钢构电气施工方案.doc

钢构电气施工方案
一、施工准备
1.1 技术准备
组织技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件。重点核对钢结构梁柱的电气设备安装位置、预留孔洞尺寸及管线走向，确保与土建、钢结构施工图纸无冲突。根据工程特点编制专项施工方案，明确各分项工程的技术参数和质量标准，如电缆敷设弯曲半径不小于12D（D为电缆直径），桥架安装水平度偏差不大于2mm/m等。
1.2 材料准备
按施工进度计划编制材料采购清单，主要材料包括：
· 电缆：YJV-0.6/1kV-4×120+1×70mm²铜芯交联聚乙烯绝缘电缆、RVV-2×1.5mm²多股铜芯软线等，进场时需提供出厂合格证、检测报告，并进行外观检查和绝缘电阻测试（绝缘电阻值≥10MΩ）。
· 桥架与导管：80×60mm热镀锌钢制桥架、SC50焊接钢管，桥架壁厚不小于1.5mm，导管应无裂纹、毛刺，镀锌层均匀。
· 电气设备：IP54防护等级的动力配电箱、LED投光灯（功率200W）、应急照明灯具等，设备进场后需进行开箱检查，核对型号、规格及附件完整性。
1.3 机具准备
配备专业施工机具，主要包括：
· 测量工具：激光投线仪、游标卡尺（精度0.02mm）、兆欧表（500V、2500V）、接地电阻测试仪。
· 施工设备：电缆放线架、液压弯管机、桥架切割机、电锤（配备φ12mm、φ16mm钻头）、角磨机（配切割片、磨光片）。
· 安全用具：绝缘手套（试验合格）、安全帽、安全带（双钩式）、登高作业平台（高度3m，承重≥200kg）。
1.4 现场准备
清理钢结构表面杂物，在梁柱上标记电气设备安装基准线，采用膨胀螺栓固定支架时，需根据钢结构材质选择M10×80mm后扩底型机械锚栓（抗拉承载力≥15kN）。划分材料堆放区与加工区，设置防雨、防潮措施，电缆盘需用木方垫高100mm，远离火源。
二、主要施工流程
2.1 钢结构表面处理
1. 除锈处理：对钢结构焊接部位采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度达到50-80μm，除锈后4小时内涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。
2. 预埋件安装：在H型钢梁上焊接镀锌钢板（10mm厚）作为设备基础，焊接采用E4303焊条，焊缝高度≥6mm，焊后进行防腐处理（涂刷两道防锈漆）。
2.2 支架制作与安装
1. 支架加工：采用40×4mm角钢制作桥架支架，切割后去除毛刺，钻孔采用台钻（φ10mm钻头），严禁气割开孔。
2. 支架安装：
o 水平桥架支架：间距1.5m，采用M8膨胀螺栓固定，支架横担水平度偏差≤1mm/m。
o 垂直导管支架：间距2.0m，在钢结构柱上采用抱箍固定，抱箍与柱之间加橡胶垫防止冷桥结露。
2.3 管线敷设
1. 桥架安装：
o 直线段桥架采用连接板螺栓连接，螺母应在桥架内侧，连接处加跨接地线（6mm²铜芯软线）。
o 桥架转弯处设置弯通，弯曲半径≥300mm，桥架与接地干线连接采用25×4mm镀锌扁钢，接地电阻≤4Ω。
2. 钢管敷设：
o 暗配钢管采用丝扣连接，管端套丝长度为管接头长度的1/2，接口处缠生料带，外露丝扣2-3扣。
o 明配钢管采用管卡固定，在钢结构梁上敷设时，管卡间距1.5m，与支架接触部位加防腐垫。
2.4 电缆敷设
1. 敷设前准备：电缆盘用放线架支撑，高度1.2m，采用人工牵引敷设，牵引点设置在电缆首端1.5m处，牵引力≤7kN（铜芯电缆）。
2. 敷设工艺：
o 电缆在桥架内分层敷设，动力电缆在上层，控制电缆在下层，层间距离≥150mm，同一层电缆排列整齐，绑扎间距2m。
o 垂直敷设的电缆每隔1.5m设置固定点，在电缆终端头、转弯处300mm内增设固定点。
3. 电缆头制作：采用热缩式电缆终端头，剥切绝缘层时保留半导层10mm，加热收缩管时火焰呈蓝色，均匀移动（速度20mm/s），确保无气泡、褶皱。
2.5 设备安装
1. 配电箱安装：
o 明装于钢结构柱上，底部距地1.5m，采用L50×5角钢支架固定，箱体垂直度偏差≤1.5mm/m。
o 箱内接线牢固，导线余量为箱内周长的1/2，相线、零线、地线分色（A相黄、B相绿、C相红、零线蓝、地线黄绿）。
2. 灯具安装：
o 投光灯安装高度8m，采用万向支架固定在钢梁下翼缘，灯具水平度偏差≤3°，接线处加防水接线盒。
o 应急照明灯具与正常照明灯具分回路供电，蓄电池连续照明时间≥90min。
2.6 系统调试
1. 绝缘测试：用2500V兆欧表测试电缆相间、相对地绝缘电阻，动力电缆≥100MΩ，控制电缆≥10MΩ。
2. 接地系统测试：采用四极法测量接地网电阻，测试点选择3处（分别位于厂房东、南、西侧），取平均值≤4Ω。
3. 通电试运行：
o 先进行空载试运行，检查设备运行噪音≤65dB（距设备1m处）。
o 带负荷试运行24小时，监测配电箱三相电流不平衡度≤10%，电压波动范围±5%。
三、质量控制
3.1 材料质量控制
建立材料进场验收制度，实行“三检制”（自检、互检、专检）：
· 电缆进场后抽样送检，检测项目包括导体直流电阻（20℃时≤0.153Ω/km）、绝缘厚度（≥1.4mm）、局部放电量（≤10pC）。
· 桥架、导管等金属材料进行镀锌层厚度检测（≥85μm），采用磁性测厚仪，每批抽样5处，取平均值。
3.2 工序质量控制
1. 隐蔽工程验收：管线暗敷前检查导管连接质量、接地跨接情况，填写隐蔽工程验收记录，监理工程师签字确认后方可隐蔽。
2. 分项工程检验：
o 桥架安装：检查水平度、垂直度，采用2m靠尺测量，偏差超过允许值时，调整支架螺栓。
o 电缆敷设：检查弯曲半径（如YJV-4×120mm²电缆弯曲半径≥1440mm）、绑扎间距，不符合要求时重新整理。
3.3 质量通病防治
· 导管堵塞：敷设前检查导管内部是否有杂物，管口加装塑料堵头，弯曲处采用冷弯法，弯扁度≤10%。
· 接地不良：跨接线与桥架接触面积≥6cm²，焊接长度≥6d（d为钢筋直径），焊接后清除焊渣并涂刷防锈漆。
· 电缆损伤：敷设时在桥架转弯处设置尼龙导向轮，电缆与尖锐物体接触部位垫橡胶板。
四、安全措施
4.1 高空作业安全
1. 作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应固定在牢固的钢结构构件上（如主钢梁），严禁固定在桥架、导管等非承重构件上。
2. 登高作业平台应铺设50mm厚木板，平台护栏高度1.2m，作业时平台上人员不超过2人，工具放入工具袋内。
3. 遇6级以上大风、雨雪天气时，停止高空作业，雨后作业需清理钢结构表面油污，铺设防滑垫。
4.2 电气安全
1. 临时用电采用TN-S系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设高度≥2.5m，穿越道路时加钢管保护。
2. 设备调试前，应断开主电源开关，悬挂“禁止合闸”警示牌，调试人员需持证上岗，两人一组（一人操作、一人监护）。
3. 焊接作业时，钢结构构件应可靠接地（接地电阻≤4Ω），配备2个8kg干粉灭火器，作业点下方10m范围内无易燃物。
4.3 防火措施
1. 施工现场严禁吸烟，设置“严禁烟火”标识，易燃材料（如油漆、乙炔瓶）单独存放，与火源保持10m距离。
2. 动火作业办理动火许可证，作业前清理周围可燃物，作业后检查无火种方可离开。
3. 配电室、电缆夹层设置火灾自动报警装置，配备二氧化碳灭火器（2kg/具），灭火器每月检查一次，确保压力正常。
4.4 应急管理
编制触电、高空坠落、火灾等应急预案，配备急救箱（含止血带、纱布、消毒液等），每季度组织一次应急演练。发生事故时，立即启动预案，拨打120急救电话，并保护现场，上报项目部。
五、施工进度计划
工序名称
开始时间
结束时间
工期（天）
资源配置
施工准备
第1天
第5天
5
技术人员2人、材料员1人
支架制作安装
第6天
第12天
7
焊工3人、安装工4人
管线敷设
第13天
第20天
8
电工5人、普工3人
电缆敷设
第21天
第28天
8
电工6人、起重工2人
设备安装
第29天
第35天
7
电工4人、安装工3人
系统调试
第36天
第40天
5
技术员3人、电工3人
六、验收标准
6.1 主控项目
· 接地电阻：系统接地电阻≤4Ω，重复接地电阻≤10Ω。
· 绝缘电阻：动力线路绝缘电阻≥0.5MΩ，照明线路≥0.25MΩ。
· 设备功能：灯具点亮率100%，配电箱开关动作灵活，应急照明连续照明时间≥90min。
6.2 一般项目
· 桥架安装：水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/m，盖板平整，无翘曲。
· 电缆排列：桥架内电缆无交叉、缠绕，标识清晰（每5m设置一个标识牌，注明电缆型号、规格、走向）。
· 设备安装：配电箱垂直度偏差≤1.5mm/m，灯具安装牢固，与钢结构表面贴合紧密。
七、成品保护
1. 已安装的桥架、导管采用塑料薄膜覆盖，防止油漆污染，安装完成的配电箱锁闭，钥匙由专人保管。
2. 电缆敷设后及时安装桥架盖板，防止杂物落入，在电缆终端头处悬挂“已敷设”标识牌。
3. 钢结构后续施工时，电气设备、管线采用木板遮挡，避免焊接火花灼伤电缆，严禁在电缆桥架上放置工具、材料。
本方案根据钢结构电气施工特点编制，施工过程中需严格执行国家现行规范《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2015）及设计要求，确保工程质量符合标准。