铝合金.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,铝合金非常经典,（优选）铝合金非常经典,2,、力性,纯度,b,MPa,0.2,MPa,%,HB,99.99,49,22,45,84,112,99.7,（,A,00,）,65,26,44,99.5,70,28,31,126,175,纯铝进行,60,80,冷变形，,b,虽然能达到,150,180MPa,，,但,已降低到,1,1.5%,，变脆,3,、化学性能,铝的化学活泼性极高，标准电极电位（伏）。,铝在空气中表面生成,5,10nm,厚的,Al,2,O,3,保护膜，在大气中耐蚀。,在浓硝酸中有极高的稳定性，与有机酸及食品几乎不反应。,在硫酸、盐酸、碱、盐中不稳定。,4,、特点,质量轻,优秀的导电、传热和塑性变形性能,在大气中有良好的耐蚀性,强度低不适于作结构材料,二、,铝的合金化,合金化原理主要固溶强化和时效强化,固溶强化：元素溶解度大，与,Al,原子直径差大，例如,Mg,和,Mn,时效强化：所加元素或形成的中间相，高温时在,Al,中有较,大的溶解度，随温度降低溶解度急剧变小。,常加入的元素为,Zn,、,Mg,、,Cu,、,Si,、,Li,。,各种元素在铝中的极限溶解度,元素,温度,极限溶解度,元素,温度,极限溶解度,Wt%,At%,Wt%,At%,Zn,443,70,28.8,Ti,665,1.3,0.74,Ag,566,56.6,13.8,Cr,661,0.77,0.40,Mg,450,17.4,18.5,Cd,649,0.4,0.09,Ge,424,7.2,2.7,V,661,0.4,0.21,Cu,548,5.65,2.4,Zr,660,0.28,0.08,Li,600,4.2,16.3,Sn,228,0.06,0.01,Mn,658,1.82,0.9,Fe,655,0.05,0.025,Si,577,1.65,1.59,Ni,640,0.04,0.02,铝合金中常见元素的原子直径（原子间最紧密距离）,元素,原子直径,元素,原子直径,Mg,3.196,V,2.632,Zr,3.170,Cu,2.556,Li,3.039,Cr,2.498,Sn,3.022,Ni,2.491,Cd,2.979,Fe,2.482,Ti,2.890,Ge,2.450,Ag,2.888,Si,2.351,Al,2.862,Mn,2.240,Zn,2.665,铝合金常加入的元素为,Zn,、,Mg,、,Cu,、,Si,、,Li,。,在合金中可能形成：,CuAl,2,S,Al,2,CuMg,MgZn,2,T,Al,2,Mg,3,Zn,3,Mg,2,Si ,AlLi,Mg,2,Al,3,铝中的主要杂质：,Fe,、,Si,为了改善合金的塑性和抗蚀性，合金中常加入,Mn,、,Cr,、,Zr,、,Ti,、,Cu,等微量元素。,三、分类、牌号和状态符号,(1),我国铝及其合金过去的分类和牌号：,采用汉语拼音加阿拉伯数字表示,纯铝：,LG,工业高纯铝；,L,工业纯铝,变形铝合金分类及牌号,:,（,L,）（类）（序号）（状态）,纯铝,工业纯铝,含,Al,工业高纯铝,含,Al,L1,99.7,LG5,99.99,L2,99.6,LG4,99.97,L3,99.5,LG3,99.93,L4,99.3,LG2,99.9,L5,99,LG1,99.85,L6,98.8,国产变形铝合金分五大类，常见只有四大类,名称,牌号,合金系,防锈铝,LF,Al-Mn,和,Al-Mg,硬铝,LY,Al-Cu-Mg,锻铝,LD,Al-Mg-Si-(Cu),超硬铝,LC,Al-Zn-Mg-Cu,特殊铝,LT,其它,(2)变形铝合金牌号及状态,牌号：用四位阿拉伯数字表示,第一位数表示合金系（即加入最多的那种元素）,第二位数表示原始合金或改进合金，,0,为原始合金，改进,合金依次为,1,、,2,、,3,等,最后两位数表示具体合金牌号，对于纯铝表示小数点后两位,铝含量（,1145,Al,，,1200,Al,）,牌号,合金系,1,含,Al 99.00,2,Cu,3,Mn,4,Si,5,Mg,6,Mg和Si,7,Zn,8,其它,目前我国变形铝合金牌号,表示方法基本与 相同,不同之处在于第二位不用阿拉伯数字,而是用英文字母：,例如：7A04、7B04,状态：,F,加工态（热轧、挤压）,不控制应变硬化量,O,退火再结晶状态，强度最低、塑性最高,W,固溶处理正在自然时效过程（不稳定）,H,冷作硬化状态,T,热处理状态,应变硬化状态：,H1,应变硬化。,H2,应变硬化加不完全退火。,H3,应变硬化稳定处理。,H112,加工过程的应变硬化（不控制应变量）。,H321,加工过程的应变硬化（控制应变量）。,H116,特殊应变硬化。,热处理状态：,在,T,后附有一位或多位数。对于,T,状态，列出了在两次操作之间或操作之后的室温下可能发生自然时效时间。如果这段时间在冶金学上有重要意义的话，就应对这段时间加以控制。数字,1,10,表示处理的具体程序。,第二节 变形铝合金,简单地说：,硬铝 综合机械性能好（不耐蚀）,超硬铝 室温强度最高,锻铝 热塑性好,防锈铝 耐蚀性好，易成形，焊接性好（强度低）,一、硬铝,1,、一般特点,较好的综合机械性能,b,420,60MPa,，,280,300MPa,，,15,17,。,耐蚀性低 有晶间腐蚀现象，应力腐蚀（,SCC,）倾向小。,焊接性不好 主要用于以铆钉、螺栓、点焊为连接手段的结构中。,可热处理强化,AlZnMg,合金相图,2,、硬铝的组织,在,AlCuMg,三元系合金相图铝角附近，按,Mg,含量增加，依次可能出现以下四个相：,：,CuAl,2,正方晶格,S,：,Al,2,CuMg,斜方晶格,T,：,Mg,32,（,CuAl,）,49,立方晶格,(,也称,CuMg,4,Al,6,),：,Mg,2,Al,3,面心立方,3,、硬铝的合金化,成分范围：,Cu,：，硬铝的主要成分,Mg,：，主要作用生成,S,相,Mn,：，消除,Fe,对抗蚀性的有害影响，抑,制再结晶产生挤压效应，超过,1,产生（,MnFe,）,Al,结晶相,有时加：,Ti,细化铸态晶粒,Be,提高氧化膜的致密性，防止,Mg,的烧损。,典型合金的化学成分：,LY12（相当2024）Al,LY11（相当 ）Al,LY2 Al,4,、硬铝的热处理,除生产工序中的热处理外，硬铝的主要热处理是淬火时效,淬火：原则是在防止过烧、晶粒粗化、包铝层污染的前提下，尽可能采用较高,的加热温度，以使强化相充分固溶，但硬铝的固溶温度范围窄，非常容,易过烧。,合金,固溶淬火温度,过烧温度,LY1,495505,535,LY2,495505,515,LY6,495505,518,LY10,510520,540,LY11,495510,517,LY12,495503,507,时效：,除耐热硬铝,LY2,合金进行人工时效，大多数硬铝都是在自然时效状态下应用。,硬铝自然时效状态下的抗蚀性（晶间腐蚀）优于人工时效状态。,硬铝合金易产生晶间腐蚀的原因：,含,Cu,的固溶体和,Cu,2,Al,相的电极电位都较高，当,Cu,2,Al,在晶界沉淀时，晶界附近出现含,Cu,较低的贫化带，该贫化带电极电位较低，在腐蚀介质中成为阳极，而含,Cu,较高的晶粒内部和析出相（,Cu,2,Al,）则为阴极。另外，晶界两侧的,Cu,贫化带很窄（面积小），阳极电流密度高，故遭到强烈腐蚀（即沿晶界腐蚀）。,为了改善硬铝的抗蚀性，除合金化、热处理及其它措施（阳极化、涂漆）外，在板材表面包覆一层纯度大于的纯铝。纯铝的电极电位低于基体，可起阳极保护作用。包铝层厚度一般占板材厚度的,4,，厚板可减至,2,。,典型合金的热处理,LY12,：,495WQ,自然时效,6,天,（,b,450 MPa,）,或室温停,3,天,19010h,（,b,500 MPa,）,不同合金自然时效硬化的能力和速度不同。,5,、硬铝的性能和用途,按强度和用途分为：铆钉、中强、高强和耐热硬铝四大类,铆钉硬铝：,LY1,、,LY4,、,LY9,、,LY10,，以线材供应。,LY1,（剪切强度,196 MPa,）和,LY10,（剪切强度,265 MPa,）,自然时效状态工艺塑性良好，铆接时间不受限制。,LY4,（剪切强度,286 MPa,）和,LY9,属于高强铆钉硬铝，,在淬火后规定时间内铆接，,LY4,在,2,6h,内铆接，,LY9,在,20min,内铆接。,中强硬铝：,LY11,：塑性好，以板、棒、型材应用于各种工业，,在航空工业中主要用于模锻螺旋桨叶。,高强硬铝：,LY12,：强度最高，应用最广，用于制造主要受力件。,板材：飞机蒙皮、壁板。,型材：飞机隔框、翼肋、长桁,耐热硬铝：,LY2,：较好的高温性能，用于制造在较高温度（,150,250,）,下工作的构件，如航空发动机内的压气机叶片。,二、超硬铝 （,Al-Zn-Mg-Cu,系合金）,超硬铝是在,Al-Zn-Mg,合金基础上加,Cu,发展起来的，它的强度超过硬铝，可达,600,700MPa,，所以称超硬铝。第二次世界大战后，才开始大批生产和应用。,调质的,45,钢：,b,780,850 MPa,450,550 MPa,1,、,Al-Zn-Mg,系中强可焊铝合金,特点：,高的时效硬化能力；,中等强度（,b,300,450 MPa,）；,优良的可焊性；,好的热变形性和抗应力腐蚀性能；,宽的固溶处理温度范围；,低的淬火敏感性。,相组成：,工业上实际应用的,Al-Zn-Mg,合金成分范围处于：,T,和,T,相区,当,Zn,含量不变时，,随,Mg,含量增加合金中逐渐出现,T,相。,T,相：,Al,2,Mg,3,Zn,3,，立方晶格，,a,。,相：,MgZn,2,，六方晶格，,a,0.521nm,，,c,。,Zn/Mg,1,4,，主要是,T,相。,Zn/Mg 4,，出现,相。,Zn/Mg,6,7,，完全有,相组成。,时效序列：,无论合金是落在,T,还是,相区，实际上时效析出序列均如下：,球形,GP,区,T,是部分共格的过渡相，六方晶格，,a,0.496nm,，,c,。,110,以下 主要是,GP,区,110,140,主要是,160,200,主要是,270,以上 可出现,T,相,合金化：,Zn,Mg,的总量约（,wt,），,Zn/Mg,一般在,2,，,（,MgZn,2,中,Zn/Mg,）,通常加入的微量元素：,，显著提高,SCR,，增加淬火敏感性，产生剥落腐蚀。,，显著提高,SCR,，增加淬火敏感性，产生剥落腐蚀。,细化晶粒，提高可焊性。,Ti,，细化晶粒，提高可焊性。,，显著提高,SCR,，降低可焊性。,该合金不采用自然时效制度，其原因有二：,Al-Zn-Mg,系合金,GP,区长大速度缓慢，自然时效过程需数月才能达,到稳定阶段。,与人工时效比较，自然时效的抗应力腐蚀能力差。,2,、,Al-Zn-Mg-Cu,系超硬铝,四十年代初，人们发现在,Al-Zn-Mg,系合金中加入,2,Cu,能改善合金的塑性和抗蚀能力，再加入少量的,Cr,等微量元素可强烈提高抗应力腐蚀性能，,从此发展了,Al-Zn-Mg-Cu,合金，即超硬铝。,超硬铝的相组成：,在,Al-Zn-Mg,系合金中加入,Cu,，主要强化仍然是,析出序列，但还可能出现,S,相（,Al,2,CuMg,）析出序列，,当,Cu,含量大于,2,时，还可能出现,（,CuAl,2,）析出序列。,通常认为在,125,150,时效：,Al-Zn-Mg-Cu,系合金是,在,Al-Zn-Mg,合金时效序列（,GP,T,）的基础上，,又出现了,Al-Cu-Mg,合金的沉淀过程（,GPB,S,S,S,）,合金化：,Zn,和,Mg,主要强化元素,Cu,也起强化作用，,但主要还是提高,SCR,，极限溶解度,2,Zn,Mg,Cu,一般在,Mn,、,Cr,、,Zr,、,Ti,的含量和作用与,Al-Zn-Mg,合金相似,Fe,和,Si,为杂质,典型合金,LC4,LC4,合金：,（,Fe,和,Si,分别小于）,超硬铝的热处理：,人工状态下使用。,LC4,合金：,470WQ,单级时效（,T6,）：,12024h,强度高（,b,550MPa,）、,SCC,敏感,双级时效（,T74,）：,1203h,1603h,，,稍过时效，强度降低,10,，,SCC,不敏感,外的几国种典型合金,发展方向：提高,Zn,和,Cu,、降低,Fe,和,Si,、以,Zr,代替,Mn,和,Cr,合金,Zn,Mg,Cu,Mn,Cr,Zr,Ti,Fe,Si,7075,5.6,2.5,1.6,0.3,0.23,0.25,0.5,0.4,7050,6.2,2.25,2.3,0.1,0.04,0.12,0.06,0.12,0.15,7055,8.0,2.05,2.3,0.05,0.04,0.15,0.06,0.15,0.1,超硬铝的特点和应用：,特点：强度最高；抗蚀性低（有,SCC,倾向）；,焊接性不好；缺口敏感性强；,耐热性比硬铝差。,应用：可生产板材、型材及模锻件应用于飞机结,构，如：翼梁、蒙皮、起落架、大梁。,三、锻铝,Al-Mg-Si,及,Al-Mg-Si-Cu,系）,1、Al-Mg-Si合金,特点：,突出的特点是有优良的热塑性，适于生产锻件。,另外：,中等强度，良好的耐蚀性和可焊性（没有SCC）,易进行阳极氧化着色或上珐琅（Cu对阳极氧化不利）,第一个工业Al-Mg-Si合金是 1923年的专利,（51S合金，Mg，1Si）,6063合金：，,Cu、Cr、Mn、Ti均,Al-Mg-Si,合金的组织,强化相是,Mg,2,Si,（,相）,Al-Mg-Si,合金的组织,可用,AlMg,2,Si,伪二元相图来研究,在共晶温度，,Mg,2,Si,在,Al,中的极限溶解度为,时效序列：,针状,GP,区,有序针状,GP,区,（六方）,（六方）,Al-Mg-Si,合金（,Mg,2,）的,Tc,温度很高（,190,），在,150,160,时效组织是由针状,GP,区或棒状,相组成，很少出现,PFZ,，也不在位错形核或沉淀。,Al-Mg-Si,合金的成分：,Mg,2,Si,中,Mg,Si,，通常,Mg,Si 2,合金随,Mg,2,Si,相对量增大，强度升高。,Mg,过剩会降低,Mg,2,Si,在,固溶体中的溶解度,Si,过剩无此作用，一般保持,Si,含量高于,Mg,应考虑,Si,容易与,Mn,和,Fe,形成杂质相（,FeMnSi,）,Al6,，消耗,Si,。,因此，,Si,含量应适当提高。,Al-Mg-Si,合金有明显的时效停放效应，添加,Cu,可减轻该效应。,（,Mg,2,Si,含量小于,1,时无停放效应），添加,Cu,使,Al-Mg-Si,合,金的室温强度和耐热性明显增加，但塑性和耐蚀性下降。,Mn,提高,Al-Mg-Si,合金强度、韧性、耐蚀性，,Cr,有相同作用。,Ti,可消除铸锭中的柱状晶，并细化晶粒，改善工艺塑性。,Al-Mg-Si,合金的热处理：,锻铝可进行自然时效或人工时效，但自然时效速率慢（需,10,天以上），而且强化效果比人工时效差（约差,30,50,）。,锻铝一般在人工时效状态下使用,520,530WQ 150,17010,12h,应用：,特点：中等强度，,b,300 MPa,Mg,2,Si,，,b,300 MPa,如,6061,挤压后重新固溶处理水淬（,T6,），,b,316 MPa,飞机发动机零件、直升飞机螺旋桨叶、,形状复杂的锻件和模锻件。,2,、,Al-Mg-Si-Cu,合金,Al-Mg-Si-Cu系合金是在Al-Mg-Si系基础上发展出来的。,第一个工业Al-Mg-Si合金是 1923年的专利（51S合金，Mg，1Si），,6063：，Cu、Cr、Mn、Ti均。,突出的特点是有优良的热塑性，适于生产锻件。,另外，中等强度，良好的耐蚀性和可焊性（没有SCC）,易进行阳极氧化着色或上珐琅（Cu对阳极氧化不利）,我国的Al-Mg-Si-Cu合金都是Si过剩型合金。,一般特点：与Al-Mg-Si合金相同，加Cu后着色困难，,原因是在阳极氧化时有Cu从样品表面沉淀。,Cu，b，抗蚀,Al-Mg-Si-Cu,合金的组织,主要强化相为,Mg,2,Si,（,）序列,还可出现,Cu,4,Mg,5,Si,4,Al,X,（,W,）序列,当,Cu,含量非常高时才能出现,S,和,序列,合金化：,Al-Mg-Si,合金加,Cu,后出现含,Cu,相，它参与时效强化，故锻铝的强度随,Cu,含量提高而增加。,Cu,的作用：提高强度和耐热性，,降低塑性和抗蚀性，,降低自然时效速度，,抑制停放效应。,应用：,LD2,工艺塑性好，,b,330 MPa,抗蚀性接近,LF21,，用于直升机旋翼、,形状复杂的锻件。,LD10,强度高（接近硬铝）共晶组织多，,铸锭热裂倾向小，有好的热塑性。,生产承受重载荷的锻件和模锻件。,几种典型的,Al-Mg-Si-Cu,合金,Mg,Si,Cu,Mn,Cr,Fe,LD2,0.68,0.85,0.4,LD10,0.6,0.8,4.4,0.7,6063,0.67,0.4,0.1,0.1,0.35,6061,1.0,0.6,0.27,0.15,0.2,0.7,6013,1.0,0.8,0.85,0.5,0.1,0.5,6016,0.42,1.25,0.2,0.3,0.1,0.5,6111,0.75,0.85,0.7,0.27,0.1,0.4,3,、耐热锻铝 （,Al-Cu-Mg-Fe-Ni,合金）,在,Al-Cu-Mg,基础上加,1,Fe,和,1,Ni,，,形成,Al,9,FeNi,相（为稳定化合物弥散质点），,起弥散强化作用。,LD7,（,2618,）：、,、,使用温度范围,150,225,内燃机活塞，压气机鼓风机的涡轮叶片，,高温工作的锻件。,四、防锈铝,包括,ALMn,系和,AlMg,系合金,共同特点：,强度比纯铝高，,优秀的抗蚀性和可焊性，,不能热处理强化。,1,、,Al-Mn,系合金,应用：,退火、半硬、硬状态应用,以管、板、型材应用于焊接用品、炊事用品，,航空上广泛用于要求冲压、受力不大的零件。,Al-Mn,合金中加,1,Mg,损害表面质量，但有固溶强化作用，可提高强度,10,（如,3004,）,3004,合金：，生产饮料罐。,2,、,Al-Mg,系合金,特点：,密度比纯铝轻，强度比纯铝和,Al-Mn,高。,退火态：,LF3 ,b,196 MPa,LF5,b,274 MPa,在大气和海水中抗蚀性比纯铝好,在酸性和碱性介质中抗蚀性比,LF21,差,好的塑性、可焊性和抛光性能,或室温停3天19010h,高的时效硬化能力；,LY1、LY4、LY9、LY10，以线材供应。,中等强度（b300450 MPa）；,铝含量（1145Al，1200Al）,内燃机活塞，压气机鼓风机的涡轮叶片，,450550 MPa,合金化原理主要固溶强化和时效强化,LY12：强度最高，应用最广，用于制造主要受力件。,三、分类、牌号和状态符号,特点：有最好的抗蚀性，最小的密度；,LD10 强度高（接近硬铝）共晶组织多，,中等强度（b300450 MPa）；,当Cu含量非常高时才能出现S和序列,(也称CuMg4Al6),强化相是Mg2Si（相）,时效强化：所加元素或形成的中间相，高温时在Al中有较,宽的固溶处理温度范围；,高,Mg,合金的缺点：,由,MgO,组成的氧化膜不致密，不起保护作用，,抗蚀性低、易,SCC,和剥落腐蚀，,产生钠脆（不能用钠盐作熔炼剂）。,几种常用变形铝合金的主加成分,Zn,Cu,Mg,Mn,Si,Fe,Ni,2024,4.3,1.5,0.6,7075,5.6,1.6,2.5,LC4,6.0,1.7,2.2,6063,0.1,0.66,0.4,LD5,2.2,0.6,0.95,LD10,4.3,0.6,0.9,2618,2.3,1.6,1.1,1.1,LD7,2.2,1.6,1.3,1.3,LF21,1.3,3004,1.05,1.25,5083,4.5,0.25,LF5,4.7,五、,Al-Li,合金,目前的,Al-Li,合金是指添加,2,3,Li,的各种铝合金，除理论研究外，都是三元或三元以上的铝合金。,优点：,密度小 （每加,1wt,Li,合金密度降低,3,）,弹性模量高，刚度大（每加,1wt,Li,合金弹性模量增加,6,）,淬火时效析出大量,（,Al3Li,）使合金大大强化。,缺点：,材料生产困难,，（,Li,与一般材料都反应，价格是一般铝合金的,2,3,倍），,断裂韧性低，,废料回收难于管理。,淬火时效析出大量,（,Al,3,Li,）使合金大大强化,高强 相当于,2000,系和,7000,系,高的抗疲劳性 比其它铝合金高,高的耐热性 比铝铜合金好,抗蚀性 比,7000,系好,较好的超塑性,Al-Li,合金二元相图,虚线代表亚稳,溶解度曲线,，立方结构，,LI2,有序结构（,Cu3Au,型）,点阵常数,含,Li,的,Al-Li-Cu-Mg,合金在,190,时效对应不同的,Cu,、,Mg,含量时合金得到的沉淀产物,共晶成分 AlSi （577）,比重小，比强度高。,细化晶粒，提高可焊性。,O退火再结晶状态，强度最低、塑性最高,耐蚀性低 有晶间腐蚀现象，应力腐蚀（SCC）倾向小。,形成Al9FeNi相（为稳定化合物弥散质点），,高的抗疲劳性 比其它铝合金高,Mg2Si中 MgSi，通常 MgSi 2,抗蚀性低（有SCC倾向）；,（在200300温度下工作）,当对原始合金或杂质中限修改时，在数字前按字母顺序加A、B、C、D等（但不包括I、O、Q和X），,为了改善合金的塑性和抗蚀性，合金中常加入Mn、Cr、Zr、Ti、Cu等微量元素。,特点：有最好的抗蚀性，最小的密度；,纯铝进行6080冷变形，b 虽然能达到150180MPa，,中等强度（b300450 MPa）；,几种典型的,Al-Li,合金,合金,Li,Cu,Mg,Zr,8090,2.4,1.3,0.7,0.12,8091,2.6,1.9,0.7,0.12,2090,2.2,2.7,0.12,2091,2.0,2.2,1.5,0.12,01420,2.0,5,0.1,或,0.4Mn,第三节 铸造铝合金,特点：,比重小，比强度高。,有良好的抗蚀性和铸造工艺性,(,可进行各种成型铸造,),熔点低、熔炼工艺和设备简单。,一、分类和牌号,按,GB 1173,74,铸铝分四大类。,Al,Si,（,ZL1XX,）,Al-Cu,（,ZL2XX,）,Al-Mg,（,ZL3XX,）,Al-Zn,（,ZL4XX,）,铸造铝合金的分类和牌号,用四位数字表示，但第三位数字后有小数点，,第一位数表示合金系，,第二和第三位数表示牌号，,小数点后,0,表示铸件，,1,表示铸锭，,当对原始合金或杂质中限修改时，在数字前按字母顺序加,A,、,B,、,C,、,D,等（但不包括,I,、,O,、,Q,和,X,），,X,表示实验合金。,例如,:,合金,Si,Fe,Cu,Mn,Mg,Zn,Ti,356.0,6.5,7.5,0.6,0.25,0.35,0.2,0.4,0.35,0.25,A356.0,6.5,7.5,0.2,0.2,0.1,0.2,0.4,0.35,0.25,二、,Al-Si,系铸造铝合金,俗称“硅铝明”，应用最广的一类铸造铝合金。,特点：,最好的铸造性能。,（线收缩小，流动性好，热裂倾向小）,中等强度、较好的抗蚀性,Al,Si,系合金的共晶点靠近,Al,端。,共晶成分,Al,Si,（,577,）,ZL102,（共晶合金）,Si,易呈粗大的针状形态分布，,强度低（,160Mpa,）机械性能差，热处理强化效果不大，,一般只进行退火，退火制度（,300,3h,，空冷或随炉冷）,共晶组织：,随过冷度增大，组织变细，强度高，机械性能变好。,ZL102,：,用铁模生产薄壁件，可得满意的机械性能。如果用砂,模或厚壁件，组织粗大，机械性能不好。,为了提高,Al-Si,合金的机械性能，可采用如下手段：,变质处理：,目的：细化,Si,相，改变,Si,相形态,变质剂：,Na,Sb,（锑）,RE,（,Sr,锶）,(,效果越来越好,),Sr,对改善共晶,Si,的形态最有效。,Al-12Si,合金变质处理前,400,Na,变质处理后，,400,强度提高,30,三、,Al,Cu,系,含,Cu,大于,4,。主要强化相,CuAl2,。,特点：,有最高的室温和高温性能（可热处理强化）,密度大，铸造和抗蚀性均较差。,最大的优点：耐热性好,最大的缺点：耐蚀性差,使用与铸造大负荷或耐热铸件。,（在,200,300,温度下工作）,四、,Al,Mg,系,特点：有最好的抗蚀性，最小的密度；,较高的强度；,铸造性和耐热性差（工作温度不超过,200,）,铸造性差,熔化过程易形成氧化夹渣，使铸造工艺复杂化。,适于铸造抗蚀，耐冲击和表面装饰高的铸件，,ZL302,，橡胶模具。,ZL302,，,德国汽车轮胎橡胶模具：,，微量,Be,与,ZL302,和西德,G-AlMg5,相近,430,40min,固溶处理水淬,170,时效，时效后,HB56,原始状态，腐蚀（混合酸）,250,430,40min,固溶处理水淬，,170,50min,，未腐蚀，,250,谢谢观看！,