电厂阀门罩壳施工安全技术交底.doc

电厂阀门罩壳施工安全技术交底
一、人员安全防护要求
1. 作业人员必须经安全培训考核合格后方可上岗，特种作业人员（如焊工、起重工）须持有效证件操作。
2. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。
3. 高处作业（≥2m）时必须系挂双钩安全带，安全带应固定在牢固的结构件上，禁止低挂高用。
4. 焊接、切割作业时须佩戴防电弧面罩、阻燃手套及焊工服，避免弧光灼伤和高温烫伤。
5. 接触油漆、除锈剂等化学品时，必须佩戴耐酸碱手套、护目镜及防毒口罩，作业后立即清洗手部。
6. 听力保护：在噪音≥85dB的区域作业时，须佩戴耳塞或耳罩，每2小时轮换作业以减少暴露时间。
7. 禁止酒后、疲劳或带病上岗，作业期间严禁嬉戏打闹或擅自离岗。
8. 作业人员应熟悉现场紧急疏散路线及急救设备（如灭火器、急救箱）的位置和使用方法。
二、危险源辨识与防控措施
1. 机械伤害风险：阀门罩壳切割、打磨时，砂轮片、切割片应安装防护罩，作业时身体远离旋转部件，禁止用手直接清理铁屑。
2. 触电风险：施工用电设备须接地接零，使用前检查电缆有无破损，潮湿环境作业应使用防水型配电箱，严禁非电工接线。
3. 物体打击风险：高处作业工具应放入工具袋，严禁抛掷物料；交叉作业层间须设置硬质隔离防护，下方设警戒区。
4. 火灾爆炸风险：动火作业前清理周边易燃物（如油污、棉纱），配备2具4kg干粉灭火器，动火点与氧气瓶、乙炔瓶的安全距离分别不小于5m和10m。
5. 中毒窒息风险：受限空间（如阀门井、密闭管道）作业前，须进行通风换气（风量≥3次/h），检测氧气浓度（19.5%-23.5%）及有害气体含量。
6. 起重吊装风险：吊装罩壳时，吊具（钢丝绳、卸扣）须经检查合格，吊物下方严禁站人，起吊前试吊10cm高度确认稳定性。
7. 坍塌风险：临时脚手架搭设须由专业人员操作，立杆间距≤1.5m，扫地杆距地≤20cm，作业前检查架体稳定性。
三、安全操作技术规范
1. 切割与焊接作业：
o 切割前确认阀门已隔离，管道内无残留介质，必要时进行吹扫置换；
o 焊接地线直接连接在工件上，禁止通过设备本体导电，避免损坏阀门密封面；
o 作业后关闭气瓶阀门，清理焊渣，确认无火星后方可离开。
2. 罩壳安装与固定：
o 多人抬运罩壳时，统一指挥、步调一致，避免脱手碰撞；
o 螺栓连接时按对角顺序均匀紧固，力矩值符合设计要求（如M12螺栓预紧力35-40N·m）；
o 安装后检查罩壳与阀门的间隙，确保不影响阀门操作及热胀冷缩。
3. 临时用电管理：
o 配电箱须设总闸、分闸及漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；
o 电缆架空高度≥2.5m，穿越道路时加设防护套管，禁止碾压或浸泡在水中。
4. 工具设备使用：
o 角磨机、手电钻等手持工具应设置漏电保护，使用后切断电源，清理灰尘和油污；
o 梯子使用前检查无裂纹、变形，人字梯须设防滑链，单梯倾斜角度60°左右，梯脚垫防滑垫。
四、现场管理与应急处置
1. 作业前办理《动火作业许可证》《高处作业许可证》，落实“作业许可”制度，监护人全程在场监督。
2. 施工现场材料堆放有序，氧气瓶、乙炔瓶直立放置并固定，间距≥5m，远离火源10m以上。
3. 每日作业前开展“三查三改”：查设备、查防护、查环境，整改隐患后方可开工。
4. 发生触电事故时，立即切断电源或用干燥木棒挑开电缆，对伤者进行心肺复苏并拨打急救电话；
5. 火灾事故发生时，优先使用现场灭火器扑救初期火灾，火势扩大时立即撤离至安全区域并报警；
6. 高处坠落伤员搬运时保持脊柱平直，避免二次损伤，等待专业医护人员处置。
五、环境保护与文明施工
1. 切割、打磨产生的金属碎屑须及时清理，分类放入工业垃圾桶，禁止随意丢弃。
2. 焊接烟尘通过移动式焊烟净化器收集处理，排放浓度≤8mg/m³。
3. 油漆、稀释剂等化学品容器须密封存放，废弃油漆桶交由有资质单位回收处理。
4. 作业结束后清理现场，做到“工完料净场地清”，临时用电设备断电、上锁，关闭气瓶阀门。
5. 夜间施工须设置警示灯（红色闪烁），照明亮度满足作业需求，避免强光扰民。