流动沥青作业施工技术交底.doc

流动沥青作业施工技术交底
一、材料要求
（一）沥青材料
1. 沥青种类：根据工程设计要求选用，常用的有道路石油沥青、乳化沥青、改性沥青等。道路石油沥青的标号应符合设计规定，其针入度、延度、软化点等主要技术指标需经检验合格后方可使用。
2. 质量标准：沥青进场时必须附有出厂合格证和检验报告，施工单位应按规定批次进行抽样复试，复试项目包括密度、针入度、延度、软化点、闪点等，各项指标均需符合国家现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1）的要求。
3. 储存要求：沥青应储存在专用的沥青罐中，不同标号、不同种类的沥青应分开储存，严禁混合存放。沥青罐应设有加热、搅拌及温度控制系统，确保沥青在储存期间温度均匀，防止离析。
（二）集料
1. 粗集料：应选用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质的碎石或破碎砾石，其颗粒形状应接近立方体，针片状颗粒含量应不大于15%。粗集料的最大粒径应根据施工部位和沥青混合料类型确定，且不得超过设计要求。粗集料的压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率等指标需符合规范要求。
2. 细集料：宜采用天然砂、机制砂或石屑，天然砂的含泥量应不大于3%，机制砂和石屑的石粉含量应符合设计要求。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其表观相对密度、坚固性等指标需经检验合格。
3. 填料：一般采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，不含泥土杂质和团粒，其表观密度、含水量、粒度范围等指标需符合规范规定。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审：施工前应组织技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求和施工难点。对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决，形成图纸会审记录。
2. 施工方案编制：根据设计图纸、现场条件和工程特点，编制详细的施工方案，内容包括工程概况、施工部署、施工流程、施工方法、质量保证措施、安全保证措施、环保措施、施工进度计划等。施工方案应报监理单位审批后实施。
3. 技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，包括施工图纸、施工方案、质量标准、安全注意事项等，确保每个施工人员都清楚施工要求。
（二）现场准备
1. 场地清理：清理施工场地内的杂物、垃圾、杂草等，平整场地，做好排水设施，确保场地不积水。对原地面进行压实处理，压实度应符合设计要求。
2. 测量放线：根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行施工放样，放出道路中心线、边线、高程控制线等，并设置明显的标志桩。测量放线成果应经监理工程师复核确认。
3. 机械设备准备：配备足够数量、性能良好的施工机械设备，主要包括沥青摊铺机、压路机（双钢轮压路机、胶轮压路机）、沥青洒布车、装载机、自卸汽车、沥青加热设备、集料筛分设备、拌合设备等。机械设备进场前应进行检查、维修和保养，确保其处于良好的工作状态，并经监理工程师检查合格后方可使用。
（三）人员准备
1. 管理人员：配备项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等管理人员，所有管理人员应具备相应的资质和丰富的施工管理经验。
2. 作业人员：施工班组应配备足够数量的熟练工人，包括摊铺机操作手、压路机操作手、沥青洒布车司机、装载机司机、普工等。作业人员必须经过岗前培训，熟悉本工种的操作规程和安全注意事项，特种作业人员必须持证上岗。
三、作业流程
（一）沥青混合料拌合
1. 拌合设备检查：拌合前应对拌合设备进行全面检查，包括计量系统、加热系统、搅拌系统、输送系统等，确保设备运行正常，计量准确。
2. 集料加热与筛分：粗集料、细集料分别进入各自的加热滚筒进行加热，加热温度应根据沥青种类和拌合温度要求确定，一般控制在160-190℃。加热后的集料经筛分后按设计配合比要求的比例进入拌合锅。
3. 沥青加热与添加：沥青在沥青罐中加热至规定温度，道路石油沥青的加热温度一般为150-170℃，改性沥青的加热温度一般为160-180℃。加热后的沥青通过沥青泵输送至拌合锅，按设计配合比要求的用量添加。
4. 矿粉添加与搅拌：矿粉按设计配合比要求的用量添加到拌合锅中，与集料、沥青一起进行搅拌。搅拌时间应根据拌合设备的类型和沥青混合料的种类确定，一般为30-50s，确保沥青混合料拌合均匀，无花白料、无离析。
5. 拌合温度控制：沥青混合料的出厂温度应符合设计要求，道路石油沥青混合料的出厂温度一般为140-165℃，改性沥青混合料的出厂温度一般为160-180℃。当天气温度较低或运距较远时，可适当提高出厂温度，但不得超过规范规定的最高温度。
（二）沥青混合料运输
1. 运输车辆准备：运输沥青混合料的车辆应选用大吨位的自卸汽车，车厢应清扫干净，并涂刷一层薄的油水混合物（柴油与水的比例为1:3-1:4），防止沥青混合料粘在车厢上。车辆数量应根据拌合设备的生产能力、摊铺机的摊铺速度和运距确定，确保摊铺机连续作业，不出现等料现象。
2. 装料与覆盖：沥青混合料装料时，应前后移动车辆，分三次装料，以减少混合料的离析。装料完毕后，应立即用篷布覆盖车厢，防止沥青混合料温度下降过快和受到污染。
3. 运输过程控制：运输车辆在行驶过程中应遵守交通规则，平稳驾驶，避免急刹车、急转弯，防止混合料离析。运输时间应尽量缩短，当运距较远时，应采取保温措施。沥青混合料运至施工现场的温度，道路石油沥青混合料不应低于130℃，改性沥青混合料不应低于150℃。
（三）摊铺作业
1. 摊铺机准备：摊铺前应对摊铺机进行调试，包括熨平板的高度、仰角、振捣频率、摊铺速度等。熨平板应加热至100℃以上，防止沥青混合料粘在熨平板上。摊铺机的受料斗应涂刷少量柴油，防止混合料粘料。
2. 摊铺参数设置：根据沥青混合料的类型、厚度、宽度和摊铺速度等因素，合理设置摊铺机的摊铺参数。摊铺速度一般控制在2-6m/min，应保持均匀、连续摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。
3. 摊铺作业：摊铺机起步时，应缓慢平稳，使熨平板均匀受力。摊铺过程中，摊铺机应连续不断地前进，驾驶员应随时观察摊铺厚度、平整度和混合料的温度，及时调整摊铺机的工作状态。对于边角、异形部位等摊铺机无法摊铺的区域，可采用人工摊铺。人工摊铺时，应使用铁锹等工具将混合料均匀地摊铺在基层上，严禁抛掷和搂耙，防止混合料离析。
4. 摊铺温度控制：沥青混合料的摊铺温度，道路石油沥青混合料不应低于120℃，改性沥青混合料不应低于140℃。当施工现场温度低于10℃或遇大风、下雨等不良天气时，应停止摊铺作业。
（四）碾压作业
1. 压路机选型与组合：根据沥青混合料的类型、厚度和摊铺宽度，选用合适的压路机进行碾压。一般采用双钢轮压路机和胶轮压路机组合碾压，双钢轮压路机主要用于初压和终压，胶轮压路机主要用于复压。压路机的吨位和数量应根据施工要求确定，确保碾压效果。
2. 碾压温度控制：碾压应在沥青混合料处于最佳碾压温度时进行，初压温度，道路石油沥青混合料不应低于110℃，改性沥青混合料不应低于130℃；复压温度，道路石油沥青混合料不应低于90℃，改性沥青混合料不应低于110℃；终压温度，道路石油沥青混合料不应低于70℃，改性沥青混合料不应低于90℃。
3. 碾压工艺：
o 初压：采用双钢轮压路机静压1-2遍，碾压速度控制在1.5-2km/h。碾压方向由低到高，由边到中，确保压实均匀。初压后应检查平整度和路拱，必要时进行修整。
o 复压：复压是保证沥青混合料压实度的关键环节，采用胶轮压路机或双钢轮压路机振动碾压4-6遍，碾压速度控制在2.5-3.5km/h。胶轮压路机碾压时，应使轮胎保持湿润，但不得有积水，防止粘轮。双钢轮压路机振动碾压时，应根据混合料的类型和厚度选择合适的振动频率和振幅。
o 终压：采用双钢轮压路机静压2-3遍，碾压速度控制在3-4km/h，以消除复压过程中产生的轮迹，确保路面平整度。终压结束时的温度应符合规范要求。
4. 碾压注意事项：碾压过程中，压路机不得在未碾压成型的路段上转向、掉头、加水或停留。压路机的碾压轮应保持清洁，如有粘料应及时清除。碾压时应确保压路机的驱动轮面向摊铺机方向，从低到高、从边到中进行碾压，碾压重叠宽度，双钢轮压路机为10-20cm，胶轮压路机为30-40cm。
（五）接缝处理
1. 纵向接缝：采用梯队作业摊铺时，纵向接缝应采用热接缝。前一幅摊铺后，立即在其边缘设置挡板或采用切边机切齐，后一幅摊铺时，应将摊铺机的熨平板搭接在已摊铺的前一幅路面上，搭接宽度为5-10cm，并调整好熨平板的高度，确保接缝处的厚度和平整度。碾压时，先用双钢轮压路机沿接缝方向碾压，碾压速度不宜过快，然后再进行正常碾压。
2. 横向接缝：横向接缝应采用平接或斜接，平接缝适用于各等级道路，斜接缝仅适用于次干路及以下道路。采用平接缝时，在已摊铺的路面尽头，用3m直尺检查平整度，将不合格的部分切除，切缝应与路面中心线垂直。在切缝处涂刷一层粘层油，然后摊铺新的沥青混合料。摊铺时，摊铺机的熨平板应与切缝对齐，调整好高度后进行摊铺。碾压时，先用双钢轮压路机横向碾压，碾压带的宽度为15-20cm，然后逐渐向新铺路面方向移动，每次移动10-15cm，直至全部碾压完成。
四、质量控制
（一）原材料质量控制
1. 进场检验：严格执行原材料进场检验制度，对沥青、集料、矿粉等原材料的各项技术指标进行抽样复试，复试合格后方可使用。对不合格的原材料，严禁用于工程中，并及时清理出场。
2. 储存管理：加强原材料的储存管理，不同种类、不同规格的原材料应分开存放，设置明显的标识牌，防止混用。集料应堆放在硬化的场地上，防止泥土混入。
（二）施工过程质量控制
1. 拌合质量控制：严格控制沥青混合料的拌合温度、油石比和拌合时间，确保沥青混合料的质量均匀稳定。每天开工前和施工过程中，应定期对拌合设备的计量系统进行校准，确保计量准确。
2. 摊铺质量控制：控制摊铺机的摊铺速度、摊铺厚度和平整度，确保摊铺后的沥青混合料表面平整、无离析、无波浪。摊铺过程中，应随时检查摊铺厚度，发现问题及时调整。
3. 碾压质量控制：严格控制碾压温度、碾压速度、碾压遍数和碾压方式，确保沥青混合料的压实度和平整度符合设计要求。碾压过程中，应采用灌砂法或核子密度仪等方法对压实度进行检测，检测频率应符合规范要求。
4. 接缝质量控制：加强接缝处的施工质量控制，确保接缝平整、紧密，无跳车现象。纵向接缝和横向接缝的施工应严格按照规范要求进行操作。
（三）成品质量检验
1. 外观检查：沥青路面铺筑完成后，应进行外观检查，表面应平整、坚实，无裂缝、松散、油包、油丁、推移等缺陷。
2. 厚度检测：采用钻芯取样法或雷达探测法对沥青路面的厚度进行检测，检测频率和允许偏差应符合规范要求。
3. 压实度检测：采用灌砂法、环刀法或核子密度仪等方法对沥青路面的压实度进行检测，压实度应符合设计要求。
4. 平整度检测：采用3m直尺或连续式平整度仪对沥青路面的平整度进行检测，平整度指标应符合规范要求。
5. 渗水系数检测：对有防水要求的沥青路面，应进行渗水系数检测，渗水系数应符合设计要求。
五、安全措施
（一）施工人员安全防护
1. 个人防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、反光背心、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场。
2. 岗前培训：施工前应对所有施工人员进行安全教育培训，使其掌握本工种的安全操作规程和安全注意事项，提高安全意识和自我保护能力。特种作业人员必须持证上岗，并定期进行复审。
3. 作业纪律：严禁在施工现场吸烟、饮酒、打闹嬉戏。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
（二）机械设备安全管理
1. 设备检查与维护：定期对施工机械设备进行检查、维修和保养，确保设备的安全性能良好。机械设备的操作人员必须熟悉设备的性能和操作规程，严禁无证操作或违章操作。
2. 用电安全：施工现场的电气设备和线路必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的要求，安装漏电保护器，严禁私拉乱接电线。电气设备的金属外壳必须接地或接零保护。
3. 防火防爆：沥青加热、储存和拌合场所应设置明显的防火标志，配备足够数量的消防器材，如灭火器、消防沙、消防水带等。严禁在沥青罐、拌合设备等易燃易爆场所附近动用明火。
（三）作业环境安全
1. 交通疏导：在道路上进行沥青作业时，应设置明显的交通标志和安全警示标志，必要时应设置围挡和交通疏导人员，引导车辆和行人安全通行。
2. 高处作业安全：进行高处作业时，必须搭设牢固的脚手架或操作平台，设置防护栏杆和安全网。作业人员必须系好安全带，严禁在高处抛掷物料。
3. 夜间施工安全：夜间施工时，施工现场必须设置充足的照明设施，照明亮度应满足施工要求。在施工区域周围设置警示灯和反光标志，确保施工安全。
六、环保要求
（一）扬尘控制
1. 场地洒水：施工现场的主要道路和作业场地应定期进行洒水降尘，保持地面湿润，减少扬尘污染。
2. 物料覆盖：对露天堆放的集料、矿粉等原材料，应采用篷布或防尘网进行覆盖，防止扬尘。运输车辆在运输过程中应覆盖篷布，防止物料遗撒和扬尘。
3. 拌合设备除尘：沥青混合料拌合设备应配备高效的除尘装置，确保粉尘排放符合国家环保标准。除尘装置应定期进行清理和维护，保持其良好的工作状态。
（二）噪声控制
1. 设备选型：选用低噪声的施工机械设备，并定期对设备进行维修和保养，降低设备的噪声排放。
2. 作业时间控制：合理安排施工时间，避免在夜间和午休时间进行高噪声作业。如确需夜间施工，应办理夜间施工许可证，并采取有效的降噪措施，减少对周边居民的影响。
3. 隔声措施：对产生噪声的机械设备，可采取设置隔声罩、隔声屏障等措施，降低噪声传播。
（三）废水处理
1. 施工废水：施工现场应设置沉淀池，对施工废水进行处理，处理后的废水应符合国家排放标准方可排放。严禁将未经处理的施工废水直接排入河流、湖泊或市政排水管网。
2. 生活污水：施工现场的生活污水应排入临时厕所或化粪池，经处理后由环卫部门定期清运。严禁随意排放生活污水。
（四）固体废弃物处理
1. 分类收集：施工现场的固体废弃物应分类收集，分为可回收废弃物、不可回收废弃物和危险废弃物。可回收废弃物应进行回收利用，不可回收废弃物应运至指定的垃圾处理场进行处理，危险废弃物应按照国家有关规定进行专门处理。
2. 及时清理：施工现场的固体废弃物应及时清理，保持施工现场的整洁卫生。严禁在施工现场焚烧固体废弃物。
七、注意事项
1. 天气影响：沥青作业施工受天气影响较大，遇雨天、雪天、大雾天或五级以上大风天气，应停止施工。施工前应关注天气预报，合理安排施工时间。
2. 温度控制：沥青混合料的拌合、运输、摊铺和碾压温度是保证施工质量的关键，应根据沥青种类、施工季节和天气情况合理控制各环节的温度。
3. 设备维护：加强施工机械设备的日常维护和保养，确保设备运行正常，提高设备的利用率和使用寿命。
4. 协调配合：各施工班组之间应加强协调配合，确保施工顺利进行。施工过程中如遇到问题，应及时与相关部门沟通解决。
5. 质量记录：认真做好施工质量记录，包括原材料检验记录、施工过程记录、成品检验记录等，确保质量记录的真实性、完整性和可追溯性。