汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶检验与评定肖仕明.ppt
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1、汽汽车用用压缩天然气金属内胆天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶检验与与评定定1、范、范围 本标准规定了汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶(以下简称:气瓶)的定期检验与评定的基本方法和技术要求。本标准适用于公称工作压力为20或25MPa,公称水容积为30450 L,工作温度为-40 65 的气瓶。1.2、规范性引用文件范性引用文件气瓶气瓶颜颜色色标记标记(GB 7144GB 7144)气瓶气瓶专专用螺用螺纹纹(GB 8335GB 8335)气瓶气瓶专专用螺用螺纹纹量量规规(GB/T 8336GB/T 8336)气瓶水气瓶水压试验压试验方法方法(GB/T 9251GB/T 9251)气瓶气瓶锥锥
2、螺螺纹丝锥纹丝锥(GB 10878GB 10878)气瓶定期气瓶定期检验检验站技站技术术条件条件(GB 12135GB 12135)气瓶气密性气瓶气密性试验试验方法方法(GB/T 12137GB/T 12137)气瓶气瓶术语术语(GB/T 13005GB/T 13005)气瓶气瓶阀阀通用技通用技术术条件条件(GB 15382GB 15382)特种特种设备检验检测设备检验检测机构核准机构核准规则规则(TSG Z7001TSG Z7001)气瓶安全气瓶安全监监察察规规程程2.3、术语和定和定义n nGB/T 13005GB/T 13005确立的以及下列确立的以及下列术语术语和定和定义义适用于本适用
3、于本标标准。准。n n磨磨磨磨损损 因摩擦使材料磨因摩擦使材料磨损损或擦或擦伤伤而引起气瓶或附件的而引起气瓶或附件的损损坏。坏。n n冲冲击伤击伤 强强烈地撞烈地撞击击气瓶表面,可能会气瓶表面,可能会导导致表面划致表面划伤伤、凿伤凿伤和凹痕和凹痕等冲等冲击伤击伤。冲。冲击击也可能也可能导导致致缠绕层缠绕层出出现现分分层损伤层损伤,这这种种损损伤伤在外在外观检查时观检查时很很难难被被发现发现。n n龟龟裂裂 树树脂部分出脂部分出现现不透明的不透明的“霜状霜状”细细裂裂纹纹。n n划划伤伤 由尖由尖锐锐器物器物进进入气瓶表入气瓶表层层而引起的而引起的损伤损伤。3.3、术语和定和定义n n分分层层
4、在在缠绕层缠绕层之之间发间发生分离的生分离的损伤损伤。分。分层层通常是由于通常是由于过过大的大的载载荷垂直冲荷垂直冲击缠绕层击缠绕层材料表面而引起的材料表面而引起的损伤损伤。n n外涂外涂层层 气瓶表面透明的或有气瓶表面透明的或有颜颜色的用于防色的用于防护护瓶体或改善外瓶体或改善外观观的涂的涂层层。n n螺旋螺旋缠绕缠绕 与气瓶与气瓶轴轴向有一定向有一定夹夹角的角的圆圆周方向的周方向的缠绕缠绕。n n环环向向缠绕缠绕 在气瓶在气瓶圆圆柱部分柱部分进进行行环环向向缠绕缠绕。增。增强纤维强纤维束的束的缠绕缠绕方向与方向与气瓶的气瓶的纵纵向向约约成成9090。4.3、术语和定和定义n n一一级损伤级
5、损伤 在正常使用中在正常使用中发发生的微小生的微小损伤损伤。这这种种损伤对损伤对气瓶的安全没气瓶的安全没有构成有害的影响,可有构成有害的影响,可继续继续使用。在金属表面的涂使用。在金属表面的涂层层划划伤伤或划痕没有明或划痕没有明显显深度,或深度,或缠绕层缠绕层表面涂表面涂层层和和树树脂有脂有较较小小损损伤伤,但没有明,但没有明显纤维显纤维破破损损的的现现象均可判定象均可判定为这类损伤为这类损伤。n n二二级损伤级损伤 损伤损伤程度比一程度比一级损伤严级损伤严重,但可以重,但可以进进行修复。行修复。n n三三级损伤级损伤 三三级损伤级损伤的气瓶不能再的气瓶不能再继续继续使用也不能使用也不能进进行
6、修复。行修复。n n增增强纤维强纤维 在复合材料中的在复合材料中的连续纤维连续纤维束,如:碳束,如:碳纤维纤维、芳、芳纶纤维纶纤维及玻及玻璃璃纤维纤维,在,在压压力作用下起承力作用下起承载载作用。作用。5.3、术语和定和定义n n修复修复 修理气瓶使其复原或达到一修理气瓶使其复原或达到一级损伤级损伤的程度。的程度。n n树树脂脂 用于粘接和固定用于粘接和固定纤维纤维在指定位置的材料。在指定位置的材料。树树脂通脂通常是常是热热塑性或塑性或热热固性固性树树脂。脂。n n应应力腐力腐蚀蚀裂裂纹纹 由由载载荷和荷和恶恶劣劣环环境共同作用造成材料开裂。境共同作用造成材料开裂。缠绕缠绕层层会出会出现现垂直
7、于垂直于纤维纤维的裂的裂纹纹或裂或裂纹纹群。群。6.4、检验机构、机构、检验周期与周期与检验项目目 4.1 检验机构及机构及设备 从事气瓶定期检验的单位必须符合GB 12135的要求,并按TSG Z7001经国家特种设备安全监督管理部门核准。场地、检验检测仪器和设备以及检测工具如内窥镜、灯、深度测厚仪、低倍放大镜、直角尺、卡尺、螺纹塞规和环规等应能满足所从事的检验检测工作。7.4.2 检验周期周期气瓶的定期气瓶的定期检验检验周期不得超周期不得超过过三年。三年。在使用在使用过过程中,如遇到下列情况程中,如遇到下列情况应应提前提前进进行行检验检验:a)a)气瓶遇明火;气瓶遇明火;b)b)气瓶气瓶长
8、长期暴露在高于期暴露在高于6565的的环环境温度下;境温度下;c)c)气瓶受到冲气瓶受到冲击击;d)d)天然气汽天然气汽车车遭受碰撞;遭受碰撞;e)e)气瓶接触化学物气瓶接触化学物质质;f)f)发发生异常的声响;生异常的声响;g)g)确信气瓶已受到某种方式的确信气瓶已受到某种方式的损伤损伤h)h)对对气瓶的安全可靠性气瓶的安全可靠性产产生生怀怀疑。疑。库库存或停用存或停用时间时间超超过过一个一个检验检验周期的气瓶,启用前周期的气瓶,启用前应进应进行行检检验验。8.4.3 检验项目目 气瓶定期检验项目包括外观检查、瓶口螺纹检查、水压试验、瓶阀检验、气密性试验。(附车用CNG缠绕气瓶定期检验工艺流
9、程图.doc)9.5、检验准准备5.1 气瓶拆卸 气瓶的拆卸应由检验机构或有资质的安装单位负责。10.5.2 记录n n 逐只逐只检查记录检查记录气瓶制造气瓶制造标标志和志和检验标检验标志。志。记记录录内容包括国内容包括国别别、制造、制造单单位位许许可可证证号或号或单单位代位代码码、气瓶气瓶编编号、制造年月、公称工作号、制造年月、公称工作压压力、水力、水压试验压试验压压力、公称水容力、公称水容积积、上次、上次检验检验日期。日期。n n 对对未取得特种未取得特种设备设备安全安全监监督管理部督管理部门门制造制造许许可的制造企可的制造企业业生生产产的气瓶、制造的气瓶、制造标标志不符合相志不符合相应应
10、规规程或制造程或制造标标准准规规定的气瓶、制造定的气瓶、制造标标志模糊不清志模糊不清或或项项目不全目不全导导致无法致无法评评定的气瓶、有关政府文件定的气瓶、有关政府文件规规定不准再用的气瓶,登定不准再用的气瓶,登记记后不予后不予检验检验按按报废处报废处理。理。11.5.2 记录n n自气瓶制造之日起,超过设计使用寿命的气瓶,登记后不予检验,按报废处理。对于按照规定办理使用登记的新投用气瓶,可以按其使用登记日期作为气瓶设计使用寿命的起始日期。12.5.3 瓶内介瓶内介质处理理 n n 对瓶内的介质,在保证安全、卫生和不污染环境的条件下,采用适当的方法(如抽真空或氮气置换等)将气体排净。13.5.
11、4 瓶瓶阀拆卸与表面清理拆卸与表面清理n n 确认瓶内压力与大气压力一致时,由检验机构负责拆下瓶阀。n n 对于瓶阀无法开启或拆下的气瓶,应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理。n n 用不损伤瓶体金属以及缠绕层树脂和纤维的适当方法,将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍外观检查的杂物以及外表面的疏松涂敷物清除干净。14.6 外外观检查与与评定定6.1 6.1 缠绕层缠绕层外外观检查观检查与与评评定定缠绕层缠绕层外外观检查观检查6.2 6.2 金属部分外金属部分外观检查观检查与与评评金属部分外金属部分外观检查观检查6.3 6.3 损伤损伤的的证证据据 外外观检查观检查气瓶表面是确定气瓶气瓶表
12、面是确定气瓶损伤损伤的主要方的主要方式。可能引起式。可能引起损伤损伤的的证证据有如下各点:据有如下各点:腐腐蚀蚀、划、划伤伤、擦、擦伤伤、凿伤凿伤、纤维纤维暴露、凹坑、暴露、凹坑、凸起、破裂、材料凸起、破裂、材料损损失、气瓶表面褪色(失、气瓶表面褪色(积积碳、碳、碳化、化学品浸碳化、化学品浸伤伤等)、暴露于等)、暴露于热环热环境的痕迹、境的痕迹、冲冲击击或事故、表面材料的或事故、表面材料的损损耗耗 。15.6.4 损伤级别 无损伤或一级损伤不要求修复,可继续使用。二级损伤可修复或报废。三级损伤不能修复,三级损伤的气瓶必须报废。16.6.5 缠绕层n n划伤、擦伤和凿伤 不管其长度、数量或方向,
13、深度小于0.25 mm的损伤都判定为一级损伤并可以验收。大于或等于0.25 mm深度的损伤判定为二级或三级损伤。当深度超过1.25 mm,应判定为三级损伤。在一级和三级之间的损伤由检验人员判定合格或不合格。损伤深度超过0.25 mm的划伤或凿伤的二级损伤可以在制造厂的指导下进行修复。17.6.5 缠绕层n n磨磨损损 深度大于深度大于1.25mm1.25mm的磨的磨损应损应判定判定为为三三级损伤级损伤。二二级损伤级损伤可以在制造厂的指可以在制造厂的指导导下下进进行修复。行修复。n n冲冲击损伤击损伤 冲冲击损伤击损伤可能引起断裂及可能引起断裂及缠绕层缠绕层分分层层。与冲。与冲击载击载荷有关的表
14、面荷有关的表面损伤损伤有凹痕、划有凹痕、划伤伤、凿伤凿伤、刮、刮伤伤、擦、擦伤伤、剥落、刺穿、剥落、刺穿、纤维纤维断裂、断裂、纤维纤维松松动动、树树脂开裂、脂开裂、变变色或外形改色或外形改变变等。有上述各种等。有上述各种损伤损伤迹象迹象时应对时应对气瓶表面气瓶表面进进行仔行仔细检查细检查。18.应对应对已知的受冲已知的受冲击击区域及已区域及已检测检测到表面到表面损伤损伤的区域的区域进进行行检查检查,以确定内壁是否受到,以确定内壁是否受到损伤损伤。内。内壁壁损伤损伤的的证证据包含气瓶表面的永久据包含气瓶表面的永久变变形,凹痕是形,凹痕是严严重内重内损伤损伤的的证证据。出据。出现这现这种种类类型型
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