机械工程制图零件图尺寸标注.ppt
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1、一、合理标注零件尺寸的基本原则基本原则v满足设计要求设计要求,以保证机器的质量;v满足工艺要求工艺要求,符合加工测量等工艺要求加工测量等工艺要求,以便于加工制造和检测。1 1 1 1、正确地选择、正确地选择基准v 设计基准v 工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。4 4 零件尺寸的合理标注二、标注尺寸注意事项注意事项基准是指零件在机器(或部件)基准是指零件在机器(或部件)设计中或加工测量时,用来确定设计中或加工测量时,用来确定零件上某些几何要素位置的一些零件上某些几何要素位置的一些点、线或面点、线或面1.设计基准工艺基准设计基准常用的基准面有安装面、重要的
2、支承面、端面、装配结合面、零件的对称面等常用的基准线有:零件上回转面的轴线等2.轴承架的设计基准轴套的工艺基准3.滚动轴承定位轴肩蜗轮定位轴肩滚动轴承定位轴肩轴向主要基准和设计基准测量辅助基准辅助基准轴向(长度方向)主要尺寸和基准4.2.2.2.2.重要的尺寸重要的尺寸应在零件图上直接标注应在零件图上直接标注v 重要尺寸:影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。一般都有公差要求v 非重要尺寸:指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。正确!正确!错误!二、标注尺寸注意事项5.3.3.3.3.应尽量应尽量符合加工顺序符合加工顺序加工顺序:4 43535C2C2(a)合理(b)不合理31 313535C2C
3、2(1)(1)车415415退刀槽(2)2)车2020外圆及倒角二、标注尺寸注意事项6.4.4.4.4.不能注成封闭的尺寸链不能注成封闭的尺寸链A AC CB BC CA A封闭尺寸链应设置开口环二、标注尺寸注意事项7.5.5.5.5.应考虑测量方便应考虑测量方便好!不好!B BC CA AC C加工阶梯孔:一般是先做成小孔,然后依次加工出大孔。因此,在标注轴向尺寸时,应从端面标注大孔的深度,以便测量。二、标注尺寸注意事项8.不便于测量便于测量便于测量另外,由设计基准注出中心至某面的尺寸,不易测量时,若这些尺寸对设计要求影响不大,应考虑测量方便考虑测量方便。5.5.5.5.应考虑测量方便应考虑
4、测量方便二、标注尺寸注意事项9.5.5.5.5.应考虑测量方便应考虑测量方便二、标注尺寸注意事项10.5.5.5.5.应考虑测量方便应考虑测量方便二、标注尺寸注意事项11.5.5.5.5.应考虑测量方便应考虑测量方便二、标注尺寸注意事项12.6.6.6.6.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系A A:加工面B B、C C、D D:非加工面A AB BC CD DA AB BC CD D合理不合理二、标注尺寸注意事项13.7.7.7.7.零件中的标准结构应按规定标注零件中的标准结构应按规定标注1.1.符号或缩写词2.2.简化标注14.常见结构的尺寸注法
5、一 零件结构类型标 注 方 法说 明孔通孔4个M66H的螺纹通孔。盲孔4个M66H的螺纹盲孔,螺纹孔深10,作螺纹前钻孔深12。孔一般孔4个6深10的孔。精加工孔4个6钻孔深12,精加工深10的孔。锥销孔5为圆锥销的小头直径。15.孔锥形沉孔4个7带锥形埋头孔,锥孔口直径为13,锥面顶角为90的孔。柱形沉孔4个6带圆柱形沉头孔,沉孔直径12,深3.5的孔。锪平面4个7带锪平孔,锪平孔直径为16的孔。锪平孔不需标注深度,一般锪平到不见毛面为止。键槽平键键槽这样标注便于测量。半圆键键槽这样标注便于选择铣刀(铣刀直径为)及测量。常见结构的尺寸注法二 16.常见结构的尺寸注法三退刀槽越程槽退刀槽一般可
6、以按“槽宽直径”或“槽宽槽深”的形式标注,砂轮越程槽一般用局部放大图表示,尺寸从零件手册中查。倒角当倒角为45时,可以在倒角距离前加符号“C”,当倒角非45时,则分别标注。中心孔下图表示A型中心孔,完工后在零件上不允许保留。17.5 5 零件图上技术要求的注写一组视图:一组视图:结构形状完整的尺寸:完整的尺寸:大小技术要求:技术要求:保证加工制造零件时的精度,满足零件的使用性能。零件图上的技术要求一般包括:表面质量表面质量极限与配合极限与配合形状和位置公差形状和位置公差材料及热处理材料及热处理控制零件制造质量的决定性因素18.1.1.1.1.表面质量表面质量表面质量是一种状况,包括粗糙度、波纹
7、度、加工纹理等,主要的表面质量是表面粗糙度。表面粗糙度指零件的加工表面上具有的较小间距的峰谷所形成的微观几何形状特性。一.表面质量LYXoRaOXOX为基准线配合性质耐磨性抗腐蚀性密封性抗疲劳强度接触刚度19.2.2.表面粗糙度的评定参数 表面粗糙度的三个评定参数三个评定参数:R R R Ra a a a:轮廓偏距绝对值的算术平均值轮廓偏距绝对值的算术平均值R RZ Z:微观不平度十点高度R RY Y:轮廓最大高度 是指在取样长度是指在取样长度L L L L内轮廓偏距绝对值内轮廓偏距绝对值的算术平均值。的算术平均值。20.在取样长度内,5 5个最大轮廓峰高YpYp的平均值与5 5个最大轮廓谷深
8、YvYv的平均值之和:u微观不平度十点高度Rz21.轮廓最大高度Ry在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离Ry.22.R R R Ra a a a参数值(优先系列)从大到小分别有:参数值(优先系列)从大到小分别有:100100100100,50505050,25252525,12.512.512.512.5,6.36.36.36.3,3.23.23.23.2,1.61.61.61.6,0.80.80.80.8,0.40.40.40.4,0.20.20.20.2,0.10.10.10.1,0.050.050.050.05,0.0250.0250.0250.025,0.0120.0120.
9、0120.012,0.0060.0060.0060.006。R R R Ra a a a值愈小,愈光滑,加工成本愈高;反之相反值愈小,愈光滑,加工成本愈高;反之相反。23.3.3.表面粗糙度符号 基本符号基本符号:表示用任何方法获得的表面。其中:H=1.4hH=1.4h,线宽=0.1h=0.1h,h=h=字高。表示用去除材料的方法获得的表面表示用去除材料的方法获得的表面。如车、铣、刨、磨、钻、剪切、抛光、腐蚀、电火花等。表示用不去除材料的方法获得的表表示用不去除材料的方法获得的表面或保持上道工序的情况面或保持上道工序的情况。如铸、锻、冲压、热冷轧、粉末冶金等。24.注在轮廓线的延长线上注在尺寸
10、界线上注在可见轮廓线上注在尺寸界线的延长线上4.4.表面粗糙度在图样上的标注符号的尖端必须从材料外垂直指向表面代号中数字代号中数字及符号方向及符号方向应与尺寸数应与尺寸数值方向相同值方向相同每一个表面每一个表面一般只标注一般只标注一次一次25.4.4.表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度数值及有关要表面粗糙度数值及有关要求在符号中注写的位置求在符号中注写的位置a1,a2表面粗糙度评定参数的最大、最小允许值。b加工方法,镀涂或其他表面处理。c取样长度,单位为mmmm。d加工纹理方向符号。e加工余量,单位为mmmm。f粗糙度间距参数值,单位为mmmm。26.当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时,对
11、其中使用最多的一种符号可统一标注在图样的右上角,并加注“其余”两字,统一标注的符号及文字高度,应是图形上其它表面所注符号和文字的1.41.4倍。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时,其符号可在图样的右上方统一标注,符号及文字高度应为图形上原应标注的符号和文字的1.41.4倍。4.4.表面粗糙度在图样上的标注27.各倾斜表面代号的注法。符号的尖端必须从材料外指向表面。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。对不连续的同一表面,可用细线相连,其表面粗糙度符号可只标注一次。同一表面粗糙度要求不一致时,应该用细实线分界,并注上尺寸与表面粗糙度符号。4.4.表面粗糙度在图样上的标注28.键槽的工作面
12、、倒角、圆角的表面粗糙度符号可简化标注 零件上连续表面及重复要素(孔、槽、齿等)的表面粗糙度符号只标注一次。4.4.表面粗糙度在图样上的标注29.3.23.23.23.26.36.36.36.31.61.63.23.23.23.23.23.2标注示例C2C26.36.36.36.3 符号的尖端必须从材料外指向被标注的表面。4.4.表面粗糙度在图样上的标注30.二.极限与配合(GB/T 1800(GB/T 1800、GB/T 1801)GB/T 1801)1.1.1.1.零件的互换性零件的互换性 装配或修配机器时,在相同零件中不经挑选或修配就能装配或换上,并能保持原有功能的性质,称为互换性。2.
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