平塘县网球馆施工方案.doc

平塘县网球馆施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景
平塘县网球馆位于贵州省黔南布依族苗族自治州平塘县城区，总建筑面积约5800平方米，包含4片标准室内网球场（3片双打场地、1片单打场地）及配套服务设施。场馆设计采用框架结构体系，建筑高度15.6米，地上2层，地下1层，定位为集专业训练、赛事举办、全民健身于一体的综合性体育场馆。
1.2 地质气候条件
场地位于平塘县岩溶地貌区，地基土主要由第四系耕植土、红黏土及石灰岩组成，地下溶洞发育。根据地质勘察报告，场地地基承载力特征值为180-220kPa，需进行溶洞填充处理。区域属中亚热带季风湿润气候，年平均气温17℃，极端最高温38.1℃，最低温-7.7℃，年降雨量1259mm，雨季集中在5-9月，施工需重点考虑防水防潮及高温季节作业措施。
1.3 技术标准
本工程严格遵循《体育场地使用要求及检验方法 第7部分：网球场地》（GB/T 22517.7-2018）及国际网球联合会（ITF）三级场地标准，主要技术参数如下：
· 场地尺寸：双打场地23.77m×10.97m，单打场地23.77m×8.23m，缓冲区宽度≥6.4m
· 地面系统：采用弹性丙烯酸五层结构（基层+找平层+弹性层+纹理层+面漆层）
· 排水坡度：场地表面0.8%双向坡，排水能力≥100mm/h
· 照明标准：平均照度750lux，均匀度≥0.7，眩光指数≤25
· 结构要求：主体结构设计使用年限50年，抗震设防烈度6度
二、施工总体部署
2.1 项目管理架构
采用三级管理体系：
· 决策层：项目经理（一级建造师）、技术负责人（高级工程师）、安全总监
· 管理层：施工管理部、质量监督部、物资设备部、成本控制部
· 作业层：6个专业班组（土建组、钢结构组、装饰组、设备安装组、场地工程组、机电组）
2.2 施工分区与流程
分区划分：
· A区：地下结构及基础工程
· B区：主体框架结构工程
· C区：网球场地坪系统工程
· D区：机电安装及装饰装修工程
关键流程：
graph LR
场地平整→地基处理→基础施工→主体结构→钢结构安装→屋面工程→场地基层→面层施工→设备安装→验收调试
2.3 进度计划
总工期180天，关键节点控制如下：
· 准备阶段（15天）：图纸会审、溶洞探测、施工方案审批
· 基础工程（40天）：土方开挖、溶洞处理、钢筋混凝土基础
· 主体结构（50天）：框架梁柱浇筑、屋面钢结构安装
· 场地工程（30天）：混凝土基层、丙烯酸面层、标线施工
· 设备安装（25天）：照明系统、空调通风、智能化设备
· 验收调试（20天）：分部分项验收、场地性能检测
三、主要施工工艺
3.1 地基与基础工程
3.1.1 溶洞处理
针对场地岩溶发育特征，采用"探测-填充-加固"三步处理法：
1. 地质雷达探测：采用SIR-4000地质雷达对全场进行扫描，圈定32处溶洞分布区，其中直径≥2m的大型溶洞5处
2. 填充处理：
o 小型溶洞（直径<2m）：采用C25细石混凝土连续灌注，灌注压力0.3-0.5MPa
o 大型溶洞：先抛填块石（粒径300-500mm）至溶洞顶以下1m，再灌注C20混凝土
3. 地基加固：采用Φ500高压旋喷桩（桩长9-12m）进行复合地基处理，桩间距1.5m×1.5m，单桩承载力≥300kN
3.1.2 基础施工
1. 土方开挖：采用反铲挖掘机分层开挖，挖深3.5m，放坡系数1:0.75，周边设置轻型井点降水系统
2. 承台施工：
o 钢筋绑扎：采用Φ20HRB400E钢筋，承台尺寸2000×2000×800mm，保护层厚度50mm
o 模板工程：18mm厚多层板+50×100mm方木背楞，对拉螺栓间距500mm×500mm
o 混凝土浇筑：C30抗渗混凝土（抗渗等级P6），采用汽车泵连续浇筑，初凝前二次振捣
3. 地下室结构：
o 底板：300mm厚C30防水混凝土，配置Φ14@150双层双向钢筋网
o 侧墙：250mm厚C30防水混凝土，水平钢筋Φ12@150，竖向钢筋Φ14@200
3.2 主体结构工程
3.2.1 框架结构施工
1. 模板体系：
o 柱模板：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，柱箍采用双钢管（Φ48×3.5mm），间距400mm
o 梁板模板：盘扣式脚手架支撑体系（立杆间距900×900mm，扫地杆距地200mm），15mm厚多层板
2. 钢筋工程：
o 梁柱节点：核心区箍筋加密（Φ10@100mm），采用"隔一拉一"绑扎方式
o 钢筋连接：直径≥22mm采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接（搭接长度35d）
3. 混凝土工程：
o 材料：C30混凝土（框架柱）、C25混凝土（梁板），掺加粉煤灰（掺量15%）
o 浇筑：柱分段浇筑至梁底20mm，梁板连续浇筑，采用平板振捣器振捣密实
o 养护：覆盖薄膜+阻燃棉被养护，养护期≥14天，柱体采用包裹塑料布保湿
3.2.2 屋面钢结构工程
1. 构件加工：
o 主钢梁：H400×200×8×12mm Q355B型钢，工厂加工制作，焊接采用CO₂气体保护焊
o 檩条：C220×75×20×3mm冷弯薄壁型钢，间距1.5m
2. 安装工艺：
o 吊装：采用25t汽车吊，双机抬吊法安装主钢梁（最大跨度18m）
o 连接：高强螺栓连接（10.9级摩擦型），终拧扭矩450-500N·m
o 校正：采用全站仪三维定位，轴线偏差≤3mm，垂直度偏差≤H/1000且≤15mm
3.3 网球场地坪系统
3.3.1 基层施工
1. 混凝土基层：
o 结构：200mm厚C30混凝土，配置Φ12@200双层双向钢筋网，抗折强度≥4.5MPa
o 浇筑：分仓施工（6m×6m仓格），采用激光摊铺机找平，振捣密实后原浆收光
o 养护：覆盖薄膜养护14天，表面拉毛处理（纹理深度0.8mm）
2. 排水系统：
o 盲沟：基层内设置Φ150mm透水管，呈网格状布置，间距5m，外包土工布（渗透系数1×10⁻³m/s）
o 排水沟：场地周边设400×300mmU型排水沟，坡度0.5%，内置Φ100mmHDPE排水管
3.3.2 丙烯酸面层施工（五层体系）
1. 基层处理：
o 打磨：采用120目树脂磨片打磨混凝土表面，去除浮浆及杂质
o 修补：环氧树脂砂浆修补裂缝（宽度≥0.3mm的裂缝需切割V型槽后修补）
o 封闭：涂刷丙烯酸专用底漆（用量0.15kg/㎡），实干时间≥6h（25℃条件下）
2. 找平层：
o 材料：丙烯酸强化填充剂+60目石英砂（配比1:1.2）
o 施工：采用刮板分2遍刮涂，总厚度3mm，每遍间隔≥8h
o 验收：表面平整度≤2mm/2m，无砂眼、气泡
3. 弹性层：
o 材料：弹性丙烯酸材料+40目石英砂+橡胶颗粒（粒径1-3mm）
o 施工：分3遍刮涂，每遍厚度1.5-2mm，采用齿耙梳理确保颗粒均匀分布
o 性能：冲击吸收率35%-50%，垂直变形2.5-4mm
4. 纹理层：
o 材料：绿色丙烯酸色料+20目石英砂（配比1:0.8）
o 施工：单方向刮涂，厚度1mm，创造均匀防滑纹理（摩擦系数0.65）
5. 面漆层与划线：
o 面漆：滚涂2遍丙烯酸面漆（用量0.2kg/㎡），比赛区绿色，缓冲区红色
o 划线：采用贴胶带定位法，线宽误差±1mm，端线宽100mm，其他线宽50mm
o 固化：自然养护7天，养护期间严禁人员进入
3.4 机电安装工程
3.4.1 照明系统
1. 灯具配置：采用16套1000W LED专业灯具，双侧布置（灯柱高度8m），灯具防护等级IP65
2. 安装工艺：
o 灯杆固定：采用Φ159×6mm热镀锌钢管，混凝土基础尺寸800×800×1000mm
o 线缆敷设：YJV-0.6/1kV-5×16mm²电缆穿Φ50镀锌钢管暗敷
o 控制方式：智能照明控制系统，分三级模式（训练500lux、比赛750lux、应急300lux）
3.4.2 空调通风系统
1. 空调系统：采用变频多联机空调系统，室内机采用风管式空调（制冷量28-45kW）
2. 通风系统：
o 送排风系统：每小时换气6次，采用低噪声离心风机（风量12000m³/h）
o 除湿系统：配置2台转轮式除湿机（除湿量20kg/h），控制室内湿度50%-60%
四、质量控制措施
4.1 原材料控制
1. 材料进场检验：
o 钢材：每批抽取3组试件进行力学性能试验，屈强比≤0.85
o 防水材料：进行不透水性、拉伸强度及断裂延伸率测试
o 丙烯酸材料：检查弹性恢复率（≥90%）、耐候性（人工老化2000h无裂纹）
2. 材料存储：
o 水泥：设置防雨防潮仓库，堆放高度≤10袋，出厂超过3个月重新检验
o 钢筋：架空堆放，距离地面≥300mm，表面涂刷防锈剂
o 丙烯酸涂料：25℃以下避光存储，保质期≥6个月
4.2 关键工序质量控制
4.2.1 混凝土工程
1. 配合比控制：根据砂石含水率动态调整，坍落度控制在180±20mm
2. 施工控制：
o 浇筑前检查模板拼缝严密性（缝隙≤2mm），涂刷脱模剂（用量0.2kg/㎡）
o 振捣：插入式振捣器移动间距≤500mm，振捣时间15-30s
o 养护：夏季采用喷雾养护（每2h喷水一次），冬季采用电伴热养护（温度≥5℃）
3. 质量检测：
o 抗压强度：每50m³留置1组试块，同条件养护试块强度达到75%方可拆模
o 平整度：采用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm
4.2.2 丙烯酸面层
1. 施工环境控制：
o 温度：5-35℃，雨天及相对湿度>85%时停止施工
o 通风：自然通风不良时采用轴流风机强制通风（风速≥1m/s）
2. 工序检验：
o 每道工序施工前对上道工序进行验收，填写《面层施工检查表》
o 弹性层施工后进行回弹测试（回弹率≥80%）
3. 成品保护：
o 设置防护围栏，严禁交叉作业
o 面层养护期间，室内温度控制在15-25℃，相对湿度50%-70%
4.3 检测与验收
1. 场地性能检测：
o 平整度：2m直尺测量，误差≤3mm/2m
o 球反弹率：采用网球反弹测试仪，测试值≥80%（混凝土基准面对比）
o 地面速率：使用ITF认证的测速仪，达到ITF三级场地标准
2. 分部分项验收：
o 地基基础：承载力检测、桩身完整性检测（合格率100%）
o 主体结构：混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构垂直度检测
o 场地工程：表面坡度、排水能力、照明照度均匀度检测
五、安全文明施工
5.1 安全管理体系
1. 责任制：建立项目经理为首的安全生产责任制，设置3名专职安全员
2. 培训教育：
o 特种作业人员持证上岗，岗前培训不少于24学时
o 每日开展"三级安全教育"（班组、项目部、公司）
3. 防护措施：
o 高空作业：设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）
o 临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级漏电保护（漏电动作电流≤30mA）
5.2 季节性施工措施
5.2.1 雨季施工
1. 排水措施：
o 场地周边设置排水沟（断面500×600mm），配备4台Φ150mm污水泵（扬程15m）
o 基坑周边筑300mm高挡水埂，防止雨水倒灌
2. 混凝土施工：
o 准备防雨布（2000㎡），遇雨时对新浇混凝土进行覆盖
o 调整配合比，减少坍落度损失（掺加缓凝剂，初凝时间≥6h）
5.2.2 高温季节施工
1. 作业安排：调整作业时间（上午6:00-10:00，下午15:00-19:00）
2. 防暑措施：
o 现场设置4处饮水点（提供含盐清凉饮料）
o 混凝土浇筑前对模板洒水降温（水温≤25℃）
3. 材料保护：
o 砂石料场搭设遮阳棚（高度4m），骨料温度≤30℃
o 混凝土运输车辆覆盖保温套，入模温度≤35℃
5.3 环境保护措施
1. 扬尘控制：
o 施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），配备2台雾炮机（覆盖半径30m）
o 裸土覆盖率100%（采用绿色防尘网，密度≥2000目/㎡）
2. 噪声控制：
o 破碎机、切割机等设备设置隔音棚（降噪量≥25dB）
o 夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，办理夜间施工许可
3. 废水处理：
o 设置三级沉淀池（总容积50m³），废水经处理后回用（用于洒水降尘）
o 油料库房设置防渗池（渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s）
六、应急预案
6.1 地质灾害应急
1. 溶洞突水：
o 立即启动排水系统，采用Φ200mm水泵强排（抽排能力500m³/h）
o 抛填速凝混凝土（初凝时间≤15min）封闭涌水点
2. 边坡失稳：
o 立即撤离坡底人员，设置警戒线（半径50m）
o 采用反压土方（高度2m）+锚杆（长度6m）进行临时加固
6.2 质量事故处理
1. 混凝土裂缝：
o 宽度<0.2mm：采用环氧树脂表面封闭（压力0.2MPa）
o 宽度≥0.2mm：化学灌浆处理（采用低黏度环氧树脂浆液，灌浆压力0.3-0.5MPa）
2. 面层起砂：
o 局部起砂：清除松散层后采用丙烯酸修补料（厚度≥5mm）修补
o 大面积起砂：彻底清除后重新施工找平层及弹性层
6.3 安全事故应急
1. 高处坠落：
o 现场配备2套急救箱（含止血带、担架等），与平塘县医院建立绿色通道（车程15分钟）
o 制定《高空作业救援预案》，每月组织1次应急演练
2. 触电事故：
o 配备2台绝缘电阻测试仪，每日检测临时用电线路（绝缘电阻≥0.5MΩ）
o 现场设置应急电源切断开关，标识清晰（间距≤50m）
七、验收与交付
7.1 验收程序
1. 分部分项验收：
o 地基基础：验收承载力、混凝土强度、钢筋保护层厚度
o 主体结构：验收轴线偏差、垂直度、构件尺寸
o 场地工程：验收平整度、坡度、回弹率、摩擦系数
2. 功能测试：
o 照明系统：连续照明72h，检测照度均匀度及眩光指数
o 排水系统：模拟暴雨试验（降雨强度100mm/h，持续2h）
3. 第三方检测：委托贵州省体育场地设施检测中心进行场地性能检测，出具《网球场地检测报告》
7.2 交付标准
1. 技术资料：提供完整的竣工图纸、材料合格证、检测报告等资料（一式6份）
2. 场地性能：符合ITF三级场地标准，通过中国网球协会（CTA）认证
3. 培训服务：对场馆运营人员进行3次专业培训（设备操作、场地维护等）
4. 质保承诺：主体结构质保50年，丙烯酸面层质保3年，设备安装质保2年
本施工方案经专家论证通过后实施，在施工过程中将根据实际情况动态调整，确保工程质量达到设计要求及国家现行规范标准。