鸡泽中型冷库施工方案.doc

鸡泽中型冷库施工方案
一、项目概况
1.1 项目基本信息
本项目位于河北省邯郸市鸡泽县经济开发区金鸡大街东侧、富强路北侧，总占地面积8300平方米，建筑面积9785平方米，包含成品冷冻物冷藏间、原料冻结物冷藏间、穿堂、出货月台及工具间等功能区域。冷库设计温度为-18℃，总容量10000吨，采用钢筋混凝土框架结构，设计使用年限20年，抗震设防烈度7度。
1.2 气候与地质条件
鸡泽县属温带季风气候，冬季极端低温-15℃，土壤冻结深度0.8米，夏季最高气温38℃，年均降水量520mm。场地地质勘察显示地下水位埋深2.5米，地基土为粉质黏土，地基承载力特征值180kPa，需采取地基加固处理措施。
1.3 技术标准依据
本工程严格遵循GB 50072-2025《冷库设计标准》、GB/T 28009-2025《冷库安全规程》及GB/T 30134-2025《冷库管理规范》，重点执行以下技术指标：
· 能耗偏差控制在±3%以内
· 保温材料阻燃等级不低于B1级
· 电气系统采用双回路供电+应急发电机（满负荷120%容量）
· 制冷系统选用环保型制冷剂（R449A）
二、施工总体部署
2.1 项目管理架构
采用矩阵式管理模式，设立：
· 项目经理部：统筹整体施工组织
· 技术部：负责专项方案编制与技术交底
· 施工部：分土建、制冷、电气三个专业班组
· 质量安全部：实施全过程质量监控与安全管理
· 物资部：保障材料设备采购与仓储
2.2 施工分区规划
将工程划分为三个施工大区：
1. 仓储区：优先施工低温冷藏间基础与钢结构
2. 辅助区：同步推进穿堂、月台及设备用房建设
3. 制冷机房：待主体结构封顶后进行设备安装
2.3 施工流程规划
1. 前期准备阶段（15天）：图纸会审、材料送检、临建搭设
2. 土建施工阶段（90天）：地基处理→主体结构→屋面工程
3. 安装施工阶段（60天）：制冷系统→电气系统→保温工程
4. 调试验收阶段（30天）：单机调试→系统联调→第三方检测
三、主要施工技术方案
3.1 地基与基础工程
地基处理采用"水泥土搅拌桩+碎石垫层"复合地基方案：
· 搅拌桩直径500mm，桩长9m，间距1.2m梅花形布置
· 桩顶设300mm厚级配碎石垫层，铺设双向钢筋网片（Φ12@200）
低温库地坪特殊处理：
graph TD
A[素土夯实] --> B[200mm厚C15混凝土垫层]
B --> C[3mm厚PU防水层]
C --> D[200mm厚XPS保温板+铝箔反射层]
D --> E[0.3mm厚HDPE隔汽层]
E --> F[150mm厚C30钢筋混凝土面层]
F --> G[2mm厚环氧树脂耐磨地坪]
注：低温区增设地坪加热管（功率20W/m²），采用双回路温控系统
3.2 主体结构施工
钢结构工程：
· 屋面采用门式刚架结构（Q355B钢材），跨度24m
· 檩条选用C型钢（C220×75×20×3.0），间距1.5m
· 屋面坡度1:10，设置采光带（占屋面面积15%）
墙体工程：
· 外墙采用200mm厚加气混凝土砌块+100mm厚PU保温板
· 内墙使用轻质隔墙板（容重≤600kg/m³）
· 所有墙体与钢结构连接处设置防腐木垫块（厚度50mm）
3.3 制冷系统安装
压缩机组：
· 选用半封闭螺杆式压缩机（4台，单台制冷量350kW）
· 安装采用弹簧减震器（阻尼系数0.25），基础设置100mm厚减振垫
管道工程：
· 供液管采用无缝钢管（20#钢），外径≥57mm时采用沟槽连接
· 管道保温采用150mm厚PU现场发泡（密度≥40kg/m³）
· 阀门选用不锈钢球阀（PN2.5MPa），设置专用支架（防腐木垫隔离）
蒸发系统：
· 低温库采用吊顶式冷风机（空气流速2.5m/s）
· 排管间距800mm，翅片间距3.2mm，安装高度3.5m
· 融霜系统采用电加热+水冲霜双模式（温度传感器联动控制）
3.4 保温工程施工
库体保温关键技术：
1. 墙板安装：采用150mm厚企口式PU夹芯板（双面彩钢板0.6mm），板缝填充聚氨酯发泡胶（膨胀倍率≥250%）
2. 门体处理：选用电动平移门（门洞尺寸3.5m×4.0m），配置发热门边框（功率15W/m）
3. 冷桥阻断：所有穿透保温层的构件均设置防腐木垫（导热系数λ≤0.07W/m·K）
施工控制要点：
· 保温板安装前进行含水率检测（≤1.5%）
· 板缝错缝搭接，转角处采用L型专用角板
· 安装完成后进行红外热成像检测（温差≤1℃）
四、专项施工技术措施
4.1 防冷桥施工工艺
在以下部位采取特殊处理：
1. 钢柱处理：包裹200mm厚保温层，外贴0.5mm厚铝箔反射膜
2. 管道穿墙板：采用PU预制保温套管（保温厚度≥150mm）
3. 地面周边：设置1.2m高防冻胀墙（C30混凝土，配Φ10@150钢筋网）
4.2 电气系统施工
供配电系统：
· 10kV高压进线→2台1250kVA干式变压器→低压配电柜
· 应急发电机（2000kW）与市电实现0.5s自动切换
· 低温区灯具选用防爆型LED灯（防护等级IP65）
自控系统：
· 采用PLC控制系统（西门子S7-1200），配置7寸触摸屏
· 温度传感器布置：库内每50㎡设1个测点，精度±0.5℃
· 安装远程监控模块，实现手机APP实时监控
4.3 防水工程要点
重点防水部位：
1. 屋面防水：3mm厚SBS改性沥青防水卷材（两道）+1.5mm厚PU防水涂料
2. 墙面防水：在保温层内侧设置0.3mm厚HDPE防水膜
3. 设备基础：采用"防水混凝土+止水钢板+遇水膨胀止水条"三重防护
五、施工进度计划
5.1 关键线路控制
地下室结构 → 主体钢结构 → 屋面工程 → 制冷机组安装 → 系统调试
总工期控制在195天内，其中制冷系统安装为关键工序（60天）
5.2 进度保障措施
1. 资源保障：高峰期投入钢筋工35人、木工40人、制冷工25人
2. 材料储备：保温板、制冷设备提前45天进场验收
3. 技术保障：对复杂节点采用BIM技术预拼装（如制冷管道三维放样）
4. 赶工预案：配置2套模板体系，必要时实施两班制施工
六、质量安全保障体系
6.1 质量控制要点
分项工程
控制指标
检验方法
保温工程
导热系数≤0.022W/m·K
热流计法检测
制冷系统
气密性试验24h压降≤0.5%
氮气保压测试
电气系统
绝缘电阻≥100MΩ
兆欧表测量
地面工程
平整度偏差≤3mm/2m
2m靠尺检查
6.2 安全管理措施
1. 危险源管控：
o 高空作业设置防坠落装置（安全网+安全带双保险）
o 临时用电采用TN-S系统，配备智能漏电保护器
o 制冷剂存放区设置防爆墙与有毒气体检测报警仪
2. 应急管理：
o 编制专项应急预案（火灾、制冷剂泄漏、触电等）
o 每月组织应急演练，配备应急物资储备库
o 设置医疗救护点，配备AED与急救药品
6.3 绿色施工措施
1. 噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB（采用低噪声设备+隔音屏障）
2. 扬尘治理：施工道路硬化+雾炮降尘+车辆冲洗平台
3. 废弃物管理：保温材料边角料回收率≥90%，危险废物交由专业单位处置
七、调试与验收
7.1 制冷系统调试
1. 单机制冷量测试：采用热平衡法，在额定工况下连续运行8h
2. 库温均匀性测试：布置20个测点，连续监测72h，温度波动≤±1℃
3. 融霜性能测试：记录每次融霜时间（≤45min）与能耗
7.2 验收流程规划
1. 分项验收：分土建、安装、装饰三个阶段进行
2. 第三方检测：委托省级计量院进行温度场分布测试
3. 消防验收：重点检查防火分区与排烟系统
4. 性能验收：满负荷运行30天，验证能耗指标与温度稳定性
八、技术创新应用
8.1 BIM技术应用
1. 建立全专业BIM模型，实现碰撞检测（已优化38处管线冲突）
2. 采用BIM5D进行进度模拟，关键线路控制精度达95%
3. 生成数字化交付模型，为后期运维提供数据支持
8.2 智能监控系统
1. 安装无线温湿度传感器（LoRa通讯协议），数据上传间隔5min
2. 配置AI视频监控系统，自动识别违规操作（如库门未关闭）
3. 建立能耗分析平台，实现制冷系统智能调节（预计节能15%）
本方案通过系统整合最新规范要求与先进施工技术，确保鸡泽中型冷库项目实现"优质、高效、安全、节能"的建设目标。施工过程中将严格执行技术交底制度，对关键工序实施旁站监理，所有隐蔽工程留存影像资料，最终交付一座符合国家最新标准的现代化冷链仓储设施。