护岸施工组织设计.docx
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1、一工程概况1工程简介护岸位于轮渡码头南侧、原青岛造船厂滑道凹岸两侧现有直立式护岸之间,自滑道凹岸西侧,距现有直立式护岸东北角(D点)向岸侧16m处(H01点)向东北向接建护岸95.34m与对面现有直立式护岸相接,护岸总长95.34m。2设计情况2.1结构护岸采用混合式结构,其中下部为栅栏板护面斜坡堤结构,上部为现浇C30F250砼挡墙结构。堤心石采用10100kg块石,底部铺设300mm厚的二片石垫层,堤顶高程为1.20m。外侧肩宽为2.45m,坡度为1:2;内侧肩宽为1m,坡度为1:1.5。护面块体采用栅栏板,其中坡肩、坡脚栅栏板尺寸为24501960500(厚),坡面栅栏板尺寸为36752
2、940500(厚)。本期护岸工程与现有护岸连接处采用异型栅栏板。栅栏板均采用C30F250钢筋砼结构,护底块石采用300400kg块石,顶高程为-1.64m,顶宽5m。护底块石与海底面之间铺设300mm厚的二片石垫层,坡度为1:2。堤心石顶部为现浇C30F250砼挡墙,底宽3.1m,顶宽1m,高2.80m。内侧呈台阶状,台阶高程为2.60m,宽度为1.6m。外侧间隔镶嵌500500(350)300(高)料石,并在墙身内设置一层80PVC排水管,高程为2.70m,坡度为5%,沿护岸轴线方向间距为3m。挡墙顶部设置1000500300(高)料石压顶。墙后抛填10100kg块石棱体,坡度为1:1。棱
3、体上方依次铺设500mm厚的二片石垫层、800mm厚的石渣倒滤层,坡度为1:1渐变为1:1.25,再渐变为1:1.5。抛石棱体、二片石垫层、石渣倒滤层顶高程分别为1.20m,1.70m.2.40m。2.2设计及施工规范重力式码头设计与施工规范(JTS167-2-2009);防波堤设计与施工规范(JTJ298-98);港口及航道工程设计与施工规范(JTJ300-2000);港口工程混凝土结构设计规范(JTJ267-98);水运工程施工通则(JTJ201-2011);水运工程施工安全防护技术标准(JTS205-1-2008);水运工程混凝土施工规范(JTS202-2011);水运工程质量检验标准(
4、JTS257-2008);水运工程混凝土质量控制标准(JTJ269-96);其他相关的标准及规范。3气象条件:本护岸位于青岛市市南区轮渡码头南侧、原青岛造船厂滑道处。3.1气温年平均气温12.3,历年月平均最高气温25(8月),历年月平均最低气温-0.4(1月)。历年极端最高气温34.4;历年极端最低气温-16。3.2降水本地区年平均降水量为714.0毫米,年最大降水量1272.7毫米,年最小降水量为401.1毫米,年日降水量50.0毫米降水日数年平均2.9天,最多7天。3.3雾况海雾频繁是青岛特点之一,夏季是海雾盛行季节,以SE风产生雾最多。累年平均雾日数(能见度小于1000m)为43.4天
5、。累年月雾度有显著差异,一般多发生在47月,其中6、7两月最多,8月以后剧减。雾盛行季节,有时可持续近10天。3.4风况 根据团岛20年统计资料,常风向为SE、N、NNW向,频率为10%12%。强风向为WNW、NNW向,次强风向为N向。年均受台风侵袭或台风外围的影响达13次。4水文条件4.1潮汐4.1.1潮位基准面:采用1985年黄海平均海平面。4.1.2潮型:正规半日潮型,潮型形态系数0.4。4.1.3特征潮位最高高潮位是2.88m,最低低潮位是-3.12m,平均高潮位是1.38m,平均低潮位是-1.4m,平均潮差是2.78m,最大潮差是4.75m,平均海平面是0.0m。4.1.4设计水位设
6、计高水位1.94m,设计低水位-2.17m,极端高水位3.16m,极端低水位-3.25m。5地震:青岛地区地震基本烈度为6度。二、施工组织与管理1施工组织机构设置1.1设置原则根据招标文件、设计图纸、工程数量、工程特点和工期要求以及我公司拟投入的设备人员,并本着管理严谨、准备充分、留有余地的原则,进行本工程机构及人员的设置,实行全员管理、全过程监控,优化资源配置,布局合理、突出重点、工作均衡、科学管理,确保各项施工持续高效地进行。1.2组织机构设置我公司选派有丰富经验的项目经理及施工人员组成项目经理部,经理部设项目经理1人,项目副经理1人,项目总工程师1人,下设办公室、财务科、生产经营科、机料
7、科4个职能管理部门,在管理部门下设基层作业工区。1.3各岗位及各部门职能我公司对项目部各岗位及各部门的职能,在ISO9001质量保证体系文件中已有明确的规定,现概述如下:1.3.1项目经理:作为我公司派驻施工现场的全权代表,全面负责项目部的管理工作。负责协调与业主及外部相关单位之间关系;分管项目经理部的行政、人事、财务、安全等项工作。1.3.2项目技术负责人:全面负责本工程的生产计划安排、协调工作,全面负责本工程的技术、质量工作,通过技术部门和技术、质量管理人员对施工的作业层及施工工序进行技术管理和质量监控,保证工程质量及总体进度满足合同的要求,确保工程的顺利进行。1.3.3项目副经理:对项目
8、经理负责,具体负责生产安排、材料供应、安全、设备等工作,保证工程总体进度的进行。1.3.4质量负责人:隶属于生产经营科,负责本工程的质量管理工作。主要职责为施工质量管理、质量检测监控等,确保各项指标满足规范和设计要求。1.3.5试验工程师:负责整个工程的现场试验工作,对原材料、半成品及各类构件按规范要求进行检验、测试,确保各项检查指标符合设计及规范的要求。1.3.6办公室:负责项目部与外部相关单位的有关工作联系;负责项目部的人事、工资管理、后勤保障工作;负责安全管理、人员培训、文件和资料管理工作。1.3.7生产经营科:负责本工程施工的安排、技术及质量工作,主要职能为进行工程技术管理、质量监督检
9、查、计量支付、生产安排等,并协调作业层关系,负责工程分包后劳务队伍的管理工作。1.3.8财务科:对项目部资金流动作全过程的审核,负责工程成本的分析工作,保证工程进度所需资金。1.3.9机料科:负责项目部设备的按时进场及管、用、养、修工作,并负责工程所需材料的采购、保管和供应工作,负责大宗地方材料的组织工作,确保按计划保质、保量的供给工程所需材料。1.3.10作业工区:基本作业层,依据项目工程计划安排,施工图纸及技术、质量要求组织各分项工程施工,对施工进度、质量、安全、成本等各项内容负直接责任。1.3.11试验室:负责整个工程的现场试验工作,对原材料、半成品及各类构件按设计要求和规范规定进行检验
10、、试验、测试,确保各项检查指标均满足设计要求及规范规定。项目经理项目副经理项目总工财务科机料科办公室生产经营科测量队陆上工区机械队1.4施工队伍安排与分工1.4.1测量队:主要负责整个工程的测量工作。1.4.2陆上工区:组织石料装车,负责护岸施工,下有模板、混凝土等作业班组。1.4.3机械队:负责机械设备的保养、维修、统一管理、调度。2劳动力投入劳动力使用计划2.2.2人事部门、工程管理部门按有关规定做好服务,及时解决劳动力调配问题。3.物资材料供应三、机械配备及进场计划拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率( KW )用于施工部位进场计划备注1.全站仪T
11、C8022徕卡1999施工测量2.水准仪DS32南京2009施工测量3.方驳200t1中国2008大块石、栅栏板吊安等4.吊机1中国2008大块石、栅栏板吊安等5.履带吊15t2徐州2008堤心夯实6.挖掘机3302卡特20000.8m水上抛石等7.自卸汽车HOWO-75蓬莱200516.5t石料运输等8.砼罐车10m5日本2009砼运输9.钢筋切断机FGQ40-13青岛200740kw钢筋加工10.钢筋弯曲机GW-406济南200240kw钢筋加工11.钢筋调直机VA-403桐庐1999钢筋加工12.电焊机BX-5008山东201022kw钢筋加工13.发电机220KVA2江苏2008备用电
12、源14.洒水车2 徐州20071 总体安排:总体施工顺序是进场后立即开始栅栏板预制工作,同时护岸两侧同时抛填块石。护岸栅栏板安装完成后跟着采用商混浇筑挡墙,然后进行二片石及石渣倒滤层施工。最后竣工清理施工场地,准备验收。施工准备、预制栅栏板抛理二片石垫层抛理、夯实10100kg块石安放栅栏板抛理300400kg块石护底抛填墙后10100kg块石棱体现浇C30F250砼挡墙抛填二片石倒滤层抛填石渣倒滤层竣工清理。为了能更好地实现设计意图,在保证工程质量和安全的前提下,应尽可能多地采用高效率的施工机械和施工船舶,以使工期能够满足业主对总工期的要求。与此同时,在施工过程中必须注意统筹兼顾、合理地调配
13、施工力量和施工设备,注意各分部分项工程的合理穿插、搭接及协调,满足总工期的计划进度要求。在具体的施工计划安排中,对各个工序之间及各个分项工程之间的衔接和相互影响把握好,特别注意安排好平行作业和交叉作业的施工任务。为了确保工期,在确保质量的前提下,我们将更多地采用平行及交叉施工的作业形式。因此,在安排施工作业的时,必须充分考虑各种不利的影响与制约因素,防止出现相互干扰的现象。五、施工方案2抛理二片石垫层本工程采用水上抛理二片石垫层,从护岸西侧向东侧进行抛填。抛填过程中严格控制抛填厚度和抛填量。2.1施工方法进场后施工测量后马上进行护岸二片石垫层抛理施工。二片石垫层抛填由人工进行。陆上导标定位,民
14、船载运二片石靠在护岸西边,抛石工指挥人工卸石抛填。为确保二片石垫层的施工质量,施工时勤对标、勤定位,避免抛高和漏抛。抛填后由潜水员水下进行整平。2.2施工控制要点抛石导标和段标设置:按设计二片石垫层顶面宽度和边线立设抛石导标,导标标位要准确。段标是同样要准确。二片石的规格及质量应符合设计要求,石质保证级配良好并不含杂物。若甲方不能按时办理水上水下施工许可证,为保证施工进度,我方将采用陆上吊机抛理。3抛理、夯实10100kg块石3.1施工方法由护岸两侧向中间推进,自卸汽车从石料场运输至抛填现场后,装载机辅助推平。抛填至1.2米高后,采用重锤夯实,夯基能80kj/m2。重锤夯实后,夯击整平采用轮胎
15、压路机压实。各个夯击点夯击次数应按照现场试夯得到的夯击次数与夯沉量关系曲线确定并应满足:最后两击的平均夯沉量不大于50mm。不因夯坑过深而使起锤困难。按要求预留沉降量,进行足够遍数的夯实从而防止堤心石沉降保证护岸整体稳定性。3.2施工质量控制:3.2.1石料的规格及质量应符合设计要求及规范规定;3.2.2抛填块石的断面轮廓线不得小于设计断面,坡面坡度应符合设计要求。3.2.3开抛填过程中合理控制抛填速度,抛填按设计要求的标高由水准仪进行检查控制并按要求预留沉降量。栅栏板预制4.1栅栏板预制顺序开工后为确保栅栏板吊按时的强度,进场后立即进行栅栏板预制工作。栅栏板全部在施工现场预制,在预制时应按照
16、安装作业相协调一致,尽量减少堆存量,预制顺序基本如下:4.2栅栏板预制工艺流程施工准备原材料检验钢筋下料加工钢筋绑扎钢筋验收模板制作模板支立模板验收混凝土制备混凝土运输混凝土入模浇注振捣抹面拆除模板成品养护成品验收成品拖运起吊安装。4.3模板工程本工程栅栏板预制全部以地坪做底模,侧模采用竹胶板模板。模板制作须具有足够的强度、刚度和稳定性;模板拼装时拼缝应平顺、严密、不得漏浆。模板制作、安装质量要求按规范要求控制。模板表面应清理干净,脱模剂涂刷均匀且不污染钢筋。4.4钢筋工程钢筋进场后,先检验其出厂合格证是否符合要求,并按规范要求进行取样复检,进行机械性能检验,合格后方可使用。钢筋应按规范分批取
17、样试验,应按钢厂生产炉号、规格分别堆存,为防止锈蚀和污染,钢筋应放于加工棚内,如露天堆放应垫高,并加遮盖,使用中如发现锈蚀现象,则须先进行除锈处理,在符合要求后再行使用。钢筋制作加工时在钢筋加工场设置的加工平台上进行。钢筋加工包括清除污锈、矫直、配料、焊接、弯钩,对加工好的钢筋,应按形状、长度、直径等不同进行编号、分类、挂牌堆放。钢筋接头采用搭接焊接接头,搭接长度、焊接质量均须满足规范要求,并按规范取样检查。钢筋现场绑扎。钢筋绑扎及装设应采用带铁丝的砂浆或混凝土垫块,以保证保层厚度,垫块的强度应与构件混凝土相同,并垫牢扎紧。钢筋骨架绑扎完毕,对钢筋类别、根数、直径、间距按设计要求进行验收,其误
18、差应满足规范要求。钢筋骨架应有一定的稳定性。4.5混凝土工程4.5.1原材料质量控制:砂、石料、水泥等原材料质量和规格应符合设计要求及规范规定,不合格材料杜绝进场,施工中按规范要求的频次进行检验验收。4.5.2栅栏板混凝土全部采用商品混凝土浇筑施工。4.5.3混凝土浇筑前由生产经营科召集工区有关人员针对混凝土浇筑质量、安全、技术操作规程等做全面的技术交底。4.5.4混凝土运输及入模混凝土水平运输采用罐车进行。混凝土运输过程中应避免发生离析、漏浆、泌水和塌落度损失较大等现象。为防止混凝土离析,混凝土垂直下料高度控制在2m以内,超过2m时采用串斗或溜槽,在灰斗吊放时禁止碰撞模板。4.5.5混凝土浇
19、注及振捣混凝土入模前应检查模板、钢筋及予埋件的位置是否正确并将模板内的木屑、泥土和钢筋、予埋件上的灰浆、油污清除干净,浇筑采用水平分层进行,分层厚度为3050cm,分层应均匀。振捣采用ZL700型插入式振捣棒进行,混凝土振捣顺序从近模处开始,先外后内,先角后边进行,插入式振捣棒到模板的距离不大于125150mm,并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件;移动距离小于振捣器有效半径的1.5倍,保证不漏振,振捣采用快插慢拨、上下抽动的方式,保证上下混凝土结合成整体。振捣时振捣棒插入到下层混凝土中大于50mm。振捣程度以混凝土表面均匀翻浆和不再沉落为度。为方便拆模,底铺两层牛皮纸,模板内侧刷机油做脱模剂。4
20、.5.6混凝土养护混凝土拆模后应及时养护。养护方式采用覆盖草袋洒淡水。当日平均气温低于5时,不用洒水养护。混凝土的潮湿养护期不少于14d后方可吊按。 4.5.7其他主要操作要点混凝土未达一定强度前不得在结构物上行人,运送物品,搭设支架等。4.5.7.1冷天混凝土施工冷天的混凝土施工须严格按照规范执行。日平均气温连续5d稳定低于5时应停止混凝土施工,必须进行施工时应采取一定的措施,应密切注意天气预报。对混凝土的出机温度严格按照规范执行,混凝土出机后,应采取适当保温措施减少热量散失,对已经浇筑的混凝土,覆盖养护时的温度,高于5。采取蓄热法养护混凝土时,采取如下措施:养护期间,如温度急剧下降,应立即
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