SuperIE活用手法-放映版.pptx

按一下以编辑母片标题样式,按一下以编辑母片,第二层,第三层,第四层,第五层,*,Super IE活用手法,讲师简介,【,学历,】,台湾师范大学工业教育学系,中国生产力中心经营管理顾问师,美国查浦曼大学工商管理博士,【,经,历,】,1988,国际技能竞赛一般板金组,-,-,第一名,（,金牌奖,）,台北市立木栅高级工业职业学校,-,专业,技职,教师,台湾普敬精密科技股份有限公司,-,总经理,大陆普进科技股份有限公司,-,总经理,天和工程企业有限公司,-,管理咨询顾问,专职顾问与讲师（五年）,中国市场总监资格认证培训,-,-,上海中心课程总监,【,专 精 科 目,】,生产流程管理,5S,管理实务,工厂建厂环境评估与建厂规划执行,工厂绩效管理与生产流程改善,团队动力与管理实务,团队共识建立与经营,时间管理与工作安排,敏感度训练,领导力与激励技巧,有效的会议技巧,项目管理与执行实务,工程项目管理实务,大 纲,Super IE,活用六大手法,IE,衡量标准：,Q.C.D.,戴明品质管理,结合,IE,法则运用,LP,精益生产管,理,与,IE,结合运用,IE,流程改善计划,大 纲,Super IE,活用手法,Super IE活用手法,科学管理技术,IE,IE,工,业,工程（,Induetrial Engineering,）,以工程技,术进,行科,学,：,调,查、分析、研究、改善,Super IE,活用六大手法,Super IE,活用手法,差异分析,Super IE,活用六大手法,现场改善的,IE,手法,发掘问题,现状分析,厘清问题,主题选定,改善方向,限定范围,制订方案,预测效果,进行评价,实施计划,标准化,Super IE,活用手法,Super IE,活用六大手法,差 异 分 析 矩 阵,发问,：,事后,/,事前,描述,：,5W2H,确认,：,头脑风暴,原因,：,关连,/,鱼骨,分解,：,问题解决图,确认,：,矩阵图,建议,：,问题解决图,讨论,：,情境模拟文化,拟案,：,体制习惯经验,选择,：,QCD,老板,模拟,：,局部测试,实施,：,全面执行,产 能,品 质,成 本,交 期,士 气,安 全,人 员,机械设备,原 物 料,数 据,管理方法,环 境,Super IE,活用六大手法,Super IE,活用手法,物型分析,Super IE,活用六大手法,Super IE活用手法,物型分析,：,物型分析处理，意味一切物品的移动、装卸、安装、卸下、取出、储存、出货等，以一贯的物品的处理。,Super IE,活用六大手法,工程,记号,记号名称,意义内容,行为价值,加工,表示原材料加工、配件及产品依作业目的，给予物理性与科学性的变化。,有价值行为,稼动行为,数量检查,依照数量与个数，将其结果与基数比较，得知差异的过程。,避免风险,准稼动行为,品质检查,产品依照品质特性，将其结果与基数比较，判定合格、不合格的过程。,避免风险,准稼动行为,移动,改变场所时，所产生的位移行为。并不视为处理、加工、检查的一部份。,无价值行为,准稼动行为,处理,为了加工、搬运、检查、储藏、滞留，进行汇集或准备时所发生的情形。,无价值行为,准稼动行为,储藏,表示原材料、配件经由计划，加以储藏的过程。,浪费行为,非稼动行为,滞留,表示原材料、配件经由计划，加以滞留过程。,浪费行为,非稼动行为,物 型 工 程 分 析,Super IE,活用六大手法,1.,稼动行为：,具有价值的活动，能为产品产生价值作用的工作。,2.,准稼动行为：,在现状无可奈何之下，但在大幅调整、改善下能消除的作业,3.,非稼动行为：,不产生附加价值的作业（损失作业），改善的首要消除对象,1,15,秒,台车运输,2,5,秒,车床加工（切削工作）,15,秒 验收、数量、尺寸、抽样,2,秒,输送带运送,30,秒,车床加工（精密切削）,8,秒,外径切除,改 善,物型工程分析：,局部（将工程程序分为三部分）,Super IE,活用六大手法,工程,记号,记号名称,工程改善重点,加工,加工,能废止吗？能否与其他工程合并？能否改变工程顺序,变更料、机、人如何？能改善吗？,检查,数量检查,能否废止检查？,能否用防呆措施、治具简化检查？,加工、搬运能否同步进行？,检查基准是否适当？动作研究、时间研究等来改善！,品质检查,搬运,移动,能否废止该项搬运作业？,既使缓慢也不能使其移动吗？,能否减少停滞时间或次数？,停滞中能否做其他工作？,处理,停滞,储藏,能否废止该项作业？,能否减少滞留时间与次数？,原材料与部分材料能否共用？,在储存阶段能做其他事情吗？,滞留,物型工程分析,-,改善措施,Super IE,活用六大手法,月产,1300,台,制作编号,TK92014,担当者,林文田,现状,改善,后,差异,数,时间,数,时间,数,时间,加工,加工,20,142,16,135,3,7,检查,数量检查,7,41,6,21,1,20,品质检查,1,4,-,1,4,搬运,移动,1,8,-,1,8,处理,1,8,-,1,8,停滞,储藏,1,4,-,1,4,滞留,0,0,-,0,0,合 计,31,207,22,156,8,51,距 离,35M,14M,21M,物型工程分析,-,改善范例,Super IE,活用六大手法,做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。,产品依照品质特性，将其结果与基数比较，判定合格、不合格的过程。,When，何时完成？,Super IE活用手法,F、流程垂直整合/分工模块：,9、没有失败，只有暂时停止成功！,戴明品质管理结合IE法则运用,表示原材料加工、配件及产品依作业目的，给予物理性与科学性的变化。,在储存阶段能做其他事情吗？,以输送的活用为中心，节省搬运工作,13、不知香积寺，数里入云峰。,台湾师范大学工业教育学系,Super IE,活用手法,搬运工程分析,搬运工程分析（活性指标）,平均活性指数,改善目标,藉由容器使用、手推车的活用、放置场所的台车、栈板、堆高机改善,藉由动力搬运的采用、栈板、堆高机，采用容一般运的输送带。,藉由输送带、滚轮输送的采用，检讨搬运工作的节省。,以输送的活用为中心，节省搬运工作,活性阶段,改善方向,Super IE,活用六大手法,搬运工程分析,Super IE,活用手法,稼动率分析,Super IE,活用六大手法,Super IE活用手法,稼动率分析：,稼动分析系是厘清在一定的生产活动中，人、机整合对,于,何种要素花费时间所采取的手法,Super IE,活用六大手法,稼动分析（作业抽查）,依照设备或作业者的分类，定量地把握其构成比率。,分类,内容,具体实例,稼动,主 作 业,有关直接性生产作业,冲压作业、装配作业,附带作业,附带,于,主作业，反覆发生的作业,机械反覆、搬运装卸,准稼动,准备作业,每批发生一次的作业,切换作业、收拾现场,余,欲,作业,余,欲,附带,于,主作业所发生，并非反覆性作业,调整、待料、加油,职场,余,欲,管理的,余,欲，管理作业形成的,余,欲,整理整顿、,5S,作业,生理,余,欲,由,于,人体生理需求的馀欲,饮水、上洗手间,疲劳,余,欲,为恢复疲劳的馀欲,缓慢动作、伸懒腰,非稼动,除外作业,管理不完备的项目,等待、闲聊、重修,Super IE,活用六大手法,稼动分析（作业抽查）,分类,具体实例,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,稼动,主 作 业,冲压作业,装配作业,附带作业,机械反覆,搬运装卸,准稼动,准备作业,切换作业,收拾现场,馀,欲,作业,余,欲,调整待料,职场,余,欲,整理整顿,生理,余,欲,饮水厕所,疲劳,余,欲,缓慢动作,非稼动,除外作业,等待,闲聊,重修,不在,Super IE,活用六大手法,稼动分析（作业抽查）,作业动作细化,配件,工程,单位,作业,要素作业,单位,动作,基本动作,PTS,轴,对准轴心,第一面打孔,安装现物,从台子取物,伸手,车床,第一面轴心,安装车刀,张开夹子,抓住,车削,第二面打孔,对准孔位,装上现物,移动,检查,第二面轴心,安装钻头,固定,校正,Super IE,活用六大手法,轴产品各单位作业的时间测定,工,程,A,轴右,切削,B,同左,打孔,C,轴左,切削,D,同左,打孔,E,键沟,切削,F,研磨,单位作业,01,车盘切削,02,磨边,03,打孔,04,表面处理,05,车盘切削,06,轴心打孔,07,表面处理,08,打孔,09,表面处理,10,键沟切削,11,除去毛边,12,轴心研磨,净时,25,5,38,5,30,5,5,27,5,26,5,33,合并,30,43,40,32,31,33,Super IE,活用六大手法,Super IE,活用手法,动作分析,Super IE,活用六大手法,Super IE活用手法,动作研究：,动作研究，通常在工程分析後，为了将作为问题而提起的工作，加以更详细的分析所需的手法而使用。因此，由於动作研究而获得改善的动作。,Super IE,活用六大手法,Super IE活用手法,动作研究：,分析手法,双手作业，,4,种动作分类,细微分析，,18,种细微动作,观察方法,直接观察，现场目视管理,VCR,观测，用录像机纪录,Super IE,活用六大手法,Super IE,活用手法,时间研究分析,Super IE,活用六大手法,Super IE活用手法,时间研究：,将工作分割为要素，以时间作为尺度来将这些要素加以测定、评价，实施改善手法，称之为,“,时间研究”。,Super IE,活用六大手法,Super IE活用手法,联合作业研究：,一、谋求省人化,二、提高作业效率,三、设定作业标准,四、浪费之发现与排除,五、设计工程作业,六、改善工作准备作业,七、降低成本,Super IE,活用六大手法,Super IE活用手法,生产平衡研究：,量产的金本作业方式，藉此除去搬运、停滞的浪费。,Super IE,活用六大手法,考虑最高产能流程：计划生产能,计划生产量,机器编号,若要建,B,生产线时须考虑以合并生产产能最大化！,以流程管理的关键因子：最弱的环节为关键因子。,A1,100,A2,40,A3,60,A4,50,生产平衡研究：,Super IE,活用六大手法,Super IE活用手法,设备布置研究：,系以为使能以最经济（最适当）的生产原物料、部件、产品，而设计厂房、机器设备、物料储存、作业者、搬运路线的布置安排。,Super IE,活用六大手法,生,产管理流程改造项目,：,特,征,可衡量的投入,增加价值,可衡量的产出,可重复的过程,具体负责担当者,具时证性且可延续,IE衡量标准：Q.C.D.,IE,衡量标准生,产,管理,黄,金三角：,QCD,品,质,、成本、交期,IE衡量标准：Q.C.D.,生,产管理的,七大,要素,作 业,质 量,交 期,成 本,士 气,安 全,信息,管理,IE衡量标准：Q.C.D.,组织,服务对象满意,范围,品质,时间,成本,矩阵型组织结构：,IE衡量标准：Q.C.D.,生产管理的黄金三角,组织,品质,交期,成本,交期,管理：,成本管理：,品质管理：,IE衡量标准：Q.C.D.,生产管理的黄金三角,交期管理：,如何计划安排进度？,如何控制进度？,如何有效依据预定进,度完成项目计划？,组织,品质,时间,成本,IE衡量标准：Q.C.D.,生产管理的黄金三角,组织,品质,时间,成本,时间管理：,事件配置,&,人员调配,重要,不重要,紧急,1,重要，紧急,2,不重要，紧急,不紧急,3,重要，不紧急,4,不重要，不紧急,IE衡量标准：Q.C.D.,生,产管理的黄金三角,成本管理：资源运用,如何掌握资源？,如何取得资源？,如何有效运用资源？,如何建立预算？,如何掌握预算？,如何有效控制成本？,组织,品质,时间,成本,IE衡量标准：Q.C.D.,生产管理的黄金三角,成本管理：,工期时间,价值,风险成本,预算成本,管理成本,X,Y,X,：成本差,Y,：挣值（,EV,）,实际成本,重大危机事件,有效管理控制,IE衡量标准：Q.C.D.,生产管理的黄金三角,品质管理：,如何建立品质意识？,如何制订品质标准？,如何建立,TQM,全面质量管理架构？,组织,品质,时间,成本,IE衡量标准：Q.C.D.,生产管理的黄金三角,组织,品质,时间,成本,品质管理：,全员性全员参与品质管理,全要素性管理所有,涉及的各种要素,全过程性,品质全程性管理,全面品质管理,TQM,IE衡量标准：Q.C.D.,戴明品质管理,PDCA,循环的步骤和方法,P,D,A,C,分析现状找问题。,分析产生品质问题的原因。,找出问题主要原因。,制订对策和措施。,执行、,实施计划。,检查效果,和发现问题。,总结检验纳入标准。,遗留的问题转入下一期。,品质管理：戴明环,-PDCA,的八个步骤,阶段,步,骤,主要方法,P,1.,分析现状，找出问题。,排列图，直方图，控制图,2.,分析各种影响因素与原因。,因果图,3.,找出主要影响因素。,排列图，相关图,4.,针对主要原因，制订措施计划。,回答：,5W1H,Why,，,为什么制订该措施？,What,，,要达到什么目标？,Where,，从何处执行？,Who,，,由谁来负责？,When,，,何时完成？,How,，,如何完成？,D,5.,执行、实施计划。,Project 2000or200,3,C,6.,检查计划执行结果。,排列图，直方图，控制图,A,7.,总结成功经验，制订相应标准。,相关规章制度,8.,将未解决、新问题，,转入下一个,PDCA,循环。,戴明品质管理,戴明：问题分析与解决管理,七大手法：戴明的七种图形,因果图,流程图,帕雷多图,趋势图,分布图,直方图,管制,图,戴明品质管理结合IE法则运用,流程的四个基本概念：T.Q.C.S.,流程管理的基本认识,Time,Quality,Cost,Service,戴明品质管理结合IE法则运用,导入流程管理的实施要点：流程盘点,成立流程管理与推动委员会,流程及窗体的全面盘点,关键流程的选定,成立流程小组,建立流程基本数据,戴明品质管理结合IE法则运用,导入流程管理的实施要点：分析与改善,流程现况数据搜集,流程需求调查,(,表,),品质因子的选定,重大管理课题的确认,目标与现实的差距,戴明品质管理结合IE法则运用,精益现场管理实务,：,L,PS,Lean,Production System,LP,精益生产管,理,与,IE,结合运用,LP 精益生产管理与IE结合运用,精益生产管理：,Lean production management,JIT Just-in-time,生产制度,标准化,目视化管理：看板式管理,持续改善：,Kaizan,三现主义：现场、现地、现物,顾客第一：,CS NO.1,LP 精益生产管理与IE结合运用,精益生产管理的精神,尊重人性的管理：和谐,3C,（尊重员工）,沟通，,Communication,关怀，,Consideration,合作，,Cooperation,环境革新的工作：革新,3C,（持续改善）,创新，,Creativity,挑战，,Challenge,勇气，,Courage,LP 精益生产管理与IE结合运用,IE,流程改善计划,流程改善计划：,A,、一般生产线布建流程：,计划生产量,机器编号,/,价格,良率,/,实际产能,单位时间内总生产额：,40,，在线库存,60,A1,/30,100,90,A2,/50,40,40,A3,/100,60,48,A4,/60,50,30,IE流程改善计划,B,、考虑最高产能流程：计划生产能,计划生产量,机器编号,若要建,B,生产线时须考虑以合并生产产能最大化！,以流程管理的关键因子：最弱的环节为关键因子。,A1,100,A2,40,A3,60,A4,50,流程改善计划：,IE流程改善计划,B,、考虑最高产能流程：计划生产能,在,A,生产在线分析结果：,A2,计划生产数为，,40,单位，所以必须先行解决,A2,问题。（不考虑人员布建情形下！）,A1,100,A2,40,A3,60,A4,50,B2,40,流程改善计划：,IE流程改善计划,B,、考虑最高产能流程：计划生产能,A1,100,A2,40,A3,60,A4,50,B2,40,总产量：,1=100 2=40+40=80 3=60 4=50,单位时间内总生产额：,60,，在线库存,40,B2,再者,A4 A3 C2 B1.,流程改善计划：,IE流程改善计划,C,、考虑实质效率流程：良率,/,实际产能,则必须以实际产出良率品作为计算数据！,同时必须考虑，机器生产时的质量管理机制与检核机器是否有问题！,A1,100,90,A2,40,40,A3,60,42,A4,50,30,流程改善计划：,IE流程改善计划,流程改善计划：,D,、考虑整体效率流程：投入,/,产出,成本问题：投资成本、库存问题。在线库存必须降到最低状况！,防止成本投资过大！,IE流程改善计划,流程改善计划：,E,、考虑投资成本：内制或外包,一号机器的投资成本过大时，是否有必要全面性的投入成本？,能否改采逐步的委外加工，已降低机器投资成本！,在考虑外包时，必须先行判断该项技术是否为公司的核心技术与价值！,避免产生,IBM,现象：微软、英特尔！,IE流程改善计划,流程改善计划：,F,、流程垂直整合,/,分工模块：,IE流程改善计划,流程改善计划：,G,、供货商物流流程分析：,IE流程改善计划,流程改善计划：,H,、生产管理流程提升：,时间：分三班制、二班倒、加班,人数：以增加人手作为提升效能的工具。,单单人数增加并不能解决问题。因为，人增加到磨种层度后会产生生产效率递减效应。所以增加人手并不是最佳方案。,IE流程改善计划,流程改善计划：,变化中的企业环境,需求结构变化：,个性化、高级化、,多样化、少量化,环境人员变化：现代员工对于三,K,的规避,（,辛苦、脏污、危险,）,竞争的激烈化：适者生存的激烈产业,结构变化。,价格竞争、,质量竞争、服务竞争,IE流程改善计划,VALUE,流程改善计划：未来竞争力,：,企业竞争模式,未来,竞争力,PRICE,COST,VC,VP,PC,范畴经济,规模经济,网络经济,IE流程改善计划,因为，人增加到磨种层度后会产生生产效率递减效应。,七、降低成本,Super IE活用手法,四、浪费之发现与排除,既使缓慢也不能使其移动吗？,LP 精益生产管理与IE结合运用,物型工程分析-改善范例,时间：分三班制、二班倒、加班,一号机器的投资成本过大时，是否有必要全面性的投入成本？,能否减少停滞时间或次数？,表示原材料、配件经由计划，加以滞留过程。,在A生产在线分析结果：A2计划生产数为，40单位，所以必须先行解决A2问题。,LP 精益生产管理与IE结合运用,表示原材料、配件经由计划，加以储藏的过程。,现场生产主管的工作,1.,现场主管的角色功能,2.,现场主管应有的基本修为,3.,现场主管的四大职责：,4.,现场主管的六大任务：,PQCDSM,5.,现场主管的,5,M,6.,生产作业材料管理：,7.,提升员工素质的人员管理,8.,现场作业管理方法,9.,生产机具设备管理,10,作业环境管理,11,高效率的信息化管理,IE流程改善计划,Success Team,（,P,K,I,）,S,5P,人,员,、人材、人裁、人才、人,财,4K,知能、技能、裁能、激能（,kindly,）,3I,迅,息、自我、,创,意,成功现场管理团队,总结,结,语,：,不做,后悔,的决定！,决定,后,绝不,后,悔！,9,、静夜四无邻，荒居旧业贫。,10月-26,10月-26,Friday,October 2,2026,10,、雨中黄叶树，灯下白头人。,02:37:15,02:37:15,02:37,10/2/2026 2:37:15 AM,11,、以我独沈久，愧君相见频。,10月-26,02:37:15,02:37,Oct-26,02-Oct-26,12,、故人江海别，几度隔山川。,02:37:15,02:37:15,02:37,Friday,October 2,2026,13,、乍见翻疑梦，相悲各问年。,10月-26,10月-26,02:37:15,02:37:15,October 2,2026,14,、他乡生白发，旧国见青山。,02 十月 2026,2:37:15 上午,02:37:15,10月-26,15,、比不了得就不比，得不到的就不要。,。,十月 26,2:37 上午,10月-26,02:37,October 2,2026,16,、行动出成果，工作出财富。,2026/10/2 2:37:15,02:37:15,02 October 2026,17,、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。,2:37:15 上午,2:37 上午,02:37:15,10月-26,9,、没有失败，只有暂时停止成功！。,10月-26,10月-26,Friday,October 2,2026,10,、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。,02:37:15,02:37:15,02:37,10/2/2026 2:37:15 AM,11,、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。,10月-26,02:37:15,02:37,Oct-26,02-Oct-26,12,、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。,02:37:15,02:37:15,02:37,Friday,October 2,2026,13,、不知香积寺，数里入云峰。,10月-26,10月-26,02:37:15,02:37:15,October 2,2026,14,、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。,02 十月 2026,2:37:15 上午,02:37:15,10月-26,15,、楚塞三湘接，荆门九派通。,。,十月 26,2:37 上午,10月-26,02:37,October 2,2026,16,、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。,2026/10/2 2:37:15,02:37:15,02 October 2026,17,、空山新雨后，天气晚来秋。,2:37:15 上午,2:37 上午,02:37:15,10月-26,9,、杨柳散和风，青山澹吾虑。,10月-26,10月-26,Friday,October 2,2026,10,、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。,02:37:15,02:37:15,02:37,10/2/2026 2:37:15 AM,11,、越是没有本领的就越加自命不凡。,10月-26,02:37:15,02:37,Oct-26,02-Oct-26,12,、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。,02:37:15,02:37:15,02:37,Friday,October 2,2026,13,、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。,10月-26,10月-26,02:37:15,02:37:15,October 2,2026,14,、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。,02 十月 2026,2:37:15 上午,02:37:15,10月-26,15,、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。,十月 26,2:37 上午,10月-26,02:37,October 2,2026,16,、业余生活要有意义，不要越轨。,2026/10/2 2:37:15,02:37:15,02 October 2026,17,、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。,2:37:15 上午,2:37 上午,02:37:15,10月-26,MOMODA POWERPOINT,Lorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.,感谢您的下载观看,专家告诉,