隧道无尘喷锚施工技术交底.doc

隧道无尘喷锚施工技术交底
一、施工准备技术要求
1.1 设备选型与调试
· 无尘喷锚机组：采用双喷头湿喷机（工作压力≥8MPa，生产能力≥5m³/h），配备三级粉尘过滤系统（过滤效率≥99%），喷头处安装雾化降尘装置（雾滴直径5-10μm）。
· 配套设备：螺杆式空压机（排气量≥12m³/min，压力0.8-1.0MPa）、混凝土搅拌站（搅拌能力≥30m³/h，计量精度±1%）、高压清洗机（压力≥15MPa）。
· 调试标准：开机前检查液压系统压力（16-18MPa）、输送管密封性（无泄漏），空载试运行5分钟，确保喷头旋转角度（360°）及喷射距离调节功能正常。
1.2 材料技术参数
材料名称
性能指标要求
验收标准
P.O42.5水泥
初凝时间≥45min，终凝时间≤600min
GB175-2007
机制砂
细度模数2.6-3.0，含泥量≤3%
JGJ52-2006
碎石
粒径5-10mm连续级配，压碎值≤15%
GB/T14685-2011
速凝剂
初凝≤3min，终凝≤10min，掺量3-5%
JC477-2005
钢纤维
长度25-35mm，直径0.5-0.7mm，抗拉强度≥380MPa
YB/T151-1999
1.3 作业面预处理
· 围岩清理：采用高压风枪（压力≥0.6MPa）清除掌子面浮石、岩粉，局部欠挖部位需爆破处理（炮孔深度≤50cm，单孔装药量≤0.3kg）。
· 基面处理：喷射前用高压水冲洗围岩表面（水压≥10MPa），潮湿区域采用压缩空气吹干，确保基面含水率≤8%。
· 排水系统：在喷射作业面底部设置临时排水沟（宽×深=30cm×20cm），配置φ100mm波纹管引排积水。
二、施工工艺流程
2.1 无尘喷射作业流程
1. 混凝土制备：按配合比（水泥:砂:碎石:水=1:2.2:2.8:0.45）搅拌，搅拌时间≥90s，出机坍落度控制在180±20mm，每50m³制作1组（3块）试块。
2. 管路布置：主输送管采用φ100mm耐磨钢管（壁厚≥6mm），转弯处使用半径≥1.5m的弯管，管路连接采用快速卡扣（抗拔力≥50kN）。
3. 分层喷射：
o 第一层喷射厚度：拱部5-6cm，边墙7-8cm，采用螺旋式喷射（圈径50-60cm，移动速度0.5-0.8m/s）；
o 第二层喷射：待第一层初凝后（间隔≥2h）进行，总厚度按设计要求控制（Ⅳ级围岩≥25cm，Ⅴ级围岩≥30cm）；
o 喷射角度：与受喷面夹角75-90°，距离1.0-1.5m，喷头做缓慢螺旋式移动。
2.2 无尘化控制关键环节
· 粉尘收集：在喷头后方30cm处设置负压吸尘罩（风量≥3000m³/h），通过φ150mm软管连接至集尘器（过滤面积≥10m²），集尘器粉尘排放浓度≤2mg/m³。
· 二次降尘：在作业面顶部安装旋转式喷雾降尘系统（覆盖半径5m），每50m²布置1个喷雾头，雾量3-5L/min，雾滴密度≥100个/cm³。
· 通风配合：采用轴流风机（风量≥2000m³/min）压入式通风，风筒出风口距掌子面≤10m，确保作业面风速≥0.25m/s。
三、质量控制标准
3.1 喷射混凝土质量要求
· 强度指标：28d抗压强度≥25MPa，抗折强度≥3.5MPa，粘结强度≥1.5MPa（芯样法检测，每100m²取1组）。
· 外观质量：表面平整度≤50mm/2m，无空鼓、裂缝（用小锤敲击检查，空鼓面积≤1%），厚度允许偏差+8mm/-5mm（雷达扫描检测，每5m一个断面）。
· 钢筋网安装：网格间距±10mm，保护层厚度≥30mm，搭接长度≥30d（d为钢筋直径），采用梅花形点焊固定（焊点抗剪强度≥15kN）。
3.2 施工过程检测
· 实时监测：每作业循环检测以下参数并记录：
1. 混凝土坍落度（每5车测1次）；
2. 喷射压力（每小时记录3次，波动范围≤±0.5MPa）；
3. 粉尘浓度（采用激光粉尘仪，距喷头5m处检测，每30分钟1次）。
· 缺陷处理：局部平整度超差部位采用角磨机打磨，空鼓面积＞0.1m²时需凿除重喷，深度≥5cm。
四、安全技术措施
4.1 设备安全操作
· 开机顺序：空压机→除尘系统→喷锚机→送料→开启速凝剂泵；关机顺序相反，停机前需用高压水冲洗管路（冲洗时间≥5min）。
· 电气安全：所有设备接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m，潮湿环境使用防水型开关（IP65防护等级）。
4.2 作业人员防护
· 个人防护：佩戴防尘口罩（KN100等级，呼吸阻力≤35Pa）、护目镜、防静电工作服，每2小时轮换作业，作业时间累计不超过6小时/天。
· 应急装备：作业面30m范围内设置应急照明（照度≥50lux）、急救箱（含止血带、烧伤药膏）及应急通道（宽度≥1.2m，标识间距≤10m）。
4.3 风险防控
· 坍塌预防：喷射前检查围岩稳定性，对节理发育段采用超前锚杆（φ22mm，L=3.5m，间距50cm）加固，喷射过程中设专人观察掌子面动态。
· 粉尘超标处置：当检测粉尘浓度＞4mg/m³时，立即停止作业，检查吸尘系统，增加喷雾降尘量，待浓度降至2mg/m³以下方可复工。
五、环保与文明施工
5.1 废弃物处理
· 废混凝土：采用专用收集箱（容积≥5m³）集中回收，运至指定弃渣场，严禁随意丢弃。
· 废水处理：设置三级沉淀池（总容积≥30m³），废水经沉淀（停留时间≥2h）后回用，污泥含水率降至60%以下外运处理。
5.2 噪声控制
· 设备噪声≤85dB（距设备1m处测量），超标时采取加装隔音罩（降噪量≥20dB）、设置声屏障（高度≥2m）等措施。
六、验收标准与流程
6.1 分项验收内容
1. 工序验收：每循环喷射完成后，检查厚度（钻孔检测，每10m一个断面，测点数≥5个）、平整度、空鼓情况，合格率≥95%为合格。
2. 竣工验收：全段喷射完成后，进行强度检测（回弹法+钻芯取样）、抗渗试验（渗透深度≤50mm）及表观质量评定，出具验收报告。
6.2 资料归档要求
· 施工记录：包括材料合格证、配合比通知单、喷射参数记录表、检测报告等，按每50m隧道段整理成册，保存期≥5年。
注：本交底未尽事宜，需严格遵守《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）及项目专项施工方案要求，施工中遇特殊情况须及时上报技术负责人处理。