防水防漏卷材施工方案.doc

建筑防水卷材施工方案（GB 45320-2025版）
一、施工准备
（一）技术准备
组织技术团队深入学习GB 45320-2025《建筑防水卷材安全和通用技术规范》及项目设计文件，编制专项施工方案并完成三级技术交底。针对不同卷材类型的施工特性开展专项培训，重点掌握改性沥青卷材热熔施工温度控制、合成高分子卷材焊接工艺参数等关键技术要点。编制详细的质量验收计划，明确各检验批主控项目（如接缝剥离强度、耐水性）与一般项目（如搭接宽度偏差）的验收标准及抽样频次。
（二）材料准备
1. 卷材选型
根据工程部位特性选择符合标准的卷材：屋面工程采用设计年限≥20年的外露型卷材，其人工气候加速老化测试需满足宽带法累计辐照能量≥593 MJ/m²；地下工程选用吸水率≤4.0%（7天浸水）的高耐水卷材；热熔施工的沥青卷材闪点≥230℃，总铅含量≤90mg/kg。
2. 材料验收
进场卷材需提供出厂合格证及第三方检测报告，按规定抽样复验：每1000卷抽取5卷进行外观检查，尺寸偏差允许±3%；物理性能测试包括拉伸强度、低温弯折性等指标，其中沥青卷材经70℃×14天热老化后低温性能变化不超过2℃，合成高分子卷材80℃×14天热老化后不得出现裂纹。
3. 配套材料
准备与卷材匹配的基层处理剂（用量0.2kg/m²）、接缝密封膏（低模量弹性体）、自粘胶带（宽度≥100mm）等辅助材料。热熔施工用喷灯需配备电子温控装置（量程0-300℃），合成高分子卷材焊接机应确保接缝剥离强度≥3.0 N/mm。
（三）作业条件
1. 基层要求
基层表面平整度用2m靠尺检查偏差≤5mm，阴阳角做成R50mm圆弧，管根部位采用C20细石混凝土筑成50mm高台状。采用1m²卷材覆盖24h法检测含水率，覆盖区域无水印即可施工。
2. 环境控制
沥青卷材热熔施工温度不低于-10℃，自粘法不低于5℃；合成高分子卷材焊接施工时风力需≤5级。雨天及预计24h内有雨时严禁施工，外露作业面设置临时遮阳棚（遮光率≥80%），避免卷材受阳光直射导致热变形。
二、主要施工工艺
（一）基层处理
1. 表面清理
采用机械打磨（砂纸目数80-120目）结合高压水枪（压力≥0.5MPa）冲洗，清除浮浆、油污及杂物。对蜂窝、麻面等缺陷，用1:2.5水泥砂浆修补（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³），干燥后涂刷界面剂（渗透深度≥0.5mm）。裂缝宽度＞0.3mm时，切割V型槽（深度10mm×宽度15mm），填入弹性密封膏后加铺100mm宽玻纤网格布增强。
2. 节点加强
阴阳角、水落口、变形缝等部位先铺贴1.5mm厚合成高分子卷材附加层，每侧宽度≥250mm。水落口周围500mm范围内涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料（固含量≥92%），形成"卷材+涂料"复合设防体系。
3. 处理剂施工
采用长柄滚刷均匀涂刷基层处理剂，对吸收较快的基层分两次涂刷（间隔2h），确保处理剂连续覆盖无漏涂。常温下干燥时间不少于4h，低温环境（5-10℃）需延长至6h以上。
（二）卷材铺贴工艺
1. 热熔法施工（改性沥青卷材）
（1）弹线定位
按卷材幅宽+100mm搭接宽度弹出铺贴控制线，坡度＞25%的屋面平行屋脊铺贴，搭接缝顺流水方向。大面积施工前做50m²样板区，验证铺贴工艺参数。
（2）加热铺贴
喷灯距卷材表面300-500mm匀速移动（速度1.5-2m/min），加热温度控制在180-200℃（以沥青熔融呈光亮黑色为度）。推滚卷材时用30kg重钢辊（直径100mm）压实，排除空气使卷材与基层紧密粘结，搭接部位溢出热熔胶宽度≥10mm。
（3）接缝处理
纵向搭接宽度100mm，横向搭接150mm，采用热风枪（温度200-220℃）加热搭接边，用50kg橡胶压辊（硬度70 Shore A）碾压至边缘挤出密封胶。三层以上卷材铺设时，上下层接缝错开1/3幅宽，阴阳角部位接缝距转角≥200mm。
2. 自粘法施工（合成高分子卷材）
（1）预铺定位
卷材展开后静置10min释放内应力，按基准线调整位置，每隔1.5m设定位点临时固定。在卷材表面涂刷配套底油（用量0.15kg/m²），表干后（指触不粘）进行粘贴。
（2）粘贴工艺
从一端向另一端缓慢揭除隔离膜（速度≤0.5m/s），同时用60kg橡胶压辊沿垂直方向碾压（碾压次数≥3次），确保粘结面无气泡。立面施工时在顶部设置临时固定装置（间距500mm），防止卷材下滑。
（3）接缝增强
自粘搭接缝宽度80mm，接缝边缘50mm范围内用专用压轮（宽度30mm）反复压实，然后粘贴100mm宽自粘胶带（剥离强度≥1.5 N/mm）覆盖接缝，形成双重密封。
（三）特殊部位处理
1. 穿出管根部
管周凿出环形凹槽（深20mm×宽30mm），填入遇水膨胀止水条（膨胀倍率≥300%），卷材翻包至管顶150mm高度，用不锈钢箍（带宽20mm）固定后涂刷2mm厚密封膏（延伸率≥300%）。
2. 变形缝
缝内填充直径≥缝宽20%的泡沫棒，上部覆盖2mm厚不锈钢盖板（宽度≥300mm），卷材在缝两侧各延伸200mm，采用点粘法固定（粘结面积≤20%），确保变形时卷材可自由伸缩。
3. 屋面女儿墙
卷材上翻高度250mm，顶部用金属压条（厚度≥1.2mm）固定（间距500mm），压条下方垫3mm厚氯丁橡胶垫片，密封膏嵌缝深度10mm（采用泡沫条作为背衬）。
三、质量控制措施
（一）过程检验
1. 铺贴质量
每完成500m²检查一次，目测卷材表面平整、无皱折，搭接宽度偏差≤-10mm。用小锤轻击检查空鼓，空鼓面积≤1%且单个空鼓直径≤100mm。
2. 接缝检测
随机抽取20%搭接缝进行剥离强度测试：沥青卷材热熔搭接≥1.5 N/mm，自粘搭接≥1.0 N/mm；合成高分子卷材焊接搭接≥3.0 N/mm或卷材破坏。测试前试样需在标准环境（23±2℃，50±5%RH）中放置24h。
3. 雨后检查
防水层施工完成后，在雨后或持续淋水2h后检查渗漏情况，重点检查阴阳角、排水口等部位，发现渗漏立即标记并采用"割补法"修补（补丁直径≥300mm）。
（二）验收标准
项目类别
验收内容
技术要求
主控项目
材料性能
符合GB 45320-2025及设计要求

搭接质量
接缝严密，无滑移、翘边

防水效果
无渗漏、无积水
一般项目
铺贴方向
符合排水坡度要求

收头处理
固定牢固，密封严密

排气系统
排气孔设置合理，无堵塞
四、安全文明施工
（一）安全防护
1. 个人防护
施工人员佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、耐温手套（耐热≥200℃）、护目镜（防紫外线），热熔作业时配备隔热面罩（反射率≥90%）。高空作业（≥2m）搭设操作平台（踏板厚度≥50mm），使用双钩安全带（静负荷≥15kN）。
2. 防火管理
施工现场每50m配置2具4kg干粉灭火器，热熔施工区域设置10m警戒区，配备灭火毯（规格1m×1m）和消防水桶（容量≥20L）。氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，气瓶压力表校验期≤6个月。
3. 临时用电
焊接设备采用三级配电两级保护（漏电动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m，潮湿环境使用12V安全电压。配电箱设置防雨罩并上锁，电工每日检查接地电阻（≤4Ω）。
（二）环境保护
1. 噪声控制
夜间22:00至次日6:00禁止使用大型机械，确需施工时噪声控制在55dB以下（采用低噪声设备+隔音屏障）。
2. 废弃物处理
卷材边角料、废溶剂桶等分类回收（回收率≥95%），交由有资质单位处理。清洗工具的废水经三级沉淀池（总容积≥5m³）处理后排放。
3. 扬尘防治
施工现场裸土覆盖率100%，运输车辆安装GPS定位系统（限速30km/h），出场前冲洗轮胎（水循环利用率≥80%），施工道路每日洒水降尘3次（用水量2L/m²）。
五、成品保护
（一）防水层保护
施工完成后立即铺设30mm厚C20细石混凝土保护层（内配φ4@150双向钢筋），浇筑时采用木垫板（厚度≥20mm）隔离，避免直接踩踏卷材。地下工程防水层验收后48h内完成回填，回填土中不得含有粒径＞50mm的石块及冻土块。
（二）后续工序配合
交叉作业时设置临时隔离通道（宽度≥1.2m），管道安装需在防水层上搭设操作架（支点铺垫50mm厚木板）。严禁在卷材表面动火作业，确需焊接时铺设防火毯（耐高温≥500℃）并配备专职看火人。
（三）成品巡检
安排专人每日巡查，发现卷材破损立即修补：直径≤10mm的孔洞用自粘胶带（直径≥100mm）修补；破损面积较大时裁剪卷材补丁（周边搭接≥100mm），采用热熔法满粘密封。
六、质量保证体系
建立"三检制"质量管控流程：班组自检（100%覆盖）→项目部复检（抽检比例30%）→监理验收（关键节点必检）。每道工序完成后留存影像资料（分辨率≥1920×1080像素），形成包含材料证明、施工记录、检测报告的完整档案，存档期≥工程设计使用年限。