冲压操作安全培训.ppt
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1、中山百得厨卫有限公司中山百得厨卫有限公司中山百得厨卫有限公司中山百得厨卫有限公司冲冲压机械操作安全培机械操作安全培训目录目录1.1.冲床操作概述及流程冲床操作概述及流程2.2.冲冲压事故事故发生率分析生率分析3.3.冲冲压机运行机运行结构原理构原理4.4.冲冲压作作业安全防安全防护标准准5.5.事故案例事故案例6.6.冲冲压安全操作安全操作规范要求范要求7.7.机械安全操作机械安全操作总结 在冲压作业中,冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很在冲压作业中,冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位,但以发生大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险
2、部位,但以发生在模具的下行程为绝大多数,且伤害部位主要是作业者的手部。在模具的下行程为绝大多数,且伤害部位主要是作业者的手部。当操作者的手处于模具之间时模块下落,就会造成冲手事故。当操作者的手处于模具之间时模块下落,就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的危险性。冲压的危险性。冲压生产的特点冲压生产的特点冲压生产的特点冲压生产的特点1 1、操作简单、频繁、操作简单、频繁2 2、效率高,体力消耗大、效率高,体力消耗大3 3、速度快,容易误操作、速度快,容易误操作4 4、劳动量大、劳动量大 一般一般用手
3、或脚去起动设备,借助工具用手或脚去起动设备,借助工具甚至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压甚至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压生产中往往发生断指伤害事。生产中往往发生断指伤害事。事故发生的原因事故发生的原因1手在上下模具之间操作时,因设备故障而出现意外伤害。手在上下模具之间操作时,因设备故障而出现意外伤害。2频繁的单调动作,引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。频繁的单调动作,引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。3车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环境的因素,导致操作者误操作或违章操作。境的因素,导致操作者
4、误操作或违章操作。4员工手持工具不正确员工手持工具不正确,操作不规范。操作不规范。5模具安装不牢固。模具安装不牢固。6多人操作缺乏严密的统一指挥,动作不协调而发生事故。多人操作缺乏严密的统一指挥,动作不协调而发生事故。7违反操作规程、冒险作业或者。违反操作规程、冒险作业或者。8由于定额过高,加班操作等生产上的原因,而造成事故的发生。由于定额过高,加班操作等生产上的原因,而造成事故的发生。1作业前,仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。特别要注意作业前,仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。特别要注意操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常,操控系统的弹簧有无失效或断
5、裂现象。空载试验机器的运转是否正常,滑块是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好、有效滑块是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好、有效2送、取工件时,必须使用合适的工具。送、取工件时,必须使用合适的工具。3作业中发生机器运转作业中发生机器运转声音不正常声音不正常、产生连冲产生连冲、操控不灵操控不灵或或电气故障电气故障,应立即停机检查、修理应立即停机检查、修理4脚踏开关使用必须加设防护档板,脚踏开关使用必须加设防护档板,操作完后必须离开开关。操作完后必须离开开关。5在机器运转过程中,在机器运转过程中,严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清理模具等工作理
6、模具等工作,必须在,必须在停机停机后进行后进行6工作结束后,关掉电源,进行整理、整顿、清扫工作工作结束后,关掉电源,进行整理、整顿、清扫工作冲压机械伤害的预防冲压操作流程冲压操作流程1.1.送料送料2.2.定料定料3.3.操纵设备操纵设备4.4.取件取件5.5.清理废料清理废料6.6.工作点的布置工作点的布置7.7.转移转移 作业流程分析作业流程分析(l l)送料:送料:将板材送入模内的操作称为送料。将板材送入模内的操作称为送料。送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行的,操作者的手不在送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行的,操作者的手不在模内操作,是安全的;但因模具设计问题而使手持板材入模,
7、这时模内操作,是安全的;但因模具设计问题而使手持板材入模,这时候具有较大的危险性。候具有较大的危险性。注意:手请勿伸入模内注意:手请勿伸入模内作业流程分析作业流程分析(2 2)定料定料:板材固定在模具定位上的操作称为定料板材固定在模具定位上的操作称为定料 此操作在送料后,它处在滑块即将下滑的时刻,此操作在送料后,它处在滑块即将下滑的时刻,由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性,定由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性,定料难度加大,会使危险时间加长。料难度加大,会使危险时间加长。定位方式主要有:挡料销定位,定位板、导板定位,定位方式主要有:挡料销定位,定位板、导板定位,导正销定位,定距侧刃
8、几种方式。导正销定位,定距侧刃几种方式。注意:定位销钉、板要有一定高度注意:定位销钉、板要有一定高度 防止机床连冲故障防止机床连冲故障作业流程分析作业流程分析(3 3)取件取件:指从模内取出冲好的工件的操作指从模内取出冲好的工件的操作 取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意:取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意:l严禁手工直接取件。严禁手工直接取件。l防止冲压连冲故障。防止冲压连冲故障。l防止误起开关。防止误起开关。取件方法有:下漏出件、弹性卸料取件、取件方法有:下漏出件、弹性卸料取件、打料式出件、手工取件打料式出件、手工取件(要求使用安全手)(要求使用安全手)。作业流程分析作业流程分析(4
9、 4)清除废料:清除废料:指清除模具内的冲压废料。指清除模具内的冲压废料。废料是分离工序中不可避免的。如果在操作过程中不能及时清理,废料是分离工序中不可避免的。如果在操作过程中不能及时清理,就会影响作业正常进行,会使工件报废。就会影响作业正常进行,会使工件报废。注意:请误用手直接在模内清理,在清扫模具时必须注意:请误用手直接在模内清理,在清扫模具时必须断开电源断开电源或或紧急紧急停车停车作业流程分析作业流程分析(5 5)操纵设备:操纵设备:指操纵者控制冲压设备动作的方式。指操纵者控制冲压设备动作的方式。常用的操纵方式有两种常用的操纵方式有两种:1.1.按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易发生
10、危险但多人操按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易发生危险但多人操作时,会因照顾不周或配合不当,造成伤害事故。作时,会因照顾不周或配合不当,造成伤害事故。2.2.脚踏开关。虽然容易操作,但容易引起手脚配合失调。发生失误脚踏开关。虽然容易操作,但容易引起手脚配合失调。发生失误造成事故。造成事故。作业流程分析作业流程分析(6 6)物料转移物料转移:指加工后的工件从车间转移出的全过程指加工后的工件从车间转移出的全过程 工件转移过程中工件转移过程中,往往因工件在冲压留下很锋利的边缘及毛刺往往因工件在冲压留下很锋利的边缘及毛刺,对搬运带来了很大的危险。如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作常出现对搬运带来了很大的
11、危险。如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作常出现的事故,严重会使伤口流血不止。的事故,严重会使伤口流血不止。注意:所以个人防护用品是必须配戴品。注意:所以个人防护用品是必须配戴品。目录目录1.1.冲床操作流程危冲床操作流程危险概述概述2.2.冲冲压事故事故发生率分析生率分析3.3.冲冲压机运行机运行结构原理构原理4.4.冲冲压作作业安全防安全防护标准准5.5.事故案例事故案例6.6.冲冲压安全操作安全操作规范要求范要求7.7.机械安全操作机械安全操作总结冲压事故发生率分析冲压事故发生率分析压力机吨位压力机吨位60T以下以下67%60100T为为18%100T以上为以上为15%操作方式操作方式脚踏开关操
12、脚踏开关操作作69%按钮操作按钮操作29%保护形式保护形式双手按钮为双手按钮为42%拉手保护拉手保护 26%推手式保护推手式保护16%光电保护式光电保护式14%棚栏保护式为棚栏保护式为2%压力机部体压力机部体离合器出现事故占离合器出现事故占70%送料型式送料型式手工送料占手工送料占91%使用手持工具使用手持工具6%冲压型式冲压型式弯曲弯曲25%冲裁冲裁17%成型成型16%拉伸拉伸15%冲孔冲孔14%工作过程工作过程送料占送料占41%安装模具占安装模具占13%扶持材料占扶持材料占10%换取零件占换取零件占6%清理废料占清理废料占6%目录目录1.1.冲床操作流程危冲床操作流程危险概述概述2.2.冲
13、冲压事故事故发生率分析生率分析3.3.冲冲压机运行机运行结构原理构原理4.4.冲冲压作作业安全防安全防护标准准5.5.事故案例事故案例6.6.冲冲压安全操作安全操作规范要求范要求7.7.机械安全操作机械安全操作总结冲床按钮问题冲床按钮问题冲床按钮问题冲床按钮问题冲床按钮问题冲床按钮问题冲床按钮问题冲床按钮问题1.模具有废料时,清扫模具要模具有废料时,清扫模具要急停急停。2.整理物料时要整理物料时要急停急停。3.停工休息时要停工休息时要急停急停。3.模具维修、检查时要模具维修、检查时要急停急停。4.设备故障、异常要设备故障、异常要急停急停。5.伸手进入模具内要伸手进入模具内要急停急停。什么情况下
14、使用紧急停止开关什么情况下使用紧急停止开关冲压机结构原理冲压机结构原理027090180曲柄曲柄连杆连杆滑块滑块导轨导轨工作台工作台冲冲压压机机的的工工作作状状态态冲压机结构原理冲压机结构原理滑塊滑塊滑塊滑塊滑塊滑塊L=行程行程=2R上死點上死點下死點下死點H=闭闭模高度模高度R目录目录1.1.冲床操作流程危冲床操作流程危险概述概述2.2.冲冲压事故事故发生率分析生率分析3.3.冲冲压机运行机运行结构原理构原理4.4.冲冲压作作业安全防安全防护标准准5.5.事故案例事故案例6.6.冲冲压安全操作安全操作规范要求范要求7.7.机械安全操作机械安全操作总结 模具大小模具大小、工件的大小工件的大小、
15、形状形状和和顶出方式顶出方式、定位方式定位方式以及以及操作上的难度操作上的难度,与我们工具,与我们工具选用是有一定影响的选用是有一定影响的,如果选择不当如果选择不当,将会增将会增加我们在操作过程中的危险性。加我们在操作过程中的危险性。冲床作业常用工具说明冲床作业常用工具说明冲床作业常用工具说明冲床作业常用工具说明双头磁铁双头磁铁吸式双头安全手吸式双头安全手手柄手柄与工件重量、形状、大小有一定关系36CM12CM使用工具标准使用工具标准1.1.手握住安全手时手握住安全手时,不能超过不能超过手柄手柄,(,(除压把指定点外除压把指定点外)手指手指部部分超过分超过或或全部超过全部超过都属操作不当。都属
16、操作不当。2.2.工具操作时,保持手部与模区的距离,严禁伸入模区。工具操作时,保持手部与模区的距离,严禁伸入模区。使用工具标准使用工具标准1.1.(图一)(图一)操作时,食指习惯性的伸出手柄外。操作时,食指习惯性的伸出手柄外。2.(图二)(图二)操作时,大部分手指伸出手柄外。操作时,大部分手指伸出手柄外。冲床作业常用工具说明冲床作业常用工具说明吸式单头安全手吸式单头安全手单头磁铁单头磁铁手柄手柄1.形状较小的工件2.重量较轻的工件3.模座较深的工件冲床作业常用工具说明冲床作业常用工具说明1.形状较小的工件2.重量较轻的工件3.模座较浅的工件镊子冲床作业常用工具说明冲床作业常用工具说明 因模具在
17、作业时难免产生废因模具在作业时难免产生废料料,遗留在模座内遗留在模座内,为不打坏工为不打坏工件件,及时清处废料及时清处废料,我们常用两我们常用两种方法进行清理种方法进行清理:1.空压枪2.清洁刷35CM8CM目录目录1.1.冲床操作流程危冲床操作流程危险概述概述2.2.冲冲压事故事故发生率分析生率分析3.3.冲冲压机运行机运行结构原理构原理4.4.冲冲压作作业安全防安全防护标准准5.5.事故案例事故案例6.6.冲冲压安全操作安全操作规范要求范要求7.7.机械安全操作机械安全操作总结事故案例事故案例2011年年6月月23日日,某公司员工赵某某公司员工赵某在剪板车间剪料时在剪板车间剪料时,因发现剪
18、板机因发现剪板机下面齿轮被卡死下面齿轮被卡死,不能正常生产不能正常生产,该员没有求助班长或机修人员进该员没有求助班长或机修人员进行故障排除行故障排除,而是自已动手去掰弄而是自已动手去掰弄齿轮齿轮,因该员工戴的是线手套因该员工戴的是线手套,在在齿轮转动的时候绞住了线手套齿轮转动的时候绞住了线手套,并并将右手小指带进齿轮内绞断一节将右手小指带进齿轮内绞断一节,伤残等级十级伤残等级十级1111年年6 6月月2323日冲压工赵某工伤事故日冲压工赵某工伤事故事故案例事故案例一、出现问题员工不及时上报,越权作业;一、出现问题员工不及时上报,越权作业;二、安全意识不强,安全培训不到位;二、安全意识不强,安全
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