抽样检验，常采用计数抽验方法；对于质量不易过关、需作破坏性检验以及检验费用极大的项目，一般采用计量抽验方法。,（二）抽样方式,抽样方式有一次抽样、二次抽样与多次抽样等方式。,n,1,d,1,Ac,1,d,1,Re,1,d,1,Ac,1,n,2,d,2,d,1,Re,1,Ac,2,d,i,p,0,时，L(p)=0，百分之百拒收。,但这一理想方案是不存在的，在抽验中，合格批可能被拒收，称为,(生产方)风险；不合格批可能被接受，称为,(使用方)风险。,L(p),1.0,P,0,P,（三）抽验方案的操作特性,虽然理想的抽验方案不存在，但总希望在操作中，有个方案能够在批质量高时，即pp,0,时，能以高概率地接受；当批质量差时，即pp,1,时，则可以高概率地拒收。当p,0,pp,1,，时，接受概率迅速下降。显然，OC曲线越陡，曲线所代表的抽验方案对检验批质量变化的反应越灵敏，其对批质量优劣与否的鉴别能力就越强，这就是有效的抽验方案。,（四）计数标准型一次抽样检验,计数标准型抽验方案，就是按照供需双方共同确定的p,0,、p,1,所对应的方案(nc)。实际操作中，抽验方案的n和c值是查表确定的。,抽验表的应用:,例13-1,求p,0,=0.5%、p,1,=10%所对应的抽验方案（n/c）。,解 在表13-5中，p,0,=0.5%所在的行为0.451%,0.560%，p,1,=10%所在列为9.01%,11.2%，行列相交处为箭头,。沿箭头指向移至下一栏，又是箭头,，在沿箭头指向,，直到得到数字（50,1），即n=50,c=1。查有关的OC曲线（本书略）或用方程求得,=0.025，,=0.03。,我国仍有很多企业采用百分比抽样方法，请思考该方法是否科学？,进一步阅读书目,1 尤建新，张建同，杜学美编著.质量管理学.北京：科学出版社，2003,2 张公绪，孙静主编.质量工程师手册北京：企业管理出版社，2003,3 约瑟夫,M,朱兰等主编.朱兰质量手册（第五版）.北京：中国人民大学出版社，2003,思考与练习题,1.Juran螺旋曲线提出了什么新的观点?,2.什么是全面质量管理?,3如何理解质量的概念和质量管理的基本概念?,4企业为什么要持续地开展质量改进活动?改进实施计划的内容主要有哪些?,5企业质量管理的基础工作主要包括哪些方面?,6技术准备过程质量控制的目的是什么?为此必须重点抓哪些工作?,7过程控制有哪些基本要求?,8为什么在制造过程的质量控制中特别强调对特殊过程的控制?,9产品验证的质量职能是什么?制造过程的产品验证包括哪些内容?,10某齿轮厂查出不合格品数972件，其中斜齿轮项目252件，蜗轮项目158件，缸体项目55件，直齿轮项目440件，蜗杆项目67件。试作排列图，并进行主次因素(项目)分析。,11某螺栓外径尺寸的技术标准要求为350015mm，从制造过程抽取100个样本其尺寸数据见书。试作直方图并进行分析。,第十四章 企业物流与供应链管理,14-1 企业物流的一般概念,一、物流的概念,二、企业物流的概念,三、几类典型企业的物流过程,四、企业主要物流工作,一、物流的概念,物流是指按用户的要求以最小的总费用将物质资料（包括原材料、半成品、产成品、商品等）从供给地向需求地转移的过程，主要包括运输、储存、包装、装卸、配送、流通加工、信息处理等活动。,物流的价值,时间价值,缩短时间,弥补时间差,延长时间差,场所价值,从集中生产场所流入分散需求场所,从分散生产场所流入集中需求场所,从甲地生产流入乙地需求,加工附加价值,二、企业物流的概念,企业供应物流,企业生产物流,企业销售物流,三、几类典型企业的物流过程,（一）制造企业的物流过程,制造企业物流主要包括,原材料供应物流,，,产品生产物流,和,产成品销售物流,，以及回收物流和废弃物流。,图14-1 制造企业物流,图14-2 制造企业的物流构成,（二）零售企业的物流过程,主要包括,商品采购环节的物流,、,后库商品的储存配送物流,及,销售环节的物流,，以及回收物流和废弃物流。,图14-3 零售企业物流,图14-4 零售企业的物流构成,（三）批发企业（配送中心）的物流过程,图14-5 配送企业的一般物流构成,四、企业主要物流工作,网络设计,指对企业物流设施的地理位置及规模的设计。网络设计是整个企业物流作业的基础。物流作业的设施地点、数量及规模不同直接影响向顾客提供服务的能力和成本。,信息技术,GPS、GIS,EDI、RFID,快速、精确和全面的信息处理技术奠定了现代化物流技术中以时间为导向的物流作业基础。准时化策略（JIT），快速反应策略（QR），连续补货策略（CR）以及自动化补货策略（AR）等物流技术均建立在现代化信息处理技术之上。,运输,运输总成本,运输速度,运输的一致性,库存,客户细分化,产品分类,存货的目的是要以与最低的总成本相一致的最低限度的存货来实现所期望的顾客服务。,装卸和包装,14-2 信息为基础的企业物流系统,一、企业物流系统,二、物流信息系统,三、库存管理中的定量技术,一、企业物流系统,图14-6 企业物流系统的基本模式,企业物流系统的特点：,企业物流系统优势一旦被能动地利用，按新的观念建立物流系统，将迅速发挥系统的总体优势。,企业物流系统是一个大跨度系统，这反映在两个方面，一是地域跨度大，二是时间跨度大。管理难度较大，对信息的依赖程度高。,企业物流系统稳定性较差而动态性较强。,企业物流系统结构要素间的“效益背反”现象。,二、物流信息系统,由于一般企业管理是分层次进行的。例如企业管理分为战略计划、管理控制、运行控制等不同层次。相应地，企业物流信息系统根据其处理的内容及决策的层次可以分为三个功能层次，即业务处理、计划控制及决策分析三个层次。根据前述企业物流系统的基本模式，企业物流信息系统相应地又可划分成供应物流子系统、生产（库存）物流子系统及销售（配送）物流子系统。,销售（配送）,子系统,生产（库存）,子系统,供应（采购）,子系统,销售计划及控制,库存控制,采购计划及控制,采购管理,库存管理,销售管理,决策分析层,计划控制层,业务处理层,战略联盟,核心能力形成,以利润为基础的顾客服务分析,网络设施选址配置,图14-7 物流信息系统结构图,三、库存管理中的定量技术,（一）库存商品数量的确定,1.最低库存量的计算,最低库存量（即安全库存量）SS=,-1,(p),其中，,-1,(p)为随机变量分布函数的反函数，p为不缺货的概率，,：均方差；,X：变量值；,：变量的算术平均值；,f：次数。,例如：某商业企业近几个月某商品的各月销售量及其均方差计算过程如表14-1。,销售量X,次数f,f,X-,（X-）,2,f,200,1,200,-148,21 904,250,3,750,-98,28 812,300,5,1 500,-48,11 520,350,8,2 800,2,32,400,4,1 600,52,10 816,450,3,1 350,102,31 212,500,1,500,152,23 104,合计,25,8 700,127 400,=348,=71.4,表14-1 销售均方差计算,6,法则,若随机的商品销售量服从均方差为,的正态分布，则该随机变量的值落在区间(-3,，3,)中的概率达到了99.7%。,例题中，根据表14-2所列出部分概率分布可以确定，如商品库存量为71.4，则商品缺货概率为15.9。要使商品不缺货的概率为99.9，就必须要有三倍的均方差，即71.43=214的单位的库存量。214就是该商品的最低库存量。,均方差（倍数）,不缺货概率（%）,缺货概率（%）,1,84.1,15.9,1.5,93.3,6.7,2,7.7,2.3,2.5,99.4,0.6,3,99.9,0.1,表14-2 均方差概率表,2.最高库存量的计算,最高库存量=最低库存量+经济存量（经济订购批量）,其中，,经济存量,A：销售总量；,P：每次进货的固定费用；,H：单位产品的年存储费用,（二）库存商品存储时间的确定,其中，,毛利额：商品售价与进价差额与商品销售数量之积。,销售税金：所销售商品的应付税额。毛利与销售税金之差如与流通费用相同，则不亏不盈，实现保本。,固定费：与商品储存无直接关系的费用。如包装费、折旧费、工资等。,日增长费用：商品多存储一天所增长的保管费、利息、商品损耗等费用。,（三）库存商品结构的确定,库存商品结构是指组成库存的不同规格、不同品种的多种商品的组合。,ABC分析法,又称“80-20”定律，即起80%作用的是20%因素，起20%作用的是80%的因素。在具体操作时，一般要通过一定的程序将众多的因素划分为A、B、C三类，A类属于关键因素，B类属于一般因素，C类属于次要因素，,ABC分析的具体过程如下：,将商品按其库存额从大到小进行排序，并算出总库存额；,增加累计库存额列，并计算其占总库存额的百分比；,按累计库存百分比划分,A,、,B,、,C,类。划分原则为：占库存总额比重,70%,至,80%,，品种数占全部库存品种数的,10%,左右的商品作为,A,类商品。占库存总额比重,10%,之内，品种数全部库存品种数的,70%,以上的商品作为,C,类商品。除,A,、,C,类外的商品作为,B,类商品。,序号,商品码,库存额,累计库存额,累计库存百分比,分类,001,1002,7 000.00,7 000.00,70.00%,A,002,690122435670,1 100.00,8 100.00,12.00%,B,003,2004,900.00,9 000.00,8.00%,B,004,213568750352,270.00,9 270.00,2.70%,C,005,4658,200.00,9 470.00,2.00%,C,006,2234,190.00,9 660.00,1.90%,C,007,1067,120.00,9 780.00,1.20%,C,008,4061,100.00,9 880.00,1.00%,C,009,691336542587,90.00,9 970.00,0.90%,C,010,3367,30.00,10 000.00,0.30%,C,合计,10种,10 000.00,从表14-3中可以看出，A类商品1种，品种数占10%，库存额占70%；B类商品共2种，品种数占20%，库存额占20%；C类商品共7种，品种数占70%，库存额占10%。在经营管理时，商业企业负责人应着重关注占品种1%的A 类商品，及时检查A类商品的库存情况，使之保持合理库存。对B类商品可以只作一般性管理，通常可以通过定期检查，对库存进行适当控制。C类商品相对而言，品种多、占库存额少，可交给基层负责人直接管理。,表14-3 ABC分类表,14-3 物流领域的若干新观点及发展趋势,一、物流概念的产生与传播,二、物流领域若干新观点,三、国际物流发展趋势,一、物流概念的产生与传播,PD(Physical distribution)。,二战期间美军的两个创举：“运筹学”（Operation Research）的理论，“后勤”（Logistics）理论。,Logistics包含生产领域的原材料采购、生产过程中的物料搬运与厂内物流及流通过程中的物流或销售物流即Physical distribution，外延更广泛，与供应链的概念有相同的外延。,物流概念传入我国的途径。,二、物流领域若干新观点,德鲁克 的“黑大陆说”；,西泽修的“物流冰山说”；,第三利润源说,三、国际物流发展趋势,（一）信息化,物流信息的商品化,物流信息收集的数据库化和代码化,物流信息处理的电子化和计算机化,物流信息传递的标准化和实时化,物流信息存储的数字化等,（二）自动化,条码/语音/射频自动识别系统、自动分拣系统、自动存取系统、自动导向车、货物自动跟踪系统等,（三）网络化,物流配送系统的计算机通讯网络,组织的网络化,（四）智能化,（五）柔性化,物流的柔性化是适应生产、流通与消费的需求而表现出来的一种发展趋势，要求企业要根据消费需求“多品种、小批量、多批次、短周期”的特色，灵活组织和实施物流作业。,物流设施、设备及商品包装的标准化，物流的社会化和共同化等。,14-4 供应链管理的一般概念,一、供应链管理产生的背景,二、供应链及供应链管理的概念,三、供应链的特征与类别,一、供应链管理产生的背景,经济区域化、全球化、一体化,竞争全球化,消费者的个性化要求,企业生存的不确定性等,产品和服务的竞争力并非由一个企业决定，而是由从原材料到产品完成的整个过程决定。必须以协同的方式，把企业内部和外部的资源有效地整合在一起，企业之间的竞争正在演变为不同供应链之间的竞争。这种竞争模式将成为未来经济的重要特征。,二、供应链及供应链管理的概念,供应链的定义,中国国家标准物流术语：在生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。,美国供应链协会（Supply chain Council,SCC）：供应链涵盖了从供应商的供应商到消费者的消费者，自生产至制成品交货的各种工作努力。这些工作努力可以用计划、寻找资源、制造、交货和退回等五种基本流程来表述。,美国生产与库存控制协会（American Production and Inventory Control Society,APICS）：供应链是自原材料供应直至最终产品消费，联系跨越供应商与用户的整个流程；供应链涵盖企业内部和外部的各项功能，这些功能形成了向消费者提供产品或服务的价值链。,原材料供应商,制造商,批发商,零售商,消费者,工作流程,实物流程,资金流程,信息流程,供应链的一般构造,图14-9 供应链的一般构造,基本供应链（basic supply chain）：,基本供应链由一家企业、该企业的直接供货商和直接客户组成，包括了供需的最小循环。它是供应链的最基本模式，每一个企业都是一个基本供应链的组成部分。,段落供应链（extended supply chain）：,每个段落供应链均由若干基本供应链组成，每个段落供应链皆提供不同的部件或服务，为产品增加附加值。,最终供应链（ultimate supply chain）：,各个段落供应链联合起来则成为一条最终供应链，每一个最终消费者享用的产品或服务都由一条最终供应链所提供。,全球供应链（global supply chain）：,顾名思义，全球供应链是在全球范围内组合供应链。全球供应链概念是随着企业需要在世界各地选取最有竞争力的合作伙伴，结成全球供应链网络，以实现该段供应链的最优化而形成的。,供应链管理的基本原则,以消费者为中心的原则；,贸易伙伴之间密切合作、共享赢利和共担风险的原则；,促进信息充分流动的原则。,供应链管理与传统管理有着显著的区别：,系统观念。,战略决策。,动态管理。,建立新型的企业伙伴关系。,开发核心竞争能力。,三、供应链的