洛阳建筑抗震支架施工技术交底.doc

洛阳建筑抗震支架系统施工技术交底
一、工程概况
本项目为洛阳地区某建筑工程抗震支架安装工程，涉及给排水、暖通空调、电气管线等机电系统的抗震加固。根据《建筑机电工程抗震设计规范》（GB 50981-2014）及洛阳市建筑抗震设防要求，本工程抗震设防烈度为7度（0.15g），设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅱ类。抗震支架安装范围包括：
· 水平管线：DN≥150mm的给水管道、直径≥0.3m的圆形风管、截面积≥0.38㎡的矩形风管、桥架宽度≥0.6m或梯架式桥架荷载≥150N/m的电气管线；
· 竖向管线：悬吊管道长度≥1.8m的给水、消防管道及直径≥0.2m的燃气管道。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审：施工前需核对机电管线图纸与抗震支架设计图纸，明确支架安装位置、间距、荷载等级及连接方式，重点核查穿越防火墙、沉降缝、变形缝处的特殊处理要求。
2. 深化设计：根据现场管线排布情况，利用BIM技术进行抗震支架点位优化，避免与结构梁、柱、其他管线冲突，确保支架间距符合规范（水平管线纵向间距≤9m，横向间距≤18m；竖向管线间距≤12m）。
3. 技术交底：组织施工人员学习《建筑抗震支吊架通用技术条件》（GB/T 37267-2018），明确抗震支架材料性能、安装精度及验收标准。
（二）材料准备
1. 材料要求
o 抗震支架主体：采用Q235B钢材，表面热浸镀锌处理，锌层厚度≥85μm，承载力应满足设计荷载（水平地震作用标准值+管线自重）的1.5倍安全系数。
o 连接件：C型钢槽式支架规格为41×41mm、41×52mm，配套螺栓为8.8级高强度螺栓，螺母、垫圈采用防松设计（如尼龙锁紧螺母或弹簧垫圈）。
o 抗震斜撑：采用Φ20mm以上镀锌钢管，两端关节轴承应具备±30°旋转角度，满足抗震位移要求。
2. 材料验收：进场材料需提供出厂合格证、检测报告，重点检查钢材力学性能（抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa）、镀锌层附着力（划格试验≥GB/T 9286中的2级）及螺纹连接强度。
（三）机具准备
· 测量工具：激光投线仪（精度±1mm/5m）、水平仪（分度值0.02mm/m）、扭矩扳手（量程0-300N·m，定期校准误差≤±4%）；
· 安装工具：冲击钻（配Φ12-Φ16mm钻头）、角磨机（切割片直径125mm）、电剪刀、扳手、钢丝刷等；
· 安全工具：安全帽、防滑手套、安全带（双钩式）、绝缘鞋，高空作业时配备脚手架或移动平台（高度≥1.5m时设置防护栏杆）。
三、施工工艺
（一）工艺流程
定位放线→结构打孔→膨胀螺栓安装→C型钢槽固定→抗震支架组装→管线固定→斜撑连接→调整校验→防腐处理
（二）关键工序操作要点
1. 定位放线
· 使用激光投线仪沿管线走向弹出支架安装基准线，水平偏差≤3mm，累积偏差≤10mm；
· 标记膨胀螺栓孔位，避开结构钢筋（采用钢筋扫描仪检测），孔位间距误差≤50mm，同一直线段支架中心线偏差≤2mm。
2. 结构打孔与固定
· 打孔要求：混凝土结构采用冲击钻钻孔，孔径比膨胀螺栓直径大2mm（如M12螺栓配Φ14mm钻头），孔深应大于螺栓埋深10mm（埋深≥80mm）；
· 膨胀螺栓安装：清除孔内灰尘后注入植筋胶（环氧树脂型），螺栓旋入后静置固化≥24h，固化期间禁止扰动，抗拔力试验值应≥设计值（≥15kN/个）。
3. 支架组装与连接
· C型钢槽安装：将C型钢槽通过膨胀螺栓固定于结构面，水平度偏差≤1°/m，垂直度偏差≤2°/m，槽内预留线缆或管道的空间应≥50mm；
· 抗震斜撑连接：水平抗震支架斜撑与结构体夹角为45°（±5°），竖向支架斜撑与水平面夹角为45°或60°，斜撑两端通过铰链与C型钢槽及管线抱箍连接，确保受力方向与地震作用方向一致。
4. 管线固定
· 采用U型抱箍或管卡固定管线，抱箍内衬3mm厚橡胶垫（硬度50±5 Shore A），防止管线振动磨损；
· 多根管线共用支架时，需按荷载均匀分布原则排列，间距≥20mm，最外侧管线与支架边缘距离≥100mm。
5. 调整与校验
· 使用扭矩扳手紧固螺栓，螺栓拧紧扭矩应符合规范（M10螺栓扭矩35-40N·m，M12螺栓扭矩55-60N·m），禁止超拧导致螺纹滑丝；
· 通过水平仪、卷尺检查支架间距、标高及斜撑角度，偏差超出允许范围时，采用垫片调整或重新打孔。
四、质量控制
（一）主控项目
1. 抗震支架承载力：现场抽样进行1.1倍设计荷载静载试验，持荷1h无塑性变形或松动；
2. 连接节点强度：支架与结构体连接应牢固，螺栓无滑移，C型钢槽无屈曲变形，斜撑无明显弯曲（挠度≤L/200，L为斜撑长度）；
3. 抗震性能：模拟水平地震作用（0.15g加速度）进行振动测试，支架系统共振频率应避开管线固有频率（3-8Hz）。
（二）一般项目
项目
允许偏差
检查方法
支架间距
±50mm
卷尺测量
标高
±10mm
水准仪或水平仪
水平度
≤2mm/m
水平尺配合塞尺
螺栓外露丝扣
2-3牙
目测检查
防腐涂层
无破损、漏涂
目测+划格试验
五、安全与文明施工
（一）安全措施
1. 高空作业：作业高度≥2m时搭设操作平台，平台脚手板铺满、固定牢固，严禁在脚手架上堆放材料（荷载≤2kN/㎡）；
2. 用电安全：电动工具应设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆线架空敷设（高度≥2.5m），禁止拖地或碾压；
3. 防火措施：切割、焊接作业时配备灭火器（ABC干粉型，≥2具/作业面），下方设置接火斗，严禁在易燃材料（如保温棉）附近动火。
（二）文明施工
1. 材料管理：钢材、螺栓等分类堆放，标识牌注明规格、数量、检验状态，镀锌材料避免淋雨生锈；
2. 垃圾处理：施工产生的钻孔碎屑、废钢材及时清理，分类存放于指定垃圾桶，禁止高空抛物；
3. 成品保护：已安装的抗震支架采用塑料薄膜覆盖，避免后续工序污染或碰撞，严禁在支架上悬挂重物。
六、验收标准与流程
（一）验收依据
· 《建筑机电工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）
· 《建筑抗震支吊架安装验收规程》（CECS 420-2015）
（二）验收流程
1. 分项验收：每个楼层或功能区施工完成后，由施工单位自检（检查记录包括支架位置、间距、螺栓扭矩、涂层质量等），合格后报监理验收；
2. 竣工验收：整体完工后，委托第三方检测机构进行抗震性能检测（包括承载力、位移量、振动响应等），出具检测报告；
3. 资料归档：提交材料合格证、检测报告、施工记录、验收记录等资料，存档备查。
七、常见问题及处理措施
问题类型
产生原因
处理措施
支架松动
膨胀螺栓埋深不足或植筋胶失效
重新打孔，加深埋深至≥100mm，更换植筋胶并固化48h
管线与支架冲突
深化设计未考虑管线交叉
调整支架位置，采用组合式抗震支架或增加过渡连接件
斜撑角度偏差过大
放线误差或结构不平整
切割斜撑调整长度，加装角度调节垫片
镀锌层破损
安装时碰撞或工具划伤
破损处除锈后涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）
八、施工注意事项
1. 季节性施工：雨季施工时，钻孔后需用吹风机吹干孔内积水，植筋胶固化时间延长至36h；冬季（温度＜5℃）施工应采用低温型植筋胶，必要时对胶桶进行预热（≤40℃）。
2. 成品保护：安装完成后，在支架显眼位置张贴“抗震支架，严禁拆除”标识，禁止非施工人员随意改动或攀爬。
3. 应急处理：施工中若发现结构裂缝、钢筋外露等异常情况，应立即停工并上报监理、设计单位，制定整改方案后方可继续施工。
本技术交底未尽事宜，需严格遵守国家现行规范及设计文件要求，施工过程中接受建设单位、监理单位监督，确保抗震支架系统安全可靠。