建发技术标准KYQW75211#汽轮发电机运行规程.docx
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1、青岛开源集团有限公司后海热电公司1#汽轮机运行规程编号:KY-QW-7521编 制:审 核:批 准:版 本: A/0生效日期: 2005年5月1日受 控 号:目 录1范围12总则131#汽轮发电机启动13.1启动前要求13.2启动前准备13.3启动准备23.4启动至全速43.5并列、升负荷63.6滑参数启动63.7汽轮机热启动。63.8运行控制指标:73.91机停机74辅机设备启动与停用84.1循环泵84.2凝结水泵94.3水环真空泵94.4冷油器94.5高压和交、直流低压油泵104.6其它1051汽轮机主要技术规范105.1汽轮机主要技术性能105.2主要技术规范116运行与维护146.1汽
2、轮机监视与检查146.2凝汽器检查与监视156.3凝汽器运行中分半清理或检漏按下列步骤进行:166.4备用设备维护167公用系统运行167.1减温减压器的启动停用167.2减温减压器与1#机抽汽切换177.3减温减压器热备用状态应进行下列各项:178液力偶合器、给水泵、除氧器运行178.1给水系统启动前检查178.2液力偶合器启动前检查188.3偶和器的启动188.4偶合器 的停用188.5给水泵启动前检查188.6给水泵启动与停用。188.7除氧器启动前检查198.8除氧器的启动和停用198.9给水泵检查、监视198.10除氧器检查、监视208.11离心式油净化装置投入208.12离心式油净
3、化装置停用209设备定期试验与轮换209.1油位计试验209.2凝结水泵、水环真空泵换用:219.3交、直流油泵试验219.4阀门活动219.5记录监视级压力按下列步骤尽行:219.6轴承振动测量、辅机轴承加油219.7给水泵、 除氧器试验:2210汽轮机保护试验及报警信号:2210.1下列情况之一汽机跳闸:2210.2保护及试验2211事故处理2311.1事故处理原则2311.2紧急停机2311.3故障停机2411.4各测点数值2511.5主蒸汽压力、温度异常2611.6排汽真空下降2611.7油系统故障2811.8汽轮机超速2911.9汽轮机振动和异音2911.10汽轮机转子轴向位移增大时
4、,应进行下列各项:2911.11汽轮机水冲击2911.12汽轮机叶片断落3011.13发电机、励磁机冒烟起火3011.14发电机主开关事故跳闸3011.15负荷突变、摆动3111.16蒸汽管道和其它管道故障3111.17加热器故障3111.18发电机静子线圈温度升高时,应进行下列各项:3111.19厂用电消失,应进行下列各项:3112液力偶合器、给水泵、除氧器处理3112.1液力偶合器故障3112.2给水泵故障3212.3除氧器故障321 范围本规程规定了汽轮发电机启动、停止、正常运行操作、维护、定期工作、事故处理一般原则及分析事故和事故处理。本规程适用于汽轮机运行工作。 2 总则2.1.1
5、汽轮机运行由青岛后海热电有限公司实行管理。汽轮发电机组正常启停及现场各项系统操作均应得到值长的批准。3 1#汽轮发电机启动3.1 启动前要求3.1.1 启动前仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备,确信安装(或检修)工作已全部完毕。汽轮机、发电机及各附属设备周围已清理干净。3.1.2 所有仪表应经过校验合格,传感器、变送器、保安信号安装位置正确。通往各仪表的信号管上的阀门开启。3.1.3 机组各部件应完整无缺,可动部分应动作灵活,无卡涩现象。3.1.4 所有的阀门需进行开启和关闭动作检查,并处于正确的开启或关闭状态。3.1.5 检查滑销系统:在冷态下测量各膨胀点间隙并作记录。汽缸本体及主蒸汽进汽管
6、道均应能正常自由膨胀。3.1.6 检查油系统:3.1.6.1 汽轮发电机启动油循环合格,油质符合有关标准。3.1.6.2 油管路及油系统内所有设备均处于完好状态,油系统无漏油现象。3.1.6.3 油箱内油位正常,油质良好,液位计的浮筒动作灵活。3.1.6.4 油箱及冷油器出口油门关闭严密。3.1.6.5 冷油器的入口油门开启,并有防止误操作的措施,备用冷油器出、入口油门关闭。3.1.6.6 清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板全部拆除。3.1.6.7 蓄能器充氮至规定压力。3.1.7 对汽水系统进行检查:3.1.7.1 汽水管道的吹扫和冲洗完毕并达到要求。3.1.7.2 主蒸汽管路上的电动
7、隔离阀已预先进行手动和电动开关检查。主蒸汽管路及抽汽管路上的逆止门、安全阀关闭。3.1.8 检查调节、保安系统:3.1.8.1 调节汽阀预拉值符合要求。3.1.8.2 电调节器自检合格。3.1.8.3 各保安装置处于断开位置。3.1.8.4 调节保安部套及调节系统有关试验全部合格。3.1.9 启动高压交流油泵,油泵运转正常,向保安调节系统及注油器提供高压油供轴承润滑和主油泵入口用油。检查各轴承的油管路是否畅通并无泄漏,压力温度满足润滑系统要求。启动油箱上的排烟装置,油箱及油路部分无滴漏,油箱及回油管上的真空应正常。3.2 启动前准备3.2.1 汽轮机启动前司机应检查下列各项:3.2.1.1 确
8、认机组DEH、DCS、及热控仪表正常,各种声光报警试验正常,鼠标等齐全完整。3.2.1.2 危急保安器在掉闸位置,启动阀手轮在底部,喷油试验阀在运行位置,油开关跳闸,甲、乙主汽门,高压调门行程在0位,低压调门行程在全开位置。3.2.1.3 1机总汽门关,旁路门关,总汽门后疏水门开。3.2.1.4 电动隔离门关,电动隔离门后疏水门关,蒸汽室盖疏水门开,复速级疏水门开,防腐门关。3.2.1.5 甲、乙主汽门、高、低压调门关。3.2.1.6 辅助设备汽源总门开。3.2.1.7 雾化蒸汽供均压箱门关,自动调节阀完好,均压箱供前、后轴封门关,去凝汽器门关,去除氧器汽平衡门关,均压箱疏水门开,减温水门关。
9、3.2.1.8 汽封管路通向轴封冷却器来汽门开,轴封冷却器疏水门开启,抽风机抽空气门关。3.2.1.9 轴封冷却器出、入口水门开,旁路门关。3.2.1.10 抽汽逆止门关,电磁阀完好,第1级抽汽安全阀完好,疏水门开。3.2.1.11 真空破坏门关,排汽缸减温水门关。3.2.1.12 凝汽器两侧空气门开。3.2.1.13 盘车电磁阀完好,盘车装置完好,离合器在脱开位置。3.2.1.14 油箱油位计灵活,指示在0mm以上,排油烟装置完好,排油烟门开。3.2.1.15 事故放油一次门开,二次门关并加铅封。3.2.1.16 发电机灭火水门关,水龙带完好并在脱开位置。3.2.2 汽轮机启动前值班工应检查
10、下列各项3.2.2.1 甲、乙凝结水泵及电动机完整,出、入口水门、密封水门及回水门开、空气门关。3.2.2.2 凝结水供密封水总门开。3.2.2.3 凝汽器就地水位计完好,上、下阀门开,放水阀门关,水位在 650mm左右.3.2.2.4 凝汽器热水井放水门关,除盐水补水门关,低压加热器疏水至凝汽器门开。3.2.2.5 凝汽器水室放水门关。3.2.2.6 凝结水泵应满水,否则应开启水泵盘根进水旋塞,使水泵满水。3.2.2.7 1、2低压加热器就地水位计完好,上、下阀门开,入口水门关,出口水门开,放水阀门关,水位在1/3以下,疏水器入口门开,出口门关,旁路门关,放水门关,危急放水门关,去凝汽器空气
11、门开2圈,2低加至1低加疏水门关,2低加至1低加空气门关。3.2.2.8 导汽管疏水门关,复速级疏水门开,抽汽管道疏水至膨胀箱门开。3.2.2.9 凝结水再循环门在合适的位置。3.2.2.10 凝结水至除氧器调节门关,调节门A、B门开,放水门关。3.2.2.11 除氧器水位在正常位置。3.2.2.12 高、低压交流油泵,直流油泵及电动机完整,各泵入口门开,出口门开至规定位置。3.2.2.13 油箱放油门关并加锁,滤油来、去油门关并加锁。3.2.2.14 冷油器出、入口油门开并加锁,备用冷油器入口油门开,出口油门开2圈并加锁,冷油器放油门、放气门关。3.2.2.15 水环真空泵及电机完整,入口门
12、开,出口门开,真空截止阀开,水箱水位正常,冷却水出、入口门关。3.2.2.16 全开凝汽器进口电动蝶阀,稍开出口电动蝶阀。3.2.2.17 空冷器总水门开,自来水门关,滤网入口门开,出口门关,旁路门关,滤网放水门关,空冷器各组出、入口门开。3.2.2.18 冷油器总水门开,自来水门关,滤网出、入口门开,旁路门关,冷油器入口水门关,出口水门开。3.2.2.19 电动供汽门关,疏水门开。3.2.2.20 循环水泵电动入口蝶阀开,出口液压缓冲止回阀关。3.3 启动准备3.3.1 当发生下列情况之一时禁止启动汽轮机:3.3.1.1 机组跳闸保护任一项不正常。3.3.1.2 甲、乙主汽门、调节汽门、抽汽
13、阀卡涩或关闭不严密。3.3.1.3 DEH控制器故障。3.3.1.4 安全监视装置未投。3.3.1.5 主要仪表失灵。3.3.1.6 汽缸前部法兰内、外壁温差大于100汽缸前部内壁上、下半温差大于50。3.3.1.7 转子弯曲值超过0.06mm。3.3.1.8 投入高、低压油泵任何一个主轴承无油流时。3.3.1.9 任意一台油泵故障或联动试验不正常。3.3.1.10 盘车盘不动时。3.3.1.11 发生事故未找出原因及未采取措施前。3.3.2 按下列步骤开启循环泵并试验联动正常。3.3.2.1 开启一台循环泵。3.3.2.2 开启循环泵出口液压缓冲止回阀,检查循环泵运行正常,凝汽器充水正常后,
14、关闭两侧排空门。3.3.2.3 检查排水压力在0.2MPa。3.3.2.4 投入循环泵“联动”,按运行泵“跳闸”按钮,运行泵应自停,备用泵应自投入。3.3.2.5 开启投入泵出口液压缓冲止回阀,关闭停用泵出口液压缓冲止回阀。3.3.2.6 检查投入泵运行正常。3.3.2.7 用同样方法试验另一台,试验完毕保持一台循环泵运行。3.3.3 按下列步骤送汽暖管3.3.3.1 缓慢开启总汽门旁路门,使总汽门后压力保持在0.20.3MPa,金属温升速度不超过5/min,低压暖管2030min。当隔离汽阀前温度达到130150时,低压暖管结束。3.3.3.2 升压暖管按下述要求:序号压力(MPa)升压速度
15、(MPa/min)温升速度(/min)10.30.60.05520.61.50.1531.54.90.25 在升压过程中,应根据疏水量不断调整疏水门的开度,减少工质损失。 3.3.3.3 检查电动主闸门后不应有压力。3.3.4 暖管期间按下列步骤开启凝结水泵并试验联动正常3.3.4.1 开启凝结水泵空气门。3.3.4.2 开启一台凝结水泵,检查运行正常后将其停用。3.3.4.3 开启另一台凝结水泵,检查运行正常后投入“联动 ”。3.3.4.4 按运行泵“跳闸”按钮,运行泵应自停,备用泵应自投入。3.3.4.5 检查投入泵运行正常。3.3.4.6 用同样方法试验另一台,试验完毕保持一台凝结水泵运
16、行。3.3.4.7 调整再循环自动调节阀,使凝汽器水位正常,将自动调节阀投入“自动”位置。3.3.5 按下列步骤投入水环真空泵抽真空,开启水环真空泵并试验联动正常:3.3.5.1 开启一台水环真空泵,检查运行正常后将其停用。3.3.5.2 开启另一台水环真空泵,入口电动蝶阀应自动开启,检查运行正常后投入联动。3.3.5.3 按运行泵“跳闸”按钮,运行泵应自停,备用泵应自投入。3.3.5.4 检查投入泵运行正常。3.3.5.5 用同样方法试验另一台,试验完毕保持一台水环真空泵运行。3.3.5.6 开启凝汽器空气总门。3.3.5.7 水温高时,开启冷却水出、入口门。3.3.6 按下列步骤向轴封供汽
17、(但不允许过早向轴封供汽)3.3.6.1 开启蒸汽供均压箱门疏水15min后,保持压力在0.11MPa。3.3.6.2 投入轴封冷却器,向轴封供汽,开启轴封加热器抽风机,当均压箱进汽温度大于300时,应喷减温水减温,调整风门使汽侧压力为0.0970.099MPa。3.3.7 按下列步骤投入电动油泵3.3.7.1 开启排烟风机。3.3.7.2 开启直流低压油泵,检查轴承润滑油压应在0.08 MPa以上,各轴承进油压力、回油油流正常后将其停用。3.3.7.3 开启交流低压油泵,检查润滑油压应在0.08MPa以上,各轴承进油压力、回油油流应正常,检查油泵运行正常后将其停用。3.3.7.4 开启高压油
18、泵,保持调速油压应在2MPa以上,轴承润滑油压在0.08MPa 以上,各轴承进油压力、回油油流应正常,油系统不漏油,检查油泵运行正常,油箱油位正常。3.3.8 轴承润滑系统正常后按下列步骤启动顶轴油泵、试验盘车装置:3.3.8.1 将各轴承前顶轴油支管上的节流阀关闭,顶轴油总管上的溢流阀全开。3.3.8.2 启动顶轴油泵,逐渐减少溢油阀的泄油量,使顶轴油总管上的油压力升至12MPa以上。3.3.8.3 分别调整各轴承前的顶轴节流阀,使轴颈顶起0.050.07mm。第一次启动,调整完毕应记录各轴颈顶起高度及顶轴油压。3.3.9 投入盘车装置:3.3.9.1 启动盘车电动机,电动机空转应正常。3.
19、3.9.2 停用盘车电动机,检查转动方向正确。3.3.9.3 合上盘车离合器,启动盘车电动机,转子转动应正常。3.3.10 按下列步骤试验交、直流油泵联动及低油压保护:3.3.10.1 由热控投入低油压保护。3.3.10.2 关闭交、直流油泵出口门。3.3.10.3 缓慢关小高压油泵出口门,使油压下降。3.3.10.4 当轴承油压降至0.055MPa时,发出报警信号,在油压降至0.04MPa时,交流低压油泵应自启动。3.3.10.5 当轴承油压降至0.015MPa时,盘车自动停止。3.3.10.6 开启高压油泵出口门,调速油压应保持在2MPa以上。3.3.10.7 停用交流低压油泵。3.3.1
20、0.8 开启交、直流低压油泵出口门至规定位置。3.3.10.9 重新投入盘车。3.3.11 进行保安装置动作试验:3.3.11.1 将各保安装置挂闸。3.3.11.2 检查主汽门前确无压力,分别开启甲、乙主汽门和调节汽门,开启抽汽阀,使各保安装置动作,检查主汽门、调节汽门、抽汽阀是否迅速关闭。3.3.11.3 检查合格后,将各保安装置重新挂闸,启动阀手轮关到底。3.3.11.4 检查甲、乙主汽门是否关严。3.3.11.5 将各保安装置挂闸,检查主汽门前确无压力后,分别拨针使轴向位移数值超标至停机标准、润滑油压低至停机标准、轴承振动大至停机标准,以及按“紧急停机”按钮和手动打闸,使各保安装置动作
21、,检查主汽门、调节汽门、抽汽阀均应迅速关闭。3.3.11.6 将电调装置复位。3.4 启动至全速3.4.1 冲动汽轮机转子前必须达到的标准:3.4.1.1 主蒸汽压力4.0MPa以上,主蒸汽温度360以上。3.4.1.2 凝汽器真空达到-0.055-0.06MPa以上。3.4.1.3 调速油压2MPa以上。3.4.1.4 轴承润滑油压0.080.12MPa。3.4.1.5 轴承润滑油温度25以上。3.4.1.6 各轴承进油压力、回油油流正常。3.4.2 达到冲转标准进行全面检查后报告班长,按下列步骤启动汽轮机3.4.2.1 通知电气、锅炉准备开机。3.4.2.2 开启电动隔离汽门后疏水门,开启
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