温室大棚端面施工技术交底.doc

温室大棚端面施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
1. 施工前组织技术人员熟悉设计图纸，明确端面结构形式（拱形、坡形或异形）、跨度、高度及荷载要求，编制专项施工方案并进行技术交底。
2. 复核轴线定位及标高控制线，确保端面与大棚主体结构的连接位置偏差不超过±5mm。
3. 根据设计要求，绘制端面框架加工图，明确各构件尺寸、连接方式及安装顺序。
（二）材料准备
1. 框架材料
o 主立柱：采用热镀锌钢管，规格≥Φ80×3.0mm，屈服强度≥235MPa，锌层厚度≥85μm。
o 横梁及斜撑：采用热镀锌方管，规格≥50×30×2.0mm，弯曲度≤1.5mm/m。
o 连接件：选用高强度螺栓（8.8级）、角码及焊接材料，螺栓扭矩系数需符合规范要求。
2. 覆盖材料
o 薄膜：选用PO膜或EVA膜，厚度≥0.15mm，透光率≥90%，拉伸强度纵向≥18MPa、横向≥16MPa，耐候期≥3年。
o 保温被：采用针刺棉保温被，厚度≥50mm，面密度≥300g/㎡，导热系数≤0.04W/(m·K)。
3. 密封材料
o 硅胶密封条：邵氏硬度60±5，拉伸强度≥8MPa，扯断伸长率≥300%。
o 密封胶：选用中性硅酮耐候胶，固化后邵氏硬度≥25，粘结强度≥0.6MPa。
（三）机具准备
1. 加工设备：切割机、折弯机、钻床、焊接设备（直流弧焊机，电流调节范围50-315A）。
2. 安装工具：扭矩扳手（量程0-300N·m）、水准仪（精度±0.5mm/km）、经纬仪（测角精度±2″）、冲击钻（功率≥800W）。
3. 安全设备：安全帽、安全带、绝缘手套、防滑鞋，搭设操作平台（宽度≥0.8m，护栏高度≥1.2m）。
二、主要施工流程
（一）基础处理
1. 定位放线
o 根据轴线控制点，采用经纬仪放出端面立柱基础的定位轴线，用钢尺量测各基础中心点，偏差控制在±10mm内。
o 撒出基础开挖轮廓线，轮廓线尺寸比设计基础大100mm（每侧50mm）。
2. 基坑开挖
o 采用人工或机械开挖，深度按设计要求（一般≥800mm），若遇软土层需进行换填处理（换填材料为级配砂石，压实系数≥0.95）。
o 基坑底部平整，承载力特征值≥120kPa，可用轻型动力触探仪检测。
3. 混凝土基础施工
o 支设模板：采用18mm厚多层板，模板接缝处粘贴海绵条，支撑系统采用钢管脚手架，确保刚度和稳定性。
o 钢筋绑扎：按设计图纸绑扎基础钢筋（一般为Φ12@200双层双向），保护层厚度≥40mm，绑扎点间距≤200mm。
o 混凝土浇筑：采用C30混凝土，坍落度180±20mm，振捣密实（插入式振捣棒，振捣时间15-30s），表面抹平压光。
o 养护：浇筑完成后12h内覆盖保湿，养护期≥7d，强度达到设计值75%后方可进行上部结构施工。
（二）框架加工与安装
1. 构件加工
o 切割：采用等离子切割或砂轮切割，切口垂直度偏差≤1°，表面粗糙度Ra≤25μm。
o 钻孔：螺栓孔采用钻床加工，孔径比螺栓直径大1-2mm，孔距偏差≤±1mm。
o 焊接：主焊缝采用双面焊，焊脚高度≥6mm，焊接接头形式为对接或角接，焊缝质量等级为二级（无气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm）。
o 防腐处理：焊接完成后进行除锈（Sa2.5级），涂刷锌含量≥95%的冷喷锌涂料，干膜厚度≥60μm。
2. 立柱安装
o 吊装：采用人工配合倒链吊装，吊点设置在立柱上部1/3处，吊装时设临时支撑防止倾覆。
o 校正：用水准仪和经纬仪调整立柱垂直度（偏差≤H/1000，且≤10mm，H为柱高），标高偏差控制在±5mm内。
o 固定：立柱与基础采用预埋螺栓连接，螺栓拧紧扭矩按设计值（一般M16螺栓扭矩为40-45N·m），拧紧后采用双螺母防松。
3. 横梁与斜撑安装
o 先安装上、下横梁，采用螺栓与立柱连接，横梁水平度偏差≤2mm/m，全长偏差≤10mm。
o 安装斜撑（间距≤1.5m），形成三角形稳定体系，斜撑与横梁、立柱的连接节点需加设加强肋板（厚度≥8mm）。
o 框架整体安装完成后，检查对角线偏差（≤15mm），节点螺栓扭矩复拧（复拧扭矩为初拧值的1.1倍）。
（三）覆盖材料铺设
1. 薄膜铺设
o 裁剪：按端面实际尺寸加100mm（四周各预留50mm）裁剪薄膜，裁剪边缘平直（偏差≤2mm/m）。
o 固定：先将薄膜一端用铝型材（规格50×30mm）压紧（型材与框架采用自攻螺钉固定，间距≤300mm），然后向另一端拉伸（拉伸力控制在150-200N/m），避免过紧或过松。
o 接缝处理：两幅薄膜搭接宽度≥100mm，搭接处采用专用薄膜胶带粘贴（胶带宽度≥50mm），粘贴前清理薄膜表面灰尘（用干布擦拭）。
2. 保温被安装
o 保温被需分层铺设，层间搭接≥150mm，采用尼龙搭扣或挂钩固定在端面框架的专用导轨上。
o 安装卷被机构（若设计有），调整卷被轴水平度（偏差≤1mm/m），试运行时升降速度控制在0.2-0.3m/s，无卡顿现象。
（四）密封处理
1. 框架与薄膜密封
o 在框架与薄膜接触部位粘贴硅胶密封条（截面尺寸10×15mm），密封条接头处采用45°斜接，并用密封胶填充。
o 用压膜槽（铝合金材质，厚度≥1.2mm）将薄膜压紧，压膜槽与框架间隙用密封胶封堵（胶缝宽度8-10mm，厚度≥5mm）。
2. 转角及门窗部位密封
o 端面转角处（如顶部与侧面交接处）增设三角形密封件，密封件与薄膜采用热合机焊接（焊接温度180-200℃，压力0.3-0.5MPa）。
o 门、窗安装后，缝隙处填充发泡密封胶（膨胀倍率≥250%），表面打密封胶（胶缝呈圆弧状，半径5-8mm）。
三、质量控制标准
（一）框架结构
项目
允许偏差
检查方法
立柱垂直度
H/1000且≤10mm
经纬仪或吊线坠
横梁水平度
2mm/m
水准仪
框架对角线差
≤15mm
钢尺
螺栓扭矩
±10%设计值
扭矩扳手
焊接焊缝高度
≥设计值
焊缝检测尺
（二）覆盖材料
· 薄膜无破损、无褶皱，透光率检测值≥90%（采用透光率仪，在距膜1m处多点检测，取平均值）。
· 保温被铺设平整，搭接宽度偏差≤-20mm（用钢尺量测），保温性能通过热成像仪检测（冬季内外温差≥15℃时，内表面无明显冷桥）。
（三）密封性能
· 气密性检测：关闭所有门窗，在端面内侧施加50Pa正压，10min内压力降≤15Pa（采用风机-压力计法）。
· 水密性检测：模拟降雨（降雨量50mm/h，持续30min），内表面无渗漏痕迹。
四、安全注意事项
（一）高空作业安全
1. 操作平台搭设后需进行验收（承载力试验：加载1.5倍额定荷载，持荷1h无变形），严禁超载（额定荷载≤2kN/㎡）。
2. 作业人员必须系挂安全带（高挂低用，安全带有效长度≤2m），严禁在平台上嬉戏或投掷工具。
3. 遇恶劣天气（风力≥6级、雨雪天气）停止高空作业，已安装的构件需临时固定。
（二）用电安全
1. 施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。
2. 焊接设备接地电阻≤4Ω，电缆线绝缘层无破损，接头处用绝缘胶带包裹（不少于3层）。
3. 夜间施工照明灯具高度≥2.5m，照明度≥50lux（采用照度计检测）。
（三）防火措施
1. 焊接作业点配备灭火器（ABC干粉灭火器，容量≥4kg），与易燃物（如薄膜、保温被）的安全距离≥5m。
2. 施工现场严禁吸烟，设置禁火标识，焊接完成后需检查确认无火种后方可离开。
五、验收标准
（一）分项工程验收
1. 基础工程：混凝土强度（回弹法检测，推定值≥设计强度），基础轴线偏差≤15mm，顶面平整度≤5mm/2m。
2. 框架工程：构件尺寸偏差≤±3mm，表面防腐涂层厚度（采用磁性测厚仪检测，测点数量每构件≥3处，合格率≥90%）。
3. 覆盖工程：薄膜张力（采用张力计检测，控制在10-15N/cm），保温被固定牢固度（手动检查无松动）。
（二）竣工验收
1. 外观检查：框架无变形，薄膜无破损、无明显褶皱，密封胶缝光滑连续，无气泡、开裂。
2. 功能测试：开启/关闭门窗5次，运行平稳；卷被机构连续运行30min，电机温升≤60K（环境温度25℃时）。
3. 资料验收：施工记录（含隐蔽工程验收记录）、材料合格证及检验报告、检测报告（第三方检测机构出具的气密性、水密性检测报告）。
六、成品保护
1. 已安装的框架构件需用塑料薄膜包裹，防止表面划伤或锈蚀（尤其在交叉作业时）。
2. 覆盖材料铺设完成后，严禁在上面行走或堆放重物，若需后续作业需铺设木板（厚度≥20mm）作为保护垫层。
3. 密封胶施工完成后需养护7d（固化期），养护期间避免淋雨或外力碰撞，设置警示标识。
本技术交底未尽事宜，需严格按照设计图纸及国家现行规范《温室工程技术规范》（GB/T 51183-2016）执行。施工过程中如遇特殊情况，应及时与技术部门联系，严禁擅自变更施工方案。