电缆井铁篦子施工技术交底.doc

电缆井铁篦子施工技术交底
一、施工准备
1.1 技术准备
· 图纸会审：施工前需组织技术人员核对设计图纸，明确电缆井尺寸、铁篦子规格（如尺寸、厚度、承重等级）、安装位置及周边管线分布，重点确认铁篦子与井口的匹配性及排水坡度要求。
· 方案编制：根据设计要求编制专项施工方案，明确施工流程、质量控制点及应急措施，报监理单位审批后实施。
· 技术交底：对施工班组进行现场交底，讲解施工工艺、质量标准及安全注意事项，确保作业人员熟悉操作要点。
1.2 现场准备
· 场地清理：清除电缆井周边杂物、积水及松散土层，平整作业面，设置临时排水设施（如排水沟、集水井），防止雨水浸泡基坑。
· 测量放线：使用全站仪或水准仪定位电缆井中心及井口标高，弹出铁篦子安装控制线，确保井口尺寸与铁篦子匹配，允许偏差±5mm。
· 临时设施：搭建材料堆放区（需高于地面30cm，防止积水锈蚀）、工具存放区及安全警示区（设置围挡、警示牌及夜间照明）。
1.3 机具准备
类别
设备名称
数量
用途
备注
测量工具
全站仪、水准仪、卷尺
各1套
定位、标高控制
需经校验合格，在有效期内
加工工具
切割机、电焊机、钻孔机
各1台
铁篦子切割、焊接、钻孔
配备防雨罩及灭火器材
安装工具
撬棍、扳手、吊装设备
各2套
铁篦子搬运、安装调整
吊装设备需检查钢丝绳及吊具强度
安全工具
安全帽、安全带、绝缘手套
若干
作业人员防护
符合GB 2811-2019标准
二、材料要求
2.1 铁篦子本体
· 材质：采用球墨铸铁（QT500-7）或Q235B钢板，球墨铸铁抗拉强度≥500MPa，延伸率≥7%；钢板厚度≥8mm，表面需热镀锌处理，锌层厚度≥85μm，符合GB/T 13912-2020标准。
· 规格：尺寸偏差±3mm，对角线偏差≤5mm，承重等级需满足设计要求（如人行道区域≥2.5kN，车行道区域≥20kN），格栅间距≤50mm，防止行人或工具坠入。
· 外观质量：表面平整，无裂纹、砂眼、毛刺及变形，镀锌层均匀，无起皮、鼓泡现象，出厂需提供材质证明及检测报告。
2.2 辅助材料
· 连接件：采用M16不锈钢螺栓（材质304）及弹簧垫圈，螺栓长度需满足安装后外露2-3丝扣，防锈等级≥C4级。
· 密封材料：使用三元乙丙橡胶垫片（厚度5mm，邵氏硬度60±5）或沥青密封膏，需具有耐老化、防水性能，符合GB 18173.1-2014标准。
· 混凝土：井口加固采用C30商品混凝土，坍落度180±20mm，抗渗等级P6，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³），提高抗裂性能。
三、施工流程
3.1 井口处理
· 基坑开挖：若井口标高低于设计值，需开挖基坑至设计标高，基坑尺寸比井口大300mm（每侧），深度≥500mm，采用放坡开挖（坡度1:0.5）或钢板桩支护（松散土层）。
· 基底处理：铺设100mm厚级配砂石（粒径5-31.5mm），分层夯实（压实系数≥0.93），浇筑150mm厚C20混凝土垫层，表面抹平压光，养护≥7d。
· 钢筋绑扎：在垫层上绑扎井口加固钢筋，主筋采用Φ12mm HRB400E钢筋，间距150mm，形成双向钢筋网，保护层厚度30mm，与电缆井壁植筋连接（植筋深度10d，采用A级植筋胶）。
3.2 铁篦子加工与运输
· 切割与钻孔：根据设计尺寸切割铁篦子，切割面需打磨平整，孔径误差±1mm；如需现场开孔（如电缆穿线孔），采用钻孔机加工，禁止气割开孔。
· 焊接处理：对拼接式铁篦子，采用E43型焊条焊接，焊缝高度≥6mm，长度≥100mm，间距≤300mm，焊后清除焊渣，进行防腐处理（涂刷环氧富锌底漆2道，干膜厚度≥80μm）。
· 运输与吊装：采用专用吊具（如吊装带）水平搬运，严禁单点起吊导致变形；运输过程中用垫木分隔，防止碰撞损伤镀锌层。
3.3 铁篦子安装
· 井口清理：清除井口混凝土残渣、浮灰，检查井口尺寸及标高，确保内壁平整（垂直度偏差≤3mm/m），如存在偏差需进行凿除或修补。
· 垫片铺设：在井口顶面铺设橡胶垫片，垫片需与井口尺寸匹配，接缝处采用密封膏填充，确保无间隙。
· 吊装就位：使用吊装设备将铁篦子平稳吊至井口，调整位置使控制线与铁篦子边缘对齐，偏差≤3mm，确保四周间隙均匀（2-3mm）。
· 固定与密封：采用不锈钢螺栓将铁篦子与井口预埋钢板连接，拧紧螺栓后在螺帽处涂刷防锈漆；缝隙处填充沥青密封膏，表面抹平，防止雨水渗入。
3.4 回填与收尾
· 分层回填：铁篦子安装完成后，对基坑进行回填，采用素土或级配砂石（粒径≤50mm），分层夯实（每层厚度≤300mm，压实系数≥0.94），回填至原地面标高。
· 表面清理：清除铁篦子表面污渍、焊渣及密封膏残留，用棉纱蘸稀盐酸擦拭镀锌层表面，再用清水冲洗干净。
· 标识设置：在铁篦子表面喷涂“电缆井”标识及警示色（黄色底漆+黑色条纹），标识尺寸≥100mm×50mm，清晰可见。
四、质量控制
4.1 关键控制点及标准
控制环节
控制内容
允许偏差
检查方法
检查频率
材料验收
铁篦子材质、镀锌层厚度
±5μm
光谱分析仪、测厚仪检测
每批次1次
井口尺寸
直径/边长、标高
±5mm
卷尺、水准仪测量
每井1次
铁篦子安装
平面位置、接缝宽度
±3mm、≤2mm
拉线、塞尺检查
每块1次
焊接质量
焊缝高度、外观
≥6mm、无裂纹
焊缝量规、目测检查
全数检查
回填土压实度
分层压实系数
≥0.94
环刀法取样检测
每30m³1组
4.2 常见质量问题及处理
· 铁篦子变形：原因是吊装单点受力或堆放不当，处理方法为采用机械矫正（冷矫），矫正后表面平整度偏差≤2mm/m，严禁热矫正（防止材质性能改变）。
· 缝隙渗漏：因密封膏填充不饱满或垫片老化，需清除旧密封材料，重新铺设垫片并填充弹性密封膏，压实抹平。
· 井口沉降：回填土压实度不足导致，需开挖后重新分层回填夯实，必要时采用灰土（石灰:土=3:7）或注浆加固（水泥浆水灰比1:1）。
4.3 质量记录
· 材料进场验收记录（含材质证明、检测报告）；
· 施工测量放线记录、隐蔽工程验收记录（如钢筋绑扎、回填土压实度）；
· 铁篦子安装检验批质量验收记录（附影像资料）；
· 质量问题整改记录及复查报告。
五、安全措施
5.1 施工安全
· 高处作业：基坑深度≥2m时，设置1.2m高防护栏杆（横杆2道，间距60cm），挂密目安全网，作业人员系安全带（高挂低用）。
· 临时用电：施工机具采用“三级配电、两级保护”，开关箱距设备≤3m，电焊机设置二次侧漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m）。
· 防火防爆：焊接作业时，清除周边易燃物，配备2具4kg干粉灭火器，与氧气瓶、乙炔瓶保持≥5m距离，两瓶间距≥10m，严禁在密闭空间焊接。
5.2 人员防护
· 作业人员必须佩戴安全帽、反光背心，焊接时戴护目镜及绝缘手套，高空作业系安全带，严禁酒后或疲劳作业。
· 特种作业人员（焊工、电工、吊装工）需持有效证件上岗，严禁无证操作。
· 夏季施工需搭设遮阳棚，配备防暑药品（如藿香正气水），高温时段（11:00-15:00）停止露天作业。
5.3 应急措施
· 触电事故：立即切断电源，对伤者进行心肺复苏，并拨打120急救电话，现场配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒）。
· 基坑坍塌：立即停止作业，组织人员撤离，采用沙袋回填或钢板桩支护加固，待稳定后清理坍塌土方。
· 火灾事故：立即使用灭火器灭火，火势扩大时拨打119，组织周边人员疏散，切断现场电源及燃气源。
六、验收标准
6.1 主控项目
· 铁篦子材质、规格及性能需符合设计要求，出厂合格证及检测报告齐全，抽样复试合格。
· 安装位置准确，平面偏差≤5mm，标高偏差±3mm，接缝严密，无松动现象。
· 焊接接头强度达标，焊缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，经渗透检测（PT）合格。
6.2 一般项目
· 表面平整，镀锌层完好，无锈蚀、划痕，标识清晰完整。
· 回填土密实，无沉降，周边无积水，与路面衔接平顺（高差≤3mm）。
· 密封胶饱满连续，无开裂、脱落，雨后观察无渗漏现象。
6.3 验收流程
1. 自检：施工单位完成后，对照设计图纸及验收标准进行自检，填写《分项工程验收申请表》。
2. 监理验收：监理工程师现场核查资料（材料证明、检测报告等），进行实体检测（尺寸、标高、强度等），合格后签署验收意见。
3. 第三方检测：对承重等级、镀锌层厚度等关键指标进行抽样检测（每50套铁篦子抽1套），检测报告需符合设计要求。
4. 竣工验收：建设单位组织设计、监理、施工单位联合验收，形成验收纪要，验收合格后方可投入使用。
七、成品保护
1. 铁篦子安装后，采用木板或彩条布覆盖，严禁车辆碾压或重物堆放（临时荷载≤5kN）。
2. 回填土时，铁篦子表面需铺设钢板（厚度≥10mm），防止机械碰撞导致变形。
3. 竣工验收前，定期检查密封胶老化情况及螺栓紧固度，发现松动及时处理，确保成品完好。
本交底未尽事宜，需严格按照设计图纸、现行规范（GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》、CJJ 28-2014《城镇供热管网工程施工及验收规范》）及施工方案执行，确保工程质量与安全。