龙口路面硬化施工安全技术交底.doc

龙口路面硬化施工安全技术交底
一、作业人员安全防护要求
1. 作业人员必须经安全教育培训合格后方可上岗，特种作业人员（如压路机司机、电工等）须持有效证件上岗。
2. 进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，穿防滑工作鞋，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋作业。
3. 高处作业（如临边护栏安装）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，禁止在未固定的构件上作业。
4. 作业中严禁酒后上岗或疲劳作业，连续作业时间不得超过4小时，必要时轮换休息。
5. 患有高血压、心脏病、恐高症等疾病的人员不得参与路面施工及重型机械操作。
6. 作业人员不得在机械运转区域内停留或穿越，与压路机、摊铺机等设备保持至少3米安全距离。
7. 夏季施工应配备防暑降温用品（如藿香正气水、遮阳棚），气温超过35℃时应调整作业时间，避开正午高温时段。
8. 施工现场严禁吸烟，动火作业（如焊接）必须办理动火许可，配备灭火器材并设专人监护。
二、施工现场危险源管控
1. 施工区域应设置硬质围挡，高度不低于1.8米，围挡外侧悬挂安全警示标志（如“施工区域，请勿靠近”“注意安全”等）。
2. 临时用电线路必须架空或穿管埋地敷设，严禁私拉乱接，配电箱应安装漏电保护器，接地电阻值不得大于4Ω。
3. 材料堆放区与作业区保持2米以上距离，水泥、砂石等物料应分类堆放，堆放高度不超过1.5米，防止坍塌。
4. 施工路段两端应设置交通导向标志、减速带及夜间警示灯，夜间施工必须配备足够照明，照明亮度不低于50lux。
5. 路基碾压前需检查地下管线（如电缆、水管）位置，必要时人工开挖探坑，严禁盲目碾压。
6. 现场积水应及时排除，雨后作业需检查路基稳定性，防止滑坡或塌陷。
7. 搅拌机、摊铺机等设备的传动部位必须安装防护罩，作业前应检查设备运转是否正常，发现异响立即停机检修。
8. 切割作业时必须佩戴护目镜，切割产生的火花应远离易燃物，废料应及时清理至指定区域。
三、施工工序安全操作规范
1. 路基清理时，应先清除杂草、石块及障碍物，人工清理时两人间距不得小于3米，机械清理时严禁人员进入铲斗作业半径。
2. 模板安装应牢固可靠，接缝处需密封处理，防止漏浆，模板支撑间距不大于1.2米，高度超过2米时应设置斜撑。
3. 混凝土搅拌前需检查配比是否符合设计要求，搅拌时间不少于90秒，出料前应确认运输车辆就位，防止混凝土溢出。
4. 混凝土运输车辆进入现场后应低速行驶，时速不超过5km/h，卸料时应由专人指挥，避免碰撞模板或作业人员。
5. 摊铺作业时，摊铺机前后5米内不得站人，人工摊铺时使用平头铁锹，严禁抛掷混凝土，防止飞溅伤人。
6. 振捣器使用前检查电缆是否破损，振捣时应戴绝缘手套，严禁湿手操作，振捣棒不得触碰钢筋、模板及预埋件。
7. 抹面作业时应站在脚手板或操作平台上，不得直接踩在未凝固的混凝土表面，抹面工具应放置稳固，防止坠落。
8. 养护期间设置警示标识，严禁车辆、行人通行，养护用水不得随意排放，避免影响周边环境。
四、应急处置与事故预防
1. 施工现场应配备急救箱，内备绷带、消毒液、创可贴等常用药品，作业人员需掌握基本急救知识（如止血、包扎）。
2. 发生人员受伤时，应立即停止作业，将伤者转移至安全区域，轻微伤害现场处理，严重伤害立即送医，并上报项目负责人。
3. 机械故障停机后，应切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，维修时必须由专业人员操作，严禁非专业人员擅自拆卸。
4. 突遇暴雨、大风等恶劣天气，应立即停止作业，人员撤离至安全区域，检查围挡、脚手架等设施稳定性，必要时加固处理。
5. 施工前组织安全技术交底，每日开工前召开“班前会”，明确当日作业风险及防控措施，做好交底记录并签字确认。
6. 定期检查安全防护设施（如围挡、警示标志、灭火器材），发现损坏立即更换，每周至少开展1次安全隐患排查，建立隐患整改台账。
五、设备与工具安全管理
1. 施工机械设备进场前必须进行验收，合格后方可使用，设备操作人员应熟悉设备性能及操作规程，严禁违章操作。
2. 压路机作业时应从低到高、由边到中碾压，碾压速度不超过4km/h，碾压重叠宽度不小于1/3轮宽。
3. 混凝土搅拌机使用后应及时清理，防止混凝土凝固堵塞，清理时必须切断电源，设专人监护。
4. 手持电动工具（如振捣棒、切割机）应定期检测绝缘性能，绝缘电阻值不得小于7MΩ，使用时应戴绝缘手套和护目镜。
5. 测量仪器（如水准仪、全站仪）应妥善保管，避免碰撞、受潮，使用前进行校准，确保数据准确。
6. 工具存放区应干燥通风，扳手、铁锹等工具应分类摆放，损坏工具及时维修或报废，严禁使用不合格工具。
7. 设备转运时应固定牢固，运输车辆时速不超过30km/h，长途运输需覆盖篷布，防止设备淋雨或掉落。