麻涌污水管施工方案.doc

麻涌镇污水管网提质增效工程施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景与目标
本工程位于东莞市麻涌镇河西片区麻一至麻四村，属东江下游片区水质提升及排水管网提质增效一期项目重点工程。针对现状管网存在的错混接、堵塞、溢流等问题，通过新建及改造污水管道约120公里，同步实施雨污分流改造，提升污水收集率至95%以上，解决污水处理厂进水浓度偏低问题。项目采用“分片推进、试点先行”模式，将片区划分为26个地块，重点整治截流井、过河管、接驳点等关键节点，构建“源头-管网-终端”全链条污水收集系统。
1.2 工程设计参数
· 管材选择：DN400-DN800 HDPE双壁波纹管（环刚度≥8kN/m²）及Ⅱ级钢筋混凝土管（抗渗等级P6），其中过路段及过河管采用钢管（壁厚≥8mm）。
· 管道埋深：2.0-3.5m，穿越河堤段加深至5.0m，满足50年一遇防洪标准。
· 检查井：采用砖砌圆形井（内径1200mm），井内设置流槽，井口安装D400级球墨铸铁井盖。
· 地质条件：上层为粉质黏土（厚度1.2-1.8m，承载力120kPa），下层为软塑黏土及砂卵石层（含地下水，水位埋深2.8-3.2m），需采取降水及支护措施。
二、施工准备
2.1 技术准备
· 图纸会审：组织设计、监理、施工单位核对管网走向、埋深及与周边管线（给水管、燃气管等）的安全距离，重点标注600余处已知污染源及排污口位置。
· 测量放线：采用全站仪按设计坐标放出管道中心线，每50m设置控制桩，按粉质黏土1:0.5、砂卵石层1:0.75的坡度放出开挖边线，在边线外1m设置高程控制桩。
· 方案编制：针对软土地基、过河管施工等难点，编制专项方案，明确钢板桩支护、井点降水、热熔焊接等关键工艺参数。
2.2 现场准备
· 场地清理：拆除施工范围内临时构筑物，平整场地，沿沟槽边线设置2.5m高彩钢板围挡，间距5m设警示灯，预留1.5m宽行人通道。
· 交通导改：对涉及的进港北路等路段，采用半幅施工半幅通行方式，设置临时交通标志及减速带，配备2名交通疏导员。
· 降水系统：沿开挖边线外侧1m布设单排井点降水系统，井点管直径50mm，间距1.5m，埋深4.0m，抽水至槽底以下0.5m并稳定24h后开工。
2.3 材料与设备准备
· 材料验收：HDPE管需提供环刚度检测报告，管口垂直度偏差≤1%；钢筋混凝土管检查管壁厚度（偏差≤5mm）及抗渗试验报告（24h无渗漏）；橡胶圈硬度控制在60-70邵氏A。
· 设备配置：配备1.2m³履带式挖掘机（带破碎锤）、HDPE管热熔对接机（加热温度190±10℃）、5t龙门吊、井点降水设备（真空泵功率7.5kW）、全站仪（精度2mm）等。
三、核心施工工序
3.1 沟槽开挖与支护
· 分层开挖：
1. 第一层开挖至1.5m深度（粉质黏土层），采用拉森Ⅲ型钢板桩支护（长度6m，入土深度3m，振动锤沉桩，垂直度偏差≤1%），桩顶设置横向钢管支撑（间距2m）。
2. 第二层开挖至槽底以上20cm，改用人工清基，避免机械扰动原状土。若遇地下障碍物（如旧管线、块石），采用破碎锤破除或绕行处理。
· 槽底处理：
1. 砂卵石层段换填300mm厚级配碎石（压实系数≥0.95）；
2. 超挖深度≤10cm时，用C15素混凝土回填；超挖>10cm时，采用级配砂石分层夯实。
3.2 管道安装
· HDPE管热熔对接：
1. 清理管口油污，用酒精擦拭端面，调整管材对齐（错边量≤管壁厚度10%）；
2. 加热板升温至190℃，贴合管口加热（DN400管加热20s，DN800管加热35s）；
3. 撤去加热板后快速对接，保压30s，冷却40min，期间禁止移动管材。
· 钢筋混凝土管安装：
1. 承口内侧与插口外侧涂抹硅油润滑剂，采用龙门吊缓慢将插口插入承口（偏差≤5mm）；
2. 用塞尺检查橡胶圈嵌入情况，确保无扭曲、无间隙，接口外侧用M7.5水泥砂浆抹带（宽度200mm，厚度30mm）。
· 高程控制：每安装5节管道，用水准仪复核管底高程（偏差≤5mm/10m），中心线偏差≤10mm/10m，超标时用千斤顶顶推调整。
3.3 检查井砌筑
· 基础施工：采用C15混凝土浇筑（厚度150mm），预埋Φ12钢筋与井壁连接。
· 井壁砌筑：MU10页岩砖、M7.5水泥砂浆砌筑，灰缝厚度10mm（饱满度≥90%），每30cm高设一道环向Φ6钢筋（间距25cm）。
· 流槽与抹面：流槽与管道平顺连接（高程偏差≤3mm），表面用1:2水泥砂浆抹面（厚度20mm，平整度≤3mm/m），井口周边浇筑30cm宽C25混凝土护圈。
3.4 沟槽回填
· 分层回填：
o 管顶以下胸腔部位：采用中粗砂（含泥量≤5%），分层厚度20cm，人工摊铺后用平板振动器夯实（密实度≥95%）；
o 管顶以上0.5m内：素土回填（粒径≤50mm），分层厚度30cm，小型压路机碾压（行驶速度≤2km/h）；
o 0.5m以上至路面：原土或级配碎石回填，压实系数≥0.93，与道路基层衔接平顺。
· 特殊处理：过路段回填至管顶1.0m后，采用300mm厚C30混凝土浇筑（内配Φ12@200钢筋网），防止路面沉降。
3.5 过河管施工
· 顶管法施工：穿越麻涌河段落采用泥水平衡顶管机（直径1200mm），工作井与接收井均采用Φ800mm钻孔灌注桩支护（间距1.2m），顶进速度控制在50-80mm/min，同步注入膨润土泥浆润滑管壁。
· 管道防腐：钢管外壁采用三层PE防腐层（厚度≥2.5mm），接口处用热缩套密封，内壁涂刷环氧树脂涂料（干膜厚度≥200μm）。
四、质量控制措施
4.1 原材料控制
· 管材进场需提供出厂合格证及第三方检测报告，每批次随机抽样进行环刚度、抗冲击性能试验，不合格产品严禁使用。
· 橡胶圈存放于阴凉干燥处，避免阳光直射，使用前检查无裂纹、无老化现象。
4.2 工序验收
· 沟槽验收：检查槽底高程（允许偏差±20mm）、平整度（≤5mm/m）及地基承载力（≥120kPa），合格后方可进入下道工序。
· 接口验收：HDPE管接口进行气压试验（压力0.15MPa，保压30min无压降）；钢筋混凝土管接口用肥皂水检查无气泡。
· 闭水试验：分段进行闭水试验（试验段长度≤500m），注水至上游管顶以上2m，浸泡24h后开始计时，30min内渗水量≤1.25L/(min·km)为合格。
4.3 关键节点控制
· 截流井施工：严格按设计高程安装闸门（误差≤3mm），闸门与井壁间隙用遇水膨胀橡胶条密封，确保汛期无河水倒灌。
· 过河管回填：采用砂卵石分层回填（每层30cm），用水下振捣器密实，顶面铺设200mm厚浆砌片石护层，防止冲刷。
五、安全与环保措施
5.1 安全防护
· 有限空间作业：检查井砌筑前通风30min，检测硫化氢浓度≤10mg/m³、氧气≥19.5%，作业人员佩戴防毒面罩及安全绳，每2h轮换一次。
· 基坑监测：每日监测钢板桩位移（水平位移≤5mm/天）、地下水位（不得高于槽底0.3m），遇暴雨立即停止施工，覆盖彩条布并增设排水泵。
· 机械作业：挖掘机旋转半径内严禁站人，吊装管材时设专人指挥，吊点设置在距管口1/4管长处，严禁单点起吊。
5.2 环境保护
· 扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台，对开挖土方采用防尘网覆盖（覆盖率100%），运输车辆必须密闭。
· 噪声管理：破碎机、压路机等设备设置隔音罩，夜间22:00至次日6:00停止高噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可。
· 水体保护：施工废水经三级沉淀池处理后回用，严禁排入河道；泥浆水采用密闭罐车运输至指定消纳场。
5.3 应急管理
· 配备应急物资：柴油发电机（15kW）、潜水泵（流量50m³/h）、急救箱及防汛沙袋（2000袋）。
· 制定管线破裂应急预案，现场储备200m临时排水管，一旦发生污水泄漏，立即启动“厂-网-河”联合调度，关闭上下游闸门，防止污染扩散。
六、施工进度计划
6.1 工期安排
· 总工期：180天，分三阶段实施：
1. 第一阶段（1-60天）：完成26个地块管网排查及试点区域（麻一村）30km管道施工；
2. 第二阶段（61-150天）：推进主干道及过河管施工，同步完成检查井及截流井建设；
3. 第三阶段（151-180天）：管道冲洗、闭水试验及路面恢复，验收移交。
6.2 保障措施
· 资源调配：投入4个施工班组（每组配备挖掘机2台、作业人员15人），高峰期增加夜间施工班组（仅限非居民区）。
· 进度考核：实行周进度考核，滞后工序采用增加人员、调整作业面等措施赶工，确保关键线路（如过河管施工）不受影响。
七、验收与移交
7.1 验收标准
· 外观检查：管道无破损、接口严密，检查井内壁平整，流槽顺畅，井盖与路面平齐（偏差≤2mm）。
· 功能性试验：闭水试验、管道高程及坡度复核合格，管网CCTV检测合格率≥98%。
· 资料归档：提交竣工图、隐蔽工程记录、试验报告等资料，符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2019）要求。
7.2 移交与运维
· 工程验收后移交市水务集团管网公司，签订运维协议，明确管网清疏周期（每季度1次）、巡检频率（每月2次）及应急响应机制，确保污水收集系统长期稳定运行。
本方案基于麻涌镇地质条件及工程实际编制，施工中需严格执行“厂-网-河”联合调度机制，动态调整施工参数，确保工程质量与安全，为区域水环境治理提供坚实保障。