轨道密封防水施工技术交底.doc

轨道工程密封防水施工技术交底
一、施工准备
1.1 作业条件
· 基层验收：轨道结构基层（如道床、轨道板、伸缩缝等）需表面平整、坚实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，阴阳角应做成圆弧或钝角（半径≥50mm）。基层含水率需≤8%，可采用薄膜覆盖法或含水率测定仪检测。
· 环境要求：施工环境温度宜为5℃~35℃，雨天、雪天、五级及以上大风天气或基层表面结露时严禁施工。地下工程需确保排水系统通畅，无积水。
· 施工范围界定：明确防水施工区域，包括轨道结构与结构缝、预埋件、电缆槽、排水沟等交接部位，采用弹线或胶带标记施工边界。
1.2 材料准备
材料名称
技术指标要求
存储要求
聚氨酯防水涂料
固体含量≥92%，拉伸强度≥2.4MPa，断裂伸长率≥450%
密封存放于阴凉干燥处，保质期12个月
丁基橡胶密封胶
邵氏硬度（A）40±5，粘结强度≥0.6MPa
避免阳光直射，温度≤30℃
高分子防水卷材
厚度≥1.5mm，耐热度≥80℃（无流淌、起泡）
直立堆放，高度≤2层
基层处理剂
与防水涂料相容性良好，干燥时间≤4h
开封后24h内用完
1.3 机具准备
· 基层处理工具：角磨机（配金刚石磨片）、高压水枪（压力≥10MPa）、钢丝刷、吸尘器、凿子、抹子等。
· 涂覆工具：刮板（橡胶/金属材质）、毛刷、滚刷、喷枪（适用喷涂型涂料）、计量器具（电子秤，精度±1g）。
· 检测工具：测厚仪（精度±0.01mm）、邵氏硬度计、拉力试验机、电火花检测仪（电压30kV）。
二、施工工艺
2.1 基层处理
1. 表面清理：采用高压水枪冲洗基层表面浮灰、油污及杂物，顽固污渍使用中性清洁剂擦拭，再用清水冲洗至无残留。
2. 缺陷修复：
o 裂缝处理：宽度＜0.3mm的裂缝，涂刷基层处理剂后直接覆盖防水涂料；宽度≥0.3mm的裂缝，应先切割成V型槽（深度≥10mm，宽度≥15mm），填入弹性密封胶并抹平。
o 蜂窝麻面处理：采用聚合物水泥砂浆（配合比：水泥:砂:聚合物乳液=1:2:0.2）修补，养护7d后打磨平整。
3. 干燥处理：基层表面若有明水，采用鼓风机或热风机（温度≤60℃）吹干，确保表面干燥。
2.2 防水层施工
2.2.1 涂料防水层（适用于不规则部位及细部节点）
1. 涂刷基层处理剂：均匀涂刷专用基层处理剂，用量0.2kg/m²~0.3kg/m²，干燥4h后进行下道工序。
2. 防水涂料施工：
o 第一道涂层：采用刮板或毛刷均匀涂覆，厚度0.5mm~0.8mm，方向与轨道纵向成45°角，确保无漏涂、气泡。
o 第二道涂层：待第一道涂层实干（≥24h）后，沿垂直方向涂覆第二道，厚度1.0mm~1.2mm，总厚度≥2.0mm。
o 细部加强：轨道板边缘、螺栓孔、预埋件等部位，应增涂1~2层防水涂料，宽度≥200mm，或加铺无纺布增强层。
2.2.2 卷材防水层（适用于大面积平面及立面）
1. 卷材铺贴：
o 采用满粘法施工，先在基层涂刷胶粘剂（用量0.4kg/m²~0.6kg/m²），晾置5min~10min至指触不粘手后铺贴卷材。
o 卷材长边搭接宽度≥100mm，短边搭接宽度≥150mm，搭接缝采用热风焊接（温度180℃~220℃，速度1m/min~1.5m/min）或专用密封胶封边。
2. 立面施工：从下往上铺贴，卷材应紧贴基层，每隔500mm用机械固定件（不锈钢压条）加固，固定件间距≤300mm，且不得穿透防水层。
2.3 密封防水施工（结构缝、变形缝处理）
1. 缝槽清理：采用专用工具清除缝内杂物、旧密封材料及锈迹，深度≥50mm，宽度≥20mm，确保缝壁干燥、洁净。
2. 背衬材料设置：在缝底放置聚乙烯泡沫棒（直径为缝宽的1.2倍），避免密封胶与缝底粘结。
3. 密封胶嵌填：
o 采用丁基橡胶密封胶，按A:B=1:1比例混合，搅拌至颜色均匀（搅拌时间≥3min）。
o 用嵌缝枪将密封胶连续饱满地填入缝内，确保无气泡、空洞，表面压平修整，与基层粘结宽度≥10mm。
2.4 保护层施工
· 涂料防水层保护层：采用20mm厚聚合物水泥砂浆（掺抗裂纤维0.9kg/m³），分两次抹压，初凝后覆盖养护7d。
· 卷材防水层保护层：铺设50mm厚C25细石混凝土，内配Φ6@200双向钢筋网，每6m设置分格缝，缝宽10mm，嵌填密封胶。
三、质量标准
3.1 主控项目
· 防水层厚度：涂料防水层平均厚度≥设计值，最小厚度≥设计值的80%；卷材防水层厚度偏差±0.1mm。
· 粘结强度：防水涂料与基层粘结强度≥0.5MPa，密封胶与基层粘结剥离强度≥1.5N/mm。
· 抗渗性能：防水层完成后进行闭水试验（水头高度≥100mm，持续24h无渗漏）。
3.2 一般项目
· 表面质量：防水层表面平整、无起皱、空鼓、翘边，搭接缝严密，密封胶饱满光滑。
· 保护层质量：保护层表面无裂缝、起砂，分格缝顺直，嵌缝严密。
四、安全措施
4.1 人员防护
· 施工人员必须佩戴安全帽、耐酸碱手套、防护眼镜，喷涂作业时加戴防毒口罩（过滤效率≥95%）。
· 高空作业（高度≥2m）需搭设脚手架或操作平台，设置安全护栏（高度≥1.2m），系挂安全带。
4.2 防火防爆
· 施工现场严禁吸烟，配备ABC型干粉灭火器（每50m²不少于2具），易燃易爆材料（如防水涂料、密封胶）单独存放，与火源保持≥10m距离。
· 使用电动工具时，检查电缆绝缘层完好性，接地电阻≤4Ω，潮湿环境使用防爆型灯具。
4.3 应急处置
· 皮肤接触防水涂料时，立即用肥皂水冲洗；误入眼睛时，用清水冲洗15min后就医。
· 发生火灾时，立即切断电源，组织人员疏散，使用灭火器扑救初期火灾，并拨打应急电话。
五、注意事项
5.1 施工常见问题处理
问题类型
产生原因
处理方法
防水层空鼓
基层含水率过高或胶粘剂涂刷不均
铲除空鼓部位，重新处理基层后补涂
密封胶开裂
胶体配比不当或环境温度变化过大
切除开裂部分，重新嵌填密封胶
搭接缝渗漏
搭接宽度不足或焊接不严密
增加搭接宽度至150mm，补焊或加涂密封胶
5.2 成品保护
· 防水层施工完成后48h内严禁行人、车辆碾压，保护层未达到设计强度（≥70%）前禁止堆放重物。
· 后续工序施工时，应在防水层表面铺设木板或橡胶板，避免尖锐物体划伤。
5.3 验收流程
1. 工序自检：班组对每道工序自检，填写《防水施工检验记录表》。
2. 交接检验：上下道工序施工前，由技术员组织交接检验，签署《工序交接验收单》。
3. 竣工验收：由监理单位组织，对照设计图纸及规范要求进行全面验收，合格后签署《防水工程验收报告》。
六、技术交底签署
交底人
职务
接收班组
接收人签字
日期

防水施工班组

保护层施工班组

注：本交底未尽事宜，需严格按照设计文件及现行《轨道交通工程防水技术规范》执行。施工中遇特殊情况，应及时上报技术部门处理。