煤矿井筒堵漏施工报价及施工技术交底.doc

煤矿井筒堵漏施工技术交底
一、施工工艺
（一）前期勘察与方案设计
1. 井筒现状检测
o 采用井筒超声成像仪、钻孔测漏仪对井壁进行全方位扫描，确定渗漏点位置、数量及渗漏类型（裂隙渗漏、管涌渗漏或大面积散渗）。
o 测量井筒直径、井深、渗漏点埋深及周边岩层性质，绘制渗漏点分布图，标注渗漏量（单位：m³/h）及水压等级（≤1.5MPa为低压，1.5-3.0MPa为中压，＞3.0MPa为高压）。
2. 方案制定原则
o 低压裂隙渗漏：采用“表面封堵+注浆加固”组合工艺；
o 中高压管涌渗漏：采用“导水降压+深孔注浆+永久封堵”工艺；
o 大面积散渗：采用“井壁预处理+整体喷涂+局部注浆”工艺。
（二）施工流程
1. 施工准备
· 井筒清理：使用高压水枪（压力≥20MPa）冲洗井壁表面煤尘、浮渣，露出基层结构；对松动岩层采用风镐凿除，形成深度≥50mm的新鲜岩面。
· 设备安装：在井口设置双吊笼提升系统（载重≥2t），配置注浆泵（额定压力≥5MPa）、搅拌机、储浆桶及备用电源（柴油发电机功率≥50kW）。
2. 关键施工步骤
① （1）表面预处理
· 裂隙处理：对宽度＜5mm的裂隙，采用角磨机开“V”型槽（深度≥10mm，宽度≥15mm）；宽度≥5mm的裂隙，嵌入膨胀橡胶条（邵氏硬度60±5），并用速凝水泥（初凝时间≤15min）临时封闭。
· 管涌处理：在渗漏点周边钻设导水孔（孔径50mm，深度≥1.5m），安装导流管（DN25无缝钢管），外接压力表监测水压，控制涌水量≤0.5m³/h。
② （2）注浆施工
· 注浆材料：根据水压选择浆液类型（见表1），采用“由下至上、先外围后中心”的注浆顺序，单孔注浆压力为静水压力的1.2-1.5倍，注浆结束标准为“压力稳定30min且吸浆量≤5L/min”。
· 注浆参数：钻孔直径42mm，孔深≥1.5倍裂隙发育深度，孔间距500-800mm，梅花形布置；注浆管采用Φ25mm钢花管（带止浆塞），埋入深度≥1m。
③ （3）永久封堵
· 注浆完成后24h，拆除导流管，采用膨胀性聚氨酯（膨胀倍率≥200%）填充孔道，表面用高强度速凝混凝土（强度等级C40）抹平，养护时间≥7d。
3. 后期处理
· 质量验收：通过闭水试验（充水至渗漏点以上2m，观测24h渗漏量≤0.1m³/h为合格）；
· 井壁修复：对施工区域采用环氧树脂砂浆（抗压强度≥60MPa）进行抹平处理，确保表面平整度误差≤5mm/m。
二、材料选择
（一）注浆材料性能要求
材料类型
适用场景
关键指标
水泥基注浆料
低压裂隙、大面积散渗
水灰比1:1.2，初凝时间30-60min，28d抗压强度≥35MPa，结石率≥98%
聚氨酯注浆液
中高压管涌、潮湿环境
密度1.1-1.3g/cm³，膨胀时间5-15min，拉伸强度≥3MPa，粘结强度≥2.5MPa
环氧树脂浆液
结构性裂隙加固
粘度≤500mPa·s（25℃），固化时间2-4h，弹性模量≥3000MPa，耐温≥120℃
速凝水泥
临时封堵、表面找平
初凝≤15min，终凝≤30min，24h抗压强度≥20MPa，与基层粘结强度≥1.5MPa
（二）辅助材料
· 止浆材料：橡胶止浆塞（耐温≥100℃，耐压≥8MPa）、遇水膨胀止水条（膨胀率≥300%）；
· 加固材料：Φ6mm钢筋网（网格间距100×100mm）、碳纤维布（抗拉强度≥3000MPa）；
· 施工耗材：高压注浆管（耐压力≥10MPa）、压力表（精度等级1.6级）、搅拌叶片（耐磨合金材质）。
三、安全措施
（一）井筒作业安全
1. 提升系统安全
o 吊笼设置双重制动装置（电磁制动+液压缓冲），限速器设定速度≤1.5m/s；每班作业前检查钢丝绳磨损量（≤10%）及连接装置（销轴、保险绳）完好性。
2. 防坠与通风
o 作业人员佩戴双钩安全带（静载拉力≥15kN），井筒内每10m设置安全平台；采用压入式通风（风量≥200m³/min），配备CO传感器（报警值≤24ppm）及风速仪（风速≥0.5m/s）。
（二）注浆作业安全
1. 压力控制
o 注浆泵安装超压保护装置（设定压力为额定压力的1.1倍），注浆管路上设置安全阀（开启压力5MPa），严禁超压作业。
o 高压注浆时，作业人员站在安全距离（≥3m）外，佩戴防护面罩、防刺穿鞋（抗穿刺力≥1400N）。
2. 化学品安全
o 聚氨酯、环氧树脂等材料储存于阴凉通风处（温度≤30℃），远离火源；配置浆液时佩戴丁腈手套（耐化学腐蚀）及防毒口罩（过滤效率≥95%）。
（三）应急处置
· 涌水突增：立即启动导水系统，打开备用泄水孔，同时启动注浆泵注入速凝浆液（初凝≤5min）；
· 停电事故：启用备用发电机，确保提升系统正常运行，人员立即撤离至地面；
· 中毒窒息：在井口设置急救氧气站（氧气瓶储量≥10m³），配备自动苏生器，作业人员携带自救器（有效时间≥45min）。
四、质量控制
（一）材料验收标准
· 进场材料需提供出厂合格证、检测报告，按批次抽样送检（水泥基材料每50t为一批，聚氨酯每200桶为一批），不合格材料严禁使用。
· 浆液配置严格按配比执行（误差≤±2%），采用电子秤（精度0.1kg）计量，搅拌时间≥3min，确保无结块、沉淀。
（二）施工过程控制
1. 注浆质量
o 实时监测注浆压力、流量曲线，绘制压力-时间关系图，发现压力骤降（降幅＞30%）立即停注，检查是否发生串浆或漏浆；
o 单孔注浆量偏差≤设计值的10%，超量时需分析原因并补注。
2. 实体质量检测
· 无损检测：采用超声波探伤仪检测注浆体完整性，声波波速≥3000m/s为合格；
· 强度检测：钻取芯样（直径100mm）进行抗压强度试验，结果≥设计值的90%；
· 密封性检测：分段进行水压试验（试验压力为工作压力的1.25倍，保压1h压降≤0.05MPa）。
（三）质量通病防治
质量问题
产生原因
防治措施
注浆不饱满
浆液初凝过快、孔内空气未排净
调整水灰比延长初凝时间，注浆前通入压缩空气（压力0.3MPa）清孔
堵管现象
浆液粘度大、停机时间过长
控制搅拌速度≥60r/min，停机时用清水冲洗管路，间隔≤30min启动注浆泵循环
表面开裂
养护不当、基层处理不彻底
采用薄膜覆盖养护（湿度≥90%），基层凿毛后涂刷界面剂（粘结强度≥1MPa）
五、施工组织与管理
（一）人员配置
· 项目经理：持矿业工程一级建造师证，5年以上井筒施工经验；
· 技术负责人：岩土工程专业工程师，熟悉注浆工艺设计；
· 作业班组：每班组6人（1名注浆工、2名井下作业工、1名提升司机、1名电工、1名安全员），持证上岗并经专项培训（考核合格后方可作业）。
（二）进度计划
· 单井筒施工周期：根据渗漏面积确定（≤50m²为15d，50-100m²为25d，＞100m²为35d），关键线路为“勘察→注浆→验收”，设置3d备用工期应对突发情况。
（三）记录与归档
· 施工过程中填写《注浆记录表》（包含孔号、压力、注浆量、时间）、《材料使用台账》《安全检查日志》，验收后编制《井筒堵漏施工质量评定报告》，存档期≥5年。
六、验收标准
1. 主控项目
o 渗漏量：井筒充水试验24h渗漏量≤0.1m³/h；
o 注浆体强度：28d抗压强度≥设计值（水泥基≥35MPa，聚氨酯≥3MPa）；
o 井壁平整度：表面误差≤5mm/m，无蜂窝、麻面。
2. 一般项目
o 注浆孔间距偏差≤±50mm，孔深偏差≤±100mm；
o 表面修复层厚度≥50mm，与基层粘结牢固（无空鼓、脱落）。
注：本交底未尽事宜，需严格遵守《煤矿井巷工程施工规范》（GB 50511-2010）及《矿山井巷注浆技术规范》（GB/T 50218-2014）相关要求。施工中遇特殊地质条件（如断层破碎带、高水压），需及时组织专家论证并调整方案。