混凝土预制独立基础施工技术交底.doc

混凝土预制独立基础施工技术交底
一、施工准备
1.1 技术准备
· 组织施工技术人员熟悉设计图纸，明确预制独立基础的尺寸、混凝土强度等级（C30/C35）、钢筋配置（HRB400E级）及预埋件位置等关键参数。
· 编制专项施工方案，包含构件运输路径规划、吊装方案及应急预案，并通过监理单位审批。
· 进行现场轴线复核，采用全站仪定位基础轴线，误差控制在±5mm内；用水准仪测定标高，允许偏差±10mm。
1.2 现场准备
· 场地平整：清除地表杂物，采用20t压路机碾压3遍，压实系数≥0.93。
· 垫层施工：浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度偏差≤5mm/m，每5m设置伸缩缝。
· 排水系统：沿基坑周边设置300×300mm排水沟，坡度1%，转角处设置800×800mm集水井。
1.3 机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查项目
汽车吊
25t
1台
吊具磨损度、液压系统压力
振动棒
Φ50mm
3台
振幅频率（≥2800次/min）
全站仪
0.5mm级
1台
角度偏差校准
混凝土强度回弹仪
HT-225
1台
示值误差校验
二、材料要求
2.1 混凝土
· 强度等级：基础本体采用C35混凝土，抗渗等级P6，初凝时间≥4h。
· 原材料控制：
o 水泥：P.O 42.5R级，3d抗压强度≥25MPa
o 骨料：5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%；中砂细度模数2.6-3.0
o 外加剂：聚羧酸系高效减水剂，减水率≥25%
2.2 钢筋
· 受力钢筋：HRB400E Φ20mm，屈服强度≥400MPa，断后伸长率≥16%。
· 箍筋：HPB300 Φ8mm，间距200mm，弯钩角度135°，平直段长度≥10d。
· 连接方式：直径≥20mm采用直螺纹连接，丝头加工长度22±2mm，扭矩值≥260N·m。
2.3 预制构件
· 尺寸偏差：长/宽/高允许偏差±5mm，对角线差≤8mm，表面平整度≤3mm。
· 外观质量：蜂窝面积≤0.02m²/㎡，无贯穿裂缝，预埋件位置偏差≤10mm。
· 出厂检验：提供混凝土强度报告（28d标养试块强度≥38.5MPa）及结构性能检测报告。
三、施工工艺
3.1 测量放线
1. 轴线控制：采用极坐标法测设基础中心线，设置4个控制桩，采用混凝土护桩保护。
2. 标高控制：在垫层上弹出±0.000水平线，每2m设置标高控制点。
3. 复核程序：班组自检→技术负责人复检→监理验收，验收合格后签署《测量放线记录表》。
3.2 钢筋工程
1. 绑扎流程：
o 底层钢筋网片铺设→绑扎立柱插筋→设置垫块（50mm厚C35预制垫块，间距1m×1m）
o 钢筋保护层厚度：基础底面40mm，侧面35mm，顶面25mm。
2. 质量要点：
o 受力钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm
o 插筋垂直度偏差≤0.5%H，且≤10mm
o 绑扎点梅花形布置，铁丝扣朝内侧弯曲
3.3 模板工程
1. 模板选型：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，50×100mm方木背楞，间距300mm。
2. 安装步骤：
o 弹模板定位线→安装侧模→设置对拉螺栓（Φ14mm，横向间距600mm，竖向间距500mm）
o 安装斜撑（45°角，每1.5m设置一道）→调整垂直度（偏差≤3mm/m）
3. 验收标准：
o 接缝宽度≤2mm，采用双面胶密封
o 模板刚度：挠度≤L/400（L为跨度）
3.4 混凝土施工
1. 浇筑流程：
o 分层浇筑：厚度≤500mm，采用斜面分层法，坡度1:6
o 振捣工艺：振动棒插入深度≥50mm，移动间距≤300mm，每个点位振捣20-30s
o 表面处理：初凝前采用木抹子搓平2遍，终凝前覆盖薄膜养护
2. 施工缝处理：
o 水平施工缝留置在基础顶面下200mm处
o 二次浇筑前清除浮浆，涂刷水泥基渗透结晶型界面剂（用量0.8kg/㎡）
3.5 预制构件安装
1. 吊装工艺：
o 吊点设置：采用4点吊装，吊索与水平面夹角≥60°
o 起吊程序：试吊（离地300mm停留5min）→旋转对位→缓慢落位
2. 调整固定：
o 采用楔形铁片调整标高，偏差控制在±3mm
o 轴线偏差调整采用千斤顶顶推，单点顶推力≤50kN
o 灌浆连接：采用无收缩灌浆料（流动度≥300mm），灌浆压力0.3MPa
四、质量控制
4.1 过程控制要点
· 钢筋工程：每检验批随机抽取3个连接接头进行抗拉强度试验，合格率100%。
· 混凝土工程：
o 坍落度检测：每50m³测试1次，控制在180±20mm
o 抗裂监测：预埋应变片，温升峰值≤50℃，降温速率≤2℃/d
· 预制构件：安装完成后72h内禁止碰撞，设置临时支撑（间距≤2m）。
4.2 验收标准
项目
允许偏差
检查方法
基础轴线位置
±10mm
全站仪测设
顶面标高
±5mm
水准仪测量
混凝土表面平整度
8mm/2m靠尺
2m靠尺+塞尺
预埋件位置
±10mm
钢尺量测
4.3 质量通病防治
· 蜂窝麻面：
o 预防措施：控制坍落度损失≤30mm/h，振捣时避免触碰钢筋
o 处理方法：表面缺陷采用1:2水泥砂浆修补，深度＞20mm时采用高一等级细石混凝土填塞
· 钢筋保护层不足：
o 预防措施：采用带定位环的塑料垫块，绑扎牢固
o 处理方法：局部凿除后植筋，新增保护层厚度≥50mm
五、安全措施
5.1 吊装作业安全
· 作业半径内设置警戒区，配备2名信号指挥员（持特种作业证）。
· 吊装前检查吊具：钢丝绳安全系数≥8倍，卸扣额定荷载≥10t。
· 恶劣天气控制：风力≥6级、能见度＜100m时停止吊装作业。
5.2 临时用电安全
· 采用TN-S接零保护系统，配电箱安装RCD（动作电流≤30mA，0.1s跳闸）。
· 夜间施工照明：采用36V安全电压，灯具高度≥2.5m，间距≤10m。
5.3 高处作业安全
· 临边防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，立杆间距2m，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。
· 作业平台：搭设满堂脚手架（立杆间距1.5×1.5m），脚手板满铺且固定牢固。
5.4 应急预案
· 配备应急物资：急救箱（含止血带、夹板等）、应急照明（连续照明≥4h）、备用发电机（20kW）。
· 坍塌事故响应：立即启动边坡监测系统（精度0.1mm），疏散半径≥20m，启用备用排水系统。
六、成品保护
1. 混凝土养护：覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d，强度未达1.2MPa前禁止上人。
2. 构件防护：基础表面涂刷养护剂（硅烷类，用量0.2kg/㎡），预埋件采用泡沫塑料包裹。
3. 后续工序衔接：安装完成后设置警示标识，禁止重型机械碾压（荷载≤5kN/㎡）。
本交底未尽事宜，需严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及设计变更文件要求。施工过程中遇特殊情况，应立即停止作业并上报技术部门处理。
交底人：_________ 接收人：_________ 日期：_________