精益生产管理培训.ppt
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1、精精 益益 生生 产产LEAN PRODUCTIONZHENGNL精益生产是什么精益生产是什么?n n精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式n n精少而精,不投入多余生产要素,只在适当时间生产必要的产品n n益所有经营活动有益有效,具有经 济性 特特 点点消除一切浪费消除一切浪费追求精益求精和不断改善追求精益求精和不断改善去掉一切不增值的岗位去掉一切不增值的岗位核心:精简核心:精简LP对大量生产方对大量生产方式的优越性式的优越性1.所需人力资源最多可降至1/22.新产品开发周期最低可减至新产品开发周期最低可减至1/2或或2/33.生产过程的在制品库存最低可减至生产过程的在制
2、品库存最低可减至1/104.工厂占用空间最低可减至工厂占用空间最低可减至1/25.成品库存最低可减至成品库存最低可减至1/46.产品质量可大幅度提高产品质量可大幅度提高30%精益生产方式是彻底追求生产的合理性和高效性,能灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术关注焦点:生产计划和控制,库存管关注焦点:生产计划和控制,库存管理理LP在管理方法上在管理方法上的特点的特点组织扁平化,减少非直接生产人员组织扁平化,减少非直接生产人员生产均衡化和同步化生产均衡化和同步化零库存和柔性生产零库存和柔性生产全面质量管理(全面质量管理(TQM),实现零缺陷),实现零缺陷减少任何浪费减少任何浪费准时生产(准时
3、生产(JIT)拉动式准时化生拉动式准时化生产(产(JIT)n n以最终用户的需求为生产起点n n强调物流平衡,追求零库存n n看板生产n n生产中的节拍可由人工干预,控制n n采用拉动式生产,生产中的计划与调度实际上由各个生产单元自己完成全面质量管理全面质量管理(TQM)n n强调质量是生产出来,由过程质量控制来保证最终质量n n生产过程中每一道工序都要进行QCn n生产中发现质量问题,立即停止生产直至解决,保证不进行无效加工n n对于出现的质量问题,成立小组,协作解决团队工作法团队工作法(TeamWork)n n员工的工作重要地是积极参与n n组织团队的原则要根据业务关系划分n n成员强调一
4、专多能n n成员的业绩评定受团队评价影响n n工作彼此信任n n团队的组织是变动的并行工程(并行工程(Concurrent Engineering)n n在产品设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来n n各项工作由与此相关的项目小组完成n n依据适当的信息工具,反馈与协调整个项目的进行LP与大量生产方与大量生产方式的比较式的比较大量生产方式大量生产方式精益生产精益生产优化范围优化范围资源,内部管理大生产系统(SC)看待库存看待库存是必要的是万恶之源业务观业务观严格分工和控制相互协作,流程精简质量观质量观次品是必然的零缺陷人人附属于岗位强调能动性、协调精益生产的实施精益
5、生产的实施方法方法如何改进生产流如何改进生产流程程n n消除检验和返工 把防错技术(POKA YOKE)的思想贯穿到整个生产过程 从产品设计开始就把质量问题考虑进去,保证每种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装,避免生产流程中可能发生的错误n n消除零件不必要的移动生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源,使得生产线长,生产周期长,占用很多在制品库存,增加生产成本按加工顺序安排设备,尽可能紧凑,消除不必要的移动,节约生产时间n n消灭库存精益生产对库存的看法:1、会掩盖许多生产问题2、会滋长工人的惰性3、占用大量的资金因此,库存是最大的浪费,必须消灭因此,库存是最大的浪费,必须消灭减少库存的有
6、力措施是变“批量生产、排队供应”为单件流生产。n n单件流生产(1-Piece-Flow)只有一个生产件在各道工序间流动,整个生产过程随单件流的进行而永远流动理想情况:相邻工序间没有在制品库存同步同步在不间断的连续生产流程中,必须在不间断的连续生产流程中,必须 平衡生产单元内每一道工序,要求平衡生产单元内每一道工序,要求 完成每一项操作致相同的时间完成每一项操作致相同的时间平衡平衡合理安排工作计划和人员,避免一合理安排工作计划和人员,避免一 道工序的负荷时高时低。有时还须道工序的负荷时高时低。有时还须 保留一定的在制品库存,数量这取保留一定的在制品库存,数量这取 决于相邻两道工序的交接时间决于
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