岩棉工地施工方案.doc

岩棉工地施工方案
一、工程概况
本工程为[项目名称]岩棉保温系统施工，施工范围包括外墙、屋面及部分设备管道的保温层铺设。岩棉材料选用密度140kg/m³的憎水型岩棉板，外墙设计厚度为100mm，屋面为150mm，管道保温层厚度根据管径分别采用50mm、80mm两种规格。工程需满足《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019及《岩棉矿渣棉绝热制品》GB/T11835-2019的相关要求，保温系统设计使用年限不低于15年。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
组织技术人员进行图纸会审，重点核查保温层厚度、锚固点间距、接缝处理方式等关键参数，形成图纸会审记录并由设计单位确认。编制专项施工方案，对操作人员进行技术交底，留存交底记录。
2. 材料检验
o 岩棉板进场时需提供出厂合格证、性能检测报告（包括导热系数≤0.040W/(m·K)、燃烧性能A级、憎水率≥98%等指标），每批次随机抽取3组样品送第三方检测机构复检，合格后方可使用。
o 辅材（胶粘剂、锚固件、耐碱玻纤网布）需与岩棉板匹配，胶粘剂拉伸粘结强度≥0.15MPa，锚固件抗拉承载力≥0.6kN，网布耐碱断裂强力≥1250N/50mm。
（二）现场准备
1. 基层处理
o 外墙基层需平整、清洁，表面平整度偏差≤5mm/2m，空鼓、裂缝等缺陷应提前修补，混凝土基层需涂刷界面剂。
o 屋面基层应干燥（含水率≤8%），坡度符合设计要求，阴阳角做成半径50mm的圆弧角。
o 管道表面除锈等级达到Sa2.5级，涂刷防锈底漆两道。
2. 材料堆放
o 岩棉板应存放于干燥通风的室内仓库，底部架空300mm，堆放高度≤1.5m，避免雨淋和阳光直射。
o 胶粘剂、抹面胶浆等材料需密封储存，温度控制在5-35℃，保质期内使用。
3. 安全设施
o 搭设双排脚手架，脚手板满铺并固定，外侧设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板，脚手板下方张挂安全网。
o 施工现场配备2组灭火器（每组≥4个4kg干粉灭火器），设置警示标志（如“必须佩戴防尘口罩”“禁止明火”等）。
三、主要施工流程及工艺
（一）外墙岩棉板施工
1. 胶粘剂配制
采用专用干粉胶粘剂，按水灰比1:3搅拌至无结块，静置5min后二次搅拌，搅拌后胶粘剂应在2h内使用完毕。
2. 岩棉板粘贴
o 点框粘法：在岩棉板背面周边涂抹宽50mm、厚10mm的胶粘剂，中间按梅花状布置直径100mm的粘结点，粘结面积≥40%。
o 铺贴顺序：从下往上、从左至右，板缝错开≥200mm，阴阳角处采用“L”型整板切割，不得拼接。板间缝隙≤2mm，缝隙用岩棉条填塞，不得用胶粘剂填充。
3. 锚固件安装
o 粘贴24h后安装锚固件，外墙高度≤20m时每平方米设置6个，20-50m时设置8个，≥50m时设置10个，阳角及门窗洞口周边加密至间距200mm。
o 锚固件进入基层深度：混凝土基层≥50mm，砌体基层≥70mm，圆盘直径≥100mm，与板面贴合紧密。
4. 抹面及网布铺设
o 第一道抹面胶浆厚度2-3mm，随即铺贴耐碱玻纤网布，网布搭接宽度≥100mm，阴角处搭接≥200mm，用抹子将网布压入胶浆中，不得出现褶皱、空鼓。
o 待第一道胶浆初凝后（约4h），涂抹第二道胶浆，总厚度控制在5-7mm，表面收光平整。
（二）屋面岩棉板施工
1. 弹线排版
按屋面坡度方向弹线，确定岩棉板铺设方向，采用错缝搭接，长边搭接≥100mm，短边搭接≥150mm。
2. 干铺法施工
o 岩棉板铺设前在基层涂刷一道冷底子油，采用满铺方式，板缝用同类岩棉条填充，接缝处用胶带临时固定。
o 屋面女儿墙、天窗等根部做圆弧处理，岩棉板翻边高度≥250mm，用金属压条固定。
3. 保护层施工
o 岩棉板铺设完成后，表面铺设0.4mm厚聚乙烯薄膜隔离层，再浇筑40mm厚C20细石混凝土保护层，内配Φ4@200双向钢筋网，每6m设置分格缝，缝宽20mm，内嵌密封胶。
（三）管道岩棉施工
1. 预制管壳安装
o 岩棉管壳采用分段套入式安装，纵向接缝错开≥90°，管径≤DN200时采用对接，管径＞DN200时采用搭接，搭接长度≥100mm。
o 用镀锌铁丝（直径≥1.2mm）捆扎，间距≤300mm，每段管壳捆扎不少于2道，弯头处增设防滑动支架。
2. 防潮层施工
o 管道保温层外缠绕两层0.2mm厚铝箔胶带，搭接宽度≥50mm，螺旋缠绕时重叠部分≥1/3带宽，终端用自粘胶带密封。
o 阀门、法兰等异形部位采用岩棉板现场裁剪包裹，接缝处用密封胶密封，外做可拆卸式金属保护壳。
四、质量控制措施
（一）关键工序控制点
工序
控制指标
检验方法
检验频率
岩棉板粘贴
粘结面积≥40%，垂直度偏差≤3mm/2m
目测、靠尺检查
每500㎡1组
锚固件安装
间距≤500mm，入墙深度≥50mm
尺量、扭矩扳手检测
每100个1组
抹面胶浆厚度
总厚度5-7mm，网布无外露
测厚仪、目测
每200㎡3点
屋面接缝
缝隙≤2mm，搭接长度≥150mm
塞尺、尺量
每100m2组
（二）常见质量问题处理
1. 岩棉板空鼓
原因：基层不平整、胶粘剂用量不足。处理方法：局部空鼓面积≤0.1㎡时，注入环氧树脂修补；＞0.1㎡时拆除重贴，周边扩大100mm范围检查。
2. 抹面开裂
原因：网布搭接不足、胶浆过厚。处理方法：沿裂缝切开50mm宽胶浆层，补贴网布后重新抹面，表面做抗裂处理。
五、安全文明施工
（一）安全防护
1. 个人防护
操作人员必须佩戴防尘口罩（KN95级）、护目镜、防滑手套，高空作业系安全带，安全带应高挂低用，锚固点抗拉强度≥15kN。
2. 粉尘控制
o 切割岩棉板时设置专用加工区，配备除尘设备（如移动式布袋除尘器），加工区风速≥0.5m/s。
o 每日施工结束后对现场进行洒水降尘，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。
（二）文明施工
1. 材料管理
岩棉板边角料分类回收，可用于管道保温填补；废弃胶浆、破损岩棉等建筑垃圾集中堆放，由有资质单位外运处理，严禁随意丢弃。
2. 噪声控制
切割、钻孔等作业安排在6:00-22:00进行，噪声源设置隔音围挡，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB。
六、施工进度计划
施工阶段
工期（天）
工作内容
资源配置
基层处理
5
外墙修补、屋面找平、管道除锈
瓦工6人、普工4人
外墙保温
20
岩棉板粘贴、锚固件安装、抹面
施工班组3个（每组8人）
屋面保温
10
岩棉板铺设、保护层浇筑
木工4人、混凝土工6人
管道保温
8
管壳安装、防潮层施工
管工5人、普工3人
验收整改
5
分项工程验收、缺陷整改
技术人员3人
七、验收标准与流程
（一）分项工程验收
1. 主控项目
o 岩棉板厚度偏差±5%，且不超过±5mm；
o 燃烧性能检测报告为A级；
o 锚固件数量、间距符合设计要求。
2. 一般项目
o 表面平整度≤4mm/2m，接缝高低差≤1.5mm；
o 抹面胶浆无爆灰、裂纹，网布无外露。
（二）验收流程
1. 施工单位自检合格后提交验收申请，监理单位组织验收，验收内容包括隐蔽工程记录（如锚固件拉拔试验报告）、分项工程检验批资料等。
2. 验收不合格项需限期整改，整改后重新验收，直至全部合格。
八、成品保护措施
1. 施工期间保护
o 岩棉板粘贴后24h内避免碰撞，禁止在保温层上堆放重物；
o 屋面保护层未达到设计强度（≥70%）前严禁上人，设置警示标识。
2. 交叉作业保护
o 后续工序施工时，对已完成的保温层采用木板覆盖，管道保温层用塑料薄膜包裹；
o 电气焊作业时，在下方设置防火毯，避免火花灼伤岩棉板。
九、应急预案
1. 火灾事故
现场配备应急水桶（容量≥200L），发现火情立即切断电源，使用灭火器扑救，同时拨打119，组织人员沿疏散通道撤离。
2. 高处坠落
配备急救箱（含绷带、止血带等用品），发生坠落事故时，立即停止作业，对伤者进行初步包扎，拨打120送医，并保护现场。
3. 粉尘超标
当PM10浓度超过0.8mg/m³时，立即停止切割作业，开启所有除尘设备，洒水降尘，待浓度降至标准以下方可复工。
十、质量保修
本工程保温系统保修期为5年，在保修期内定期（每半年）回访，对出现的起鼓、开裂等质量问题免费维修，建立保修档案，记录维修内容及处理结果。
本方案未尽事宜，需严格遵守国家现行规范及设计文件要求，施工过程中接受监理单位及建设单位的监督检查，确保工程质量符合标准。