铝合金加工参数.doc
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1、铝合金加工参数 由于在加工过程中发现工件刀纹不致影响表面质量,查找了一些资料,作了一些 摘要:1 由于铝合金强度和硬度相对较低,塑性较小,对刀具磨损小,且热导率较高,使切削温度较低,所以铝合金的切削加工性较好,属于易加工材料,切削速度较高,适于高速切削.但铝合金熔点较低,温度升高后塑性增大,在高温高压作用下,切削界面摩擦力很大。容易粘刀;特别是退火状态的铝合金,不易获得低的表面粗糙度。2 与钢材和黄铜相比,铝合金的特点,一是材质软,刚性差,二是弹性模量低,这两个因素显著影响了铝合金的切削加工性。因此,在加工铝合金工件时,必须充分地夹紧和支撑工件,并保持刀具锋利;否则,工件往往会有离开切削刀具的
2、倾向。有时工件的表面出现不规则的槽痕和光亮的挤压斑,一种可能是由于刀具对工件的压力不正常引发的,还有一种可能是由于夹持不牢固而引起振颤时,刀具在工件的表面作间隙式的磨蹭,发生挤压现象和粉状切削;然后,当间隙或弹性消失时,刀具就咬人工件的表面,啃出槽痕。3 为了获得光洁的工件表面,尽可能采用粗切削和精切削的组合,因为各种合格的工件毛坯总会有一些氧化层,致使刀具受到相当程度的磨损。如果最后切削工序采用抛光过的锋利刀具进行精细切削,就能达到以上要求。4 通常把铝合金的切削性分为两类:1类是指工业纯铝和硬度小于80HB的退火状态铝合金;2类是指淬火时效状态的变形铝合金。而铝合金的切削加工工艺参数与此类
3、别有关。 高速钢刀具和硬质合金刀具的典型切削参数 操作工具材料切削类别切削速度(m/min)副后角()纵向前角()进给量(mm/r)切削深度(mm)冷却剂粗车高速钢12200-400100-2509-128-1030-4020-3010.2-0.53-153-15无无硬质合金12600-1200200-4007-107-1020-3010-200.3-0.60.25-0.63-153-15无无精车高速钢12400-900200-5008-107-940-5030-400.05-0.30.03-0.250.3-2.50.3-2.5乳液或切削油硬质合金122400250-7008-107-920-
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