盖梁支撑托架施工技术交底.doc

盖梁支撑托架施工技术交底
一、施工准备
1.1 材料准备
· 钢材：支撑托架所用型钢（如H型钢、工字钢、槽钢等）需符合设计要求，进场时应提供材质证明书，并按规定进行抽样送检，确保其力学性能和化学成分符合国家标准。
· 连接件：螺栓、螺母、垫圈等连接件应采用高强度螺栓，其规格、型号、性能等级需满足设计要求，且具有产品合格证。
· 焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的型号应与母材相匹配，并应有产品质量证明书，存放于干燥、通风的库房内，防止受潮变质。
· 脚手板：采用木脚手板或竹脚手板，其厚度不应小于50mm，宽度不应小于200mm，且应无腐朽、劈裂、扭曲等缺陷。
· 安全防护用品：安全网、安全带、安全帽、防滑鞋等安全防护用品应齐全、有效，并符合相关安全标准。
1.2 机械设备准备
· 起重设备：根据支撑托架的重量和安装高度，选用合适的起重机，如汽车吊、履带吊等，其起重能力应满足施工要求，并应有设备年检合格证。
· 焊接设备：电焊机、焊把线、接地钳等焊接设备应性能良好，接线正确，接地可靠。
· 切割设备：氧气、乙炔气瓶、割炬、割嘴等切割设备应齐全，且符合安全使用要求。
· 测量仪器：水准仪、全站仪、钢尺等测量仪器应经过计量检定，确保其精度符合施工测量要求。
· 其他设备：扳手、扭矩扳手、撬棍、锤子、钢丝绳、卡环等工具应准备齐全，并保证其完好无损。
1.3 技术准备
· 图纸会审：组织技术人员对盖梁支撑托架的设计图纸进行会审，熟悉图纸内容，理解设计意图，掌握支撑托架的结构形式、尺寸、材料要求、连接方式等。
· 施工方案编制：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的盖梁支撑托架施工方案，明确施工工艺流程、施工方法、质量控制标准、安全技术措施等，并报监理工程师审批。
· 技术交底：在施工前，由项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括施工图纸、施工方案、质量标准、安全注意事项等，确保每个施工人员都清楚施工要求。
· 测量放线：根据设计图纸，在墩柱上放出支撑托架的安装位置线、标高控制线等，并做好标记。
1.4 现场准备
· 场地清理：清理盖梁施工区域内的杂物、障碍物，平整场地，做好排水设施，确保施工场地平整、干燥、畅通。
· 墩柱处理：对墩柱顶面进行凿毛处理，清除表面的浮浆、杂物，露出新鲜混凝土面，并用水冲洗干净。
· 临时用电、用水：根据施工需要，接通临时用电线路和用水管道，确保施工用电、用水的供应。
· 安全设施搭设：在施工区域周围搭设防护栏杆，挂设安全网，设置警示标志，确保施工安全。
二、支撑托架设计与验算
2.1 设计原则
· 安全性：支撑托架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够承受盖梁施工过程中的各种荷载，如盖梁自重、施工人员及设备重量、混凝土浇筑时的冲击力等。
· 经济性：在满足安全要求的前提下，应尽量选用经济合理的材料和结构形式，降低施工成本。
· 可行性：支撑托架的设计应考虑现场施工条件和施工工艺的可行性，便于制作、安装和拆除。
2.2 荷载计算
· 恒载：包括支撑托架自重、盖梁自重、模板自重等。盖梁自重可根据设计图纸中的混凝土工程量和混凝土容重（25kN/m³）计算得出；模板自重可根据模板的材料和尺寸进行估算。
· 活载：包括施工人员及设备重量、混凝土浇筑时的冲击力、振捣力、风荷载等。施工人员及设备重量可按2.5kN/m²进行估算；混凝土浇筑时的冲击力可按1.0kN/m²考虑；风荷载应根据当地的基本风压和支撑托架的高度、体型等进行计算。
· 荷载组合：根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）的要求，对各种荷载进行组合，取最不利荷载组合进行支撑托架的设计验算。
2.3 结构验算
· 强度验算：对支撑托架的型钢梁、连接件、焊缝等进行强度验算，确保其在最不利荷载作用下的应力不超过材料的设计强度。
· 刚度验算：验算支撑托架在荷载作用下的挠度，其最大挠度不应超过支撑托架跨度的1/400，且不应大于10mm。
· 稳定性验算：对支撑托架的整体稳定性和局部稳定性进行验算。整体稳定性验算应考虑支撑托架在荷载作用下的侧向弯曲和扭转；局部稳定性验算应考虑型钢的翼缘、腹板等局部构件的稳定性。
三、支撑托架制作与安装
3.1 支撑托架制作
· 下料切割：根据设计图纸的尺寸要求，对型钢进行下料切割。切割前应在型钢上划出切割线，确保切割尺寸准确。切割可采用氧气-乙炔火焰切割或机械切割，切割后应清除切口处的毛刺、熔渣等。
· 焊接加工：按照设计图纸的要求，对型钢进行焊接加工，形成支撑托架的各个构件。焊接时应采用合适的焊接工艺，确保焊缝质量。焊缝应饱满、平整，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。对于重要的焊缝，应进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等。
· 钻孔加工：对于需要螺栓连接的部位，应进行钻孔加工。钻孔前应在型钢上划出钻孔位置线，确保钻孔位置准确。钻孔可采用台钻或摇臂钻进行，钻孔后应清除孔内的铁屑。
· 构件组装：将制作好的各个构件进行组装，形成完整的支撑托架。组装时应按照设计图纸的要求进行，确保各构件之间的连接牢固、位置准确。组装过程中可采用临时支撑进行固定，待焊接或螺栓连接完成后再拆除临时支撑。
3.2 支撑托架安装
· 安装顺序：支撑托架的安装应按照先下后上、先中间后两边的顺序进行。首先安装底部支撑结构，然后安装上部承重结构，最后安装横向连接结构和安全防护设施。
· 吊装就位：采用起重机将制作好的支撑托架构件吊装到位。吊装前应检查起重设备的性能和钢丝绳、卡环等吊具的安全性。吊装时应设专人指挥，确保吊装过程安全、平稳。构件就位后，应及时进行临时固定，防止构件倾倒。
· 位置调整：根据测量放线确定的安装位置线和标高控制线，对支撑托架的位置和标高进行调整。调整时可采用千斤顶、撬棍等工具，确保支撑托架的位置准确、标高符合设计要求。
· 连接固定：支撑托架构件调整到位后，应及时进行连接固定。对于焊接连接的部位，应进行焊接作业，确保焊缝质量；对于螺栓连接的部位，应将螺栓拧紧，并采用扭矩扳手检查螺栓的拧紧扭矩，确保其达到设计要求。
四、盖梁模板安装与拆除
4.1 模板安装
· 模板选型：盖梁模板可采用钢模板或木模板。钢模板具有刚度大、强度高、周转次数多等优点，适用于大规模施工；木模板具有制作简单、安装方便等优点，适用于小型盖梁或异形盖梁施工。
· 模板拼装：模板拼装应在平整的场地上进行，拼装前应清除模板表面的杂物、污垢，并涂刷脱模剂。模板拼装时应按照设计图纸的要求进行，确保模板的尺寸准确、拼缝严密。拼缝处可采用海绵条或双面胶带进行密封，防止漏浆。
· 模板安装：将拼装好的模板吊装到位，安装在支撑托架上。模板安装时应设专人指挥，确保模板安装位置准确、标高符合设计要求。模板安装完成后，应采用拉杆、支撑等进行固定，防止模板在混凝土浇筑过程中变形、移位。
· 模板检查：模板安装完成后，应对模板的尺寸、标高、位置、拼缝、支撑等进行全面检查，确保其符合设计要求和施工规范的规定。如有问题，应及时进行整改。
4.2 模板拆除
· 拆除时间：盖梁混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除盖梁模板。对于跨度大于8m的盖梁，混凝土强度应达到设计强度的100%方可拆除模板。
· 拆除顺序：模板拆除应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行。首先拆除侧面模板，然后拆除底部模板。拆除时应设专人指挥，确保拆除过程安全、有序。
· 拆除方法：拆除模板时，应使用撬棍、锤子等工具轻轻撬动模板，使其与混凝土表面分离，严禁猛敲猛打，防止损坏混凝土表面和棱角。模板拆除后，应及时清理模板表面的混凝土残渣和脱模剂，并进行维修保养，以备下次使用。
五、混凝土浇筑与养护
5.1 混凝土配合比设计
· 原材料选择：水泥应选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家标准；粗骨料应选用级配良好、质地坚硬的碎石或卵石，粒径不宜大于31.5mm；细骨料应选用洁净的中砂，含泥量不应大于3%；水应采用饮用水或符合要求的地下水；外加剂应根据混凝土的性能要求和施工条件选用，并应有产品质量证明书。
· 配合比设计：根据盖梁的设计强度等级、耐久性要求、施工工艺等，进行混凝土配合比设计。配合比设计应通过试验确定，确保混凝土的坍落度、和易性、强度等性能符合施工要求。
· 配合比调整：在施工过程中，应根据现场原材料的实际情况和天气条件，对混凝土配合比进行适当调整，确保混凝土的质量。
5.2 混凝土搅拌与运输
· 混凝土搅拌：混凝土应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不应少于90s。搅拌时应严格按照配合比设计要求进行配料，确保各种原材料的用量准确。搅拌过程中应随时检查混凝土的坍落度，如不符合要求，应及时调整。
· 混凝土运输：混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不应超过混凝土的初凝时间。
5.3 混凝土浇筑
· 浇筑顺序：盖梁混凝土浇筑应从一端向另一端连续进行，采用分层浇筑、分层振捣的方法。每层浇筑厚度不应超过300mm，且应在前一层混凝土初凝前完成后一层混凝土的浇筑。
· 振捣密实：混凝土浇筑过程中，应采用插入式振捣器进行振捣。振捣器的插入深度应进入前一层混凝土50mm～100mm，振捣时间宜为10s～30s，以混凝土不再下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为止。振捣时应避免振捣器碰撞模板、钢筋、预埋件等。
· 施工缝处理：如因特殊原因需要设置施工缝时，应按照设计要求和施工规范的规定进行处理。施工缝应设置在受力较小的部位，且应垂直于盖梁轴线。在浇筑新混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮浆、杂物，用水冲洗干净，并涂刷一层水泥浆或与混凝土同配合比的水泥砂浆。
5.4 混凝土养护
· 养护时间：盖梁混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护时间不应少于7d，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不应少于14d。
· 养护方法：可采用覆盖洒水养护或薄膜包裹养护的方法。覆盖洒水养护时，应在混凝土表面覆盖塑料薄膜、草袋、麻袋等保湿材料，并经常洒水，保持混凝土表面湿润；薄膜包裹养护时，应在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，防止水分蒸发。
· 养护温度：混凝土养护期间，应保持环境温度不低于5℃。如环境温度低于5℃时，应采取保温措施，防止混凝土受冻。
六、支撑托架拆除
6.1 拆除条件
· 盖梁混凝土强度达到设计强度的100%，且盖梁的预应力张拉、压浆等后续工序已完成，并经监理工程师同意后方可拆除支撑托架。
· 拆除前应清理支撑托架上的杂物、材料等，确保拆除过程安全、顺利。
6.2 拆除顺序
· 支撑托架的拆除应按照先上后下、先两边后中间的顺序进行，与安装顺序相反。首先拆除安全防护设施、横向连接结构，然后拆除上部承重结构，最后拆除底部支撑结构。
· 拆除过程中应设专人指挥，严禁上下同时作业，严禁交叉作业。
6.3 拆除方法
· 支撑托架的拆除可采用人工拆除或机械拆除的方法。对于小型支撑托架，可采用人工拆除；对于大型支撑托架，可采用起重机配合人工拆除。
· 拆除时应使用合适的工具，如扳手、撬棍、切割设备等，严禁采用暴力拆除的方法。对于螺栓连接的部位，应先将螺栓松开，然后再拆除构件；对于焊接连接的部位，应采用切割设备将焊缝切断，然后再拆除构件。
· 拆除的构件应及时运至指定地点进行堆放、清理和回收利用，严禁随意丢弃。
七、质量控制
7.1 原材料质量控制
· 严格执行原材料进场检验制度，对进场的钢材、连接件、焊接材料、脚手板等原材料，必须提供产品质量证明书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。
· 对不合格的原材料，应及时清理出场，严禁使用。
7.2 制作安装质量控制
· 支撑托架的制作应严格按照设计图纸和施工方案的要求进行，确保其尺寸准确、焊接质量合格、螺栓连接牢固。
· 支撑托架的安装应确保其位置准确、标高符合设计要求，连接固定可靠。安装过程中应进行实时监测，发现问题及时整改。
· 盖梁模板的安装应确保其尺寸准确、拼缝严密、支撑牢固，防止混凝土浇筑过程中出现变形、移位、漏浆等现象。
7.3 混凝土质量控制
· 严格控制混凝土的配合比，确保各种原材料的用量准确。
· 加强混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各个环节的质量控制，确保混凝土的强度、耐久性等性能符合设计要求。
· 混凝土浇筑过程中应按规定留置混凝土试块，并进行标准养护和同条件养护，以检验混凝土的强度。
7.4 施工过程质量检查
· 建立健全施工过程质量检查制度，对支撑托架的制作、安装、混凝土浇筑、养护等各个环节进行定期检查和不定期抽查，及时发现和解决质量问题。
· 做好质量检查记录，包括原材料检验记录、制作安装检查记录、混凝土施工记录、质量评定记录等，确保工程质量可追溯。
八、安全措施
8.1 安全教育培训
· 施工前应对所有施工人员进行安全教育培训，使其掌握盖梁支撑托架施工的安全技术知识和操作规程，熟悉安全注意事项。
· 特种作业人员（如起重工、焊工、电工等）必须持证上岗，严禁无证操作。
8.2 高处作业安全
· 高处作业人员必须佩戴安全带、安全帽，穿防滑鞋。安全带应高挂低用，严禁低挂高用。
· 在支撑托架上应搭设牢固的脚手板，并在其外侧设置防护栏杆和安全网。防护栏杆的高度不应低于1.2m，安全网应张挂严密。
· 高处作业所用的工具、材料等应放在工具袋内，严禁随意抛掷。
8.3 起重作业安全
· 起重设备应定期进行检查和维护保养，确保其性能良好。起重作业前应检查起重设备的钢丝绳、卡环、吊钩等吊具的安全性。
· 起重作业时应设专人指挥，指挥信号应明确、统一。严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊。
· 吊装区域应设置警示标志，严禁非作业人员进入。
8.4 焊接作业安全
· 焊接作业人员必须佩戴焊工手套、护目镜等防护用品。
· 焊接作业现场应清除易燃易爆物品，并配备灭火器材。
· 氧气、乙炔气瓶应分开存放，间距不应小于5m，且距明火不应小于10m。
8.5 用电安全
· 施工现场的临时用电应按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）的要求进行布置和管理。
· 电气设备应安装漏电保护器，接地接零保护系统应可靠。
· 严禁非电工人员从事电气作业。
8.6 应急预案
· 制定盖梁支撑托架施工应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急救援措施等。
· 配备必要的应急救援器材和设备，如急救箱、担架、灭火器等，并定期进行检查和维护保养。
· 定期组织应急演练，提高施工人员的应急处置能力。
九、环境保护措施
9.1 施工废弃物处理
· 施工过程中产生的建筑垃圾、生活垃圾等废弃物应分类收集，及时运至指定地点进行处理，严禁随意丢弃。
· 对于可回收利用的废弃物，应进行回收利用，减少资源浪费。
9.2 扬尘控制
· 施工现场应采取洒水降尘措施，保持施工场地湿润，减少扬尘污染。
· 对易产生扬尘的材料（如水泥、砂子、石子等）应进行覆盖，防止扬尘飞扬。
9.3 噪音控制
· 合理安排施工时间，避免在夜间和午休时间进行高噪音作业。
· 对产生噪音的机械设备（如电焊机、切割机、起重机等）应采取降噪措施，如安装隔音罩、减震垫等，减少噪音污染。
9.4 水土保持
· 施工现场应设置排水设施，防止雨水冲刷场地，造成水土流失。
· 施工废水应经处理后排放，严禁直接排入河流、湖泊等水体。
通过以上技术交底内容的严格执行，可确保盖梁支撑托架施工的质量和安全，为盖梁的施工提供可靠的保障。施工过程中，各施工班组应严格按照本交底要求进行施工，如有疑问，应及时与项目技术负责人联系。