重型钢构框架施工技术交底.doc

重型钢构框架施工技术交底
一、施工准备阶段技术要点
1.1 材料进场验收
· 钢材检验：进场钢材需提供出厂合格证、材质证明书，按批次进行力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）和化学成分（碳、硫、磷含量）复检，Q355B级钢材屈服强度≥355MPa，抗拉强度470-630MPa。
· 连接材料要求：高强度螺栓（10.9级）需进行扭矩系数或预拉力试验，摩擦面抗滑移系数≥0.45；焊条型号应与主体钢材匹配（如Q355B对应E50系列焊条），药皮无脱落、受潮现象。
· 构件尺寸复核：钢柱、钢梁进场后检查截面尺寸（允许偏差±3mm）、长度（±5mm）、扭曲度（≤1mm/m），节点板位置偏差≤2mm，孔位偏差≤1mm。
1.2 施工机具调试
· 吊装设备：根据构件重量选择起重机（如30t汽车吊用于3t以下构件，250t履带吊用于20t以上钢柱），吊具（钢丝绳、卸扣）安全系数≥6倍，定期检查磨损情况（钢丝绳断丝数≤10%）。
· 焊接设备：二氧化碳气体保护焊机额定电流≥500A，焊机电缆长度≤30m，接地电阻≤4Ω；焊前需进行工艺评定，确定焊接参数（如Q355B钢板焊接电流180-220A，电压28-32V，焊接速度30-40cm/min）。
· 测量仪器：全站仪（测角精度1″，测距精度1mm+1ppm）、水准仪（精度±0.5mm/km）、经纬仪（2″级）需在检定有效期内，每日施工前进行轴校。
1.3 基础验收与放线
· 预埋件检查：地脚螺栓定位偏差≤5mm，螺纹长度≥螺母厚度+3丝扣，外露部分涂抹黄油并包裹保护；基础顶面平整度偏差≤5mm，混凝土强度达到设计值100%方可进行吊装。
· 轴线控制网布设：根据设计图纸建立平面控制网（闭合导线精度±15√L mm），设置轴线控制桩（埋深≥500mm，采用混凝土浇筑保护），高程控制点间距≤100m。
二、构件吊装施工工艺
2.1 吊装顺序规划
· 分区吊装原则：采用“先主后次、由下至上”顺序，先吊装钢柱（每节柱垂直度控制≤H/1000，且≤15mm），后安装主梁（同一跨内对称吊装），再安装次梁、支撑系统，最后进行隅撑、檩条安装。
· 流水段划分：当结构长度超过50m时，划分施工流水段（每段≤30m），段间设置临时连接节点，待主体结构稳定后进行永久连接。
2.2 吊装工艺参数
· 吊点设置：钢柱采用两点吊装（吊点距柱端距离0.2L，L为柱长），钢梁采用四点吊装（对称布置，吊点间距根据弯矩平衡计算确定），吊索与构件夹角≥60°（避免过大水平分力）。
· 起吊稳定性控制：构件起吊前进行试吊（离地300mm停留5min），检查吊具受力、构件平衡情况；对于长细比＞150的细长构件（如支撑），需设置缆风绳（直径≥12mm）控制摆动。
· 就位精度控制：钢柱临时固定采用四向可调支撑（调节范围±50mm），校正时先调整标高（通过柱底钢板垫铁，每叠垫铁≤3块，总厚度≤50mm），再调整轴线（偏差≤3mm），最后校正垂直度（使用两台经纬仪正交观测）。
2.3 临时支撑体系
· 支撑设置要求：高度超过12m的钢柱设置临时支撑（采用∠100×8角钢或H300×300型钢），每根柱不少于2道，支撑与地面夹角45°-60°，底部采用膨胀螺栓（M20×200mm）固定在混凝土基础上。
· 稳定性验算：临时支撑系统需进行抗倾覆验算（稳定系数≥1.5），考虑风荷载（基本风压0.55kN/m²）及施工活荷载（1.5kN/m²）组合作用。
三、连接施工技术要求
3.1 焊接施工工艺
· 焊前准备：坡口加工采用机械切割（粗糙度Ra≤25μm），Q355B钢板对接坡口角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙2-3mm；焊前清除坡口两侧50mm范围内铁锈、油污（达到Sa2.5级），潮湿环境（湿度＞85%）需进行预热（预热温度80-120℃，加热范围≥100mm）。
· 焊接质量控制：
o 多层焊接：每层焊道厚度3-5mm，层间温度保持≥150℃，后一层焊接前需清除前层焊渣（使用角磨机打磨）；
o 节点焊接顺序：对称焊接（如H型钢梁先焊下翼缘，后焊上翼缘，再焊腹板），避免焊接变形（翼缘板焊接后拱度偏差≤L/1000，且≤10mm）；
o 缺陷处理：气孔、夹渣等缺陷需采用碳弧气刨清除（刨槽深度≥缺陷深度+2mm），补焊次数≤2次，同一部位返修不超过2次。
3.2 高强度螺栓连接
· 安装流程：螺栓穿入方向一致（从螺栓群中心向四周扩展），严禁强行穿入（孔径偏差超1mm时采用铰刀扩孔，扩孔直径≤原孔径+2mm）；初拧（扭矩值为终拧值的50%）→终拧（按设计扭矩值施工，10.9级M20螺栓终拧扭矩400-450N·m），终拧后标记并在24h内完成检查。
· 摩擦面处理：采用喷砂后生赤锈处理（摩擦面表面粗糙度50-80μm），安装前清除浮锈（用钢丝刷沿垂直受力方向刷除），接触面间隙＞0.8mm时加设与母材同材质垫片。
3.3 栓焊混合连接节点
· 施工顺序：对于“先栓后焊”节点，高强度螺栓初拧后进行焊接（焊接时采用临时螺栓固定，数量≥节点螺栓总数的1/3），焊接完成且冷却至常温后进行螺栓终拧；对于“先焊后栓”节点，焊接后需重新检查孔位偏差，确保螺栓自由穿入。
四、质量控制标准与检测方法
4.1 结构安装精度要求
项目
允许偏差
检测方法
柱垂直度
H/1000且≤15mm
经纬仪+钢卷尺
柱顶标高
±5mm
水准仪+测针
主梁跨中挠度
L/2000且≤10mm
全站仪或拉线法
整体平面弯曲
L/1500且≤25mm
全站仪闭合导线测量
高强螺栓终拧扭矩
±10%设计值
扭矩扳手复拧检查
4.2 焊接质量检测
· 外观检查：焊缝余高0-3mm（手工焊）、0-2mm（埋弧焊），咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝全长且≤100mm；表面不得有裂纹、焊瘤、未熔合等缺陷。
· 无损检测：一级焊缝100%UT探伤（Ⅱ级合格），二级焊缝20%UT探伤（Ⅲ级合格），T型接头角焊缝进行MT检测（Ⅰ级合格）；检测时机：碳素钢在焊接完成24h后，低合金钢在48h后进行。
4.3 工序质量验收
· 隐蔽工程验收：柱脚灌浆前检查地脚螺栓紧固扭矩（符合设计要求）、垫铁组稳定性（点焊固定）、灌浆料强度（同条件养护试块抗压强度≥设计值100%）。
· 分项工程验收：每个流水段吊装完成后，需进行结构稳定性验算（侧向刚度、整体抗倾覆验算），验收资料包括：构件合格证、吊装记录、焊接检测报告、高强度螺栓施工记录等。
五、安全施工规范与防护措施
5.1 高空作业安全
· 作业平台：搭设满堂脚手架（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m）或钢结构操作平台（铺50mm厚木板，设1.2m高防护栏杆+18cm挡脚板），平台荷载≤2kN/m²。
· 个人防护：作业人员佩戴双钩安全带（安全带需高挂低用，安全绳长度≤2m），穿防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm），严禁酒后作业或疲劳施工（每日连续作业时间≤8h）。
5.2 吊装作业安全
· 吊装区域管理：设置警戒区（半径为吊装半径+2m），配备专职安全员，使用红白警示带隔离，吊装时设专人指挥（使用旗语+对讲机，信号统一明确）。
· 构件稳定措施：起吊构件绑扎牢固（钢丝绳与构件棱角接触处加设护角），起吊后构件下方严禁站人，暂停作业时将构件降至离地500mm以下或固定在支撑上。
5.3 焊接作业安全
· 防火措施：焊接作业点配备2个8kg干粉灭火器，下方设置接火斗（采用1.5mm厚钢板制作，内铺防火棉），与易燃物（如油漆、木材）保持≥5m安全距离。
· 用电安全：焊机二次侧安装防触电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆接头绝缘包扎厚度≥10mm，雨天停止露天焊接作业。
5.4 应急预案
· 倾覆事故处理：配备2台50t千斤顶用于构件倾覆扶正，制定构件坠落应急疏散路线（每50m设置紧急集合点）。
· 高处坠落救援：现场配备急救箱（含止血带、担架等），与最近医院建立联动机制（急救响应时间≤30min）。
六、季节性施工技术保障
6.1 雨季施工措施
· 材料防护：钢材、螺栓存放于高于地面300mm的架空平台，覆盖防雨布（防水等级≥IPX5）；焊接材料存入恒温恒湿库房（温度≥5℃，湿度≤60%），使用前经250-300℃烘干1h。
· 吊装作业：雨天停止吊装作业（风速≥10.8m/s或降雨量＞5mm/h），雨后检查起重机接地电阻（≤10Ω），构件表面积水需擦干后方可焊接。
6.2 冬季施工措施
· 低温焊接：当环境温度低于-5℃时，Q355B钢材需进行预热（预热温度100-150℃，层间温度≥80℃），采用低氢型焊条（如E5015-G），焊接完成后进行250-350℃后热保温30min。
· 防滑措施：脚手架、操作平台铺设防滑垫（摩擦系数≥0.6），雪后及时清除构件表面积雪（使用热风枪融化结冰），严禁在结冰构件上行走。
七、成品保护与验收交付
7.1 构件防护措施
· 表面处理：安装完成后清除构件表面油污、焊渣，高强螺栓外露部分涂刷防锈漆（干膜厚度≥80μm），柱脚灌浆后包裹防火岩棉（厚度≥50mm）。
· 防碰撞保护：易碰撞部位（如柱角、牛腿）设置防护角钢（∠75×6），吊装孔采用螺栓封堵，螺纹连接部位涂抹防锈油脂。
7.2 竣工验收标准
· 资料验收：施工记录（吊装、焊接、螺栓施工）、检测报告（材料复检、无损检测）、隐蔽工程验收记录等资料需齐全、签字完整。
· 实体检测：结构整体垂直度偏差≤H/2500且≤30mm，平面轴线总偏差≤L/30000且≤30mm，高强螺栓终拧扭矩合格率≥95%（允许有5%超差，但超差值≤15%）。
本技术交底未尽事宜，需严格按照《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205-2020）及设计图纸执行，施工过程中如遇技术问题，应及时与技术部门沟通解决，严禁擅自变更施工工艺。
交底人：_________ 接收人：_________ 交底日期：_________