吹塑工艺介绍.ppt
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1、项目项目13:认识中空吹塑成型生产线;:认识中空吹塑成型生产线;任务任务13-1:认识生产线,及拆装模头;认识生产线,及拆装模头;任务任务13-2:设定材料工艺及试开机运行;设定材料工艺及试开机运行;今天的任务:13-21 认 识中空吹塑的分类 2 认 识3 认 识空压机自动测漏仪上料机冷水机辅线设备也要学会使用哦4任务任务13-2:设定材料工艺及试开机运行;设定材料工艺及试开机运行;拟实现的能力目标拟实现的能力目标 n生产线开启关闭及调节能力;生产线开启关闭及调节能力;n应急处理能力;应急处理能力;n工艺参数设定能力;工艺参数设定能力;吹塑装置调试能力;吹塑装置调试能力;一一.任务告知:任务
2、告知:5二二.任务的引入任务的引入引导课文:引导课文:挤吹中空成型加工对挤出设备的要求是什么?挤吹中空成型加工对挤出设备的要求是什么?挤吹中空成型多用哪几种类型挤出机?各自有什么特点?挤吹中空成型多用哪几种类型挤出机?各自有什么特点?挤吹中空成型中模头的作用是什么?挤吹中空成型中模头的作用是什么?挤吹中空成型模具冷却方式有哪些?挤吹中空成型模具冷却方式有哪些?挤吹中空成型模具吹气方式有哪些?各有什么特点?挤吹中空成型模具吹气方式有哪些?各有什么特点?挤吹中空成型过程中,模具一般采用哪些排气方式?挤吹中空成型过程中,模具一般采用哪些排气方式?挤吹中空成型生产线上要控制哪些参数?其控制要求有哪挤吹
3、中空成型生产线上要控制哪些参数?其控制要求有哪些?些?挤出吹塑中空制品加工工艺参数设定的依据是什么?如挤出吹塑中空制品加工工艺参数设定的依据是什么?如何进行设定?何进行设定?6三三.任务的实施任务的实施图书馆图书馆上网:设定生产工艺上网:设定生产工艺教学工厂:动手开机运行演示教学工厂:动手开机运行演示教学工厂:学生分组协同操作教学工厂:学生分组协同操作7n挤出吹塑生产工艺控制挤出吹塑生产工艺控制u原料及配方:准确把握原料的质量配比及其内在性质,注意讲配方需确定各原料型号和厂家之后才有实际意义。设备:混合设备,保证混合均匀;挤出设备,塑化良好。模具:保证截面形状和壁厚尺寸;保证流道设计的差异。u
4、工艺控制:挤出成型:螺杆温度、压力、螺杆转速、型坯温度、挤出速度、型坯厚度和长度等。吹塑成型:吹气压力、吹气速率、吹胀比、模温、冷却时间和冷却速度等诸多因素综合影响。三三.任务的实施任务的实施8大家有疑问的,可以询问和交流大家有疑问的,可以询问和交流可以互相讨论下,但要小声点可以互相讨论下,但要小声点可以互相讨论下,但要小声点可以互相讨论下,但要小声点9n生产线开机准备生产线开机准备n n物料预干燥到指定要求。物料预干燥到指定要求。n n根据产品品种、尺寸,选定机头规格,按顺序安装:装机头法兰、多根据产品品种、尺寸,选定机头规格,按顺序安装:装机头法兰、多孔板及过滤网、模体、口模;根据需要确定
5、是否更换过滤网。孔板及过滤网、模体、口模;根据需要确定是否更换过滤网。n n检查水路、气路和各部件是否正常工作。检查水路、气路和各部件是否正常工作。n n调整口模各处间隙均匀,检查主机与辅机中心线是否对准。调整口模各处间隙均匀,检查主机与辅机中心线是否对准。n n检查加料斗,不得有异物存在,尤其是金属和其它坚硬杂物。检查加料斗,不得有异物存在,尤其是金属和其它坚硬杂物。n n整机各部位都达到预设温度后,稳定整机各部位都达到预设温度后,稳定3030分钟左右再投料试机。分钟左右再投料试机。n n启动运转设备,速度由快到慢,检查运转是否正常,观察仪表工作状启动运转设备,速度由快到慢,检查运转是否正常
6、,观察仪表工作状态。态。n n接好压缩空气管,气管通道必须保持畅通。接好压缩空气管,气管通道必须保持畅通。n n锁模装置在成型前进行无负荷运转检查。锁模装置在成型前进行无负荷运转检查。三三.任务的实施任务的实施10n开机开机n n按工艺条件的规定,设定挤出机机头及各加热段温度并进行加热,达到按工艺条件的规定,设定挤出机机头及各加热段温度并进行加热,达到设定温度后恒温设定温度后恒温0.5-10.5-1小时。小时。n n低速启动开车,空转,检查螺杆、电流表、压力有无异常(空转时间不低速启动开车,空转,检查螺杆、电流表、压力有无异常(空转时间不能太长),切忌冷开机。能太长),切忌冷开机。n n各部分
7、达到设定温度时,对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧,防止各部分达到设定温度时,对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧,防止漏料。漏料。n n逐渐少量加料,待型坯挤出正常,各控制装置显示的数值符合工艺要求逐渐少量加料,待型坯挤出正常,各控制装置显示的数值符合工艺要求后,方可提高螺杆转速至工艺要求,塑料未被挤出前,任何人不得处于后,方可提高螺杆转速至工艺要求,塑料未被挤出前,任何人不得处于口模正前方。口模正前方。n n大量加入物料,调节型坯厚度。大量加入物料,调节型坯厚度。n n型坯挤出稳定以后,进入正常操作。型坯挤出稳定以后,进入正常操作。三三.任务的实施任务的实施11n生产线的调节方法生产线的调节
8、方法各运转设备正常运转后,就准备开机生产:挤出机螺杆转速由低逐渐调高,同时观察物料塑化状况和口模出料情况,视挤出情况调整各部温度,直至正常生产状态。在挤出物正常情况下,启动螺杆挤出排气段的真空系统,排除挥发物。将挤出物引入吹塑模具装置。调整吹气压力、吹气速率、吹胀比、模温、冷却时间和冷却速度等诸多因素,直至产品符合要求。观察制品的壁厚、尺寸是否合格,制品有无弯曲、翘曲,分析异常成因,进行相应调整。三三.任务的实施任务的实施12n生产线关闭方法及应急处理生产线关闭方法及应急处理n n停止加料,挤完生产料(单螺杆挤出)或加入停车料顶替生产料停止加料,挤完生产料(单螺杆挤出)或加入停车料顶替生产料(
9、双螺杆挤出)再关闭料筒和机头电源。(双螺杆挤出)再关闭料筒和机头电源。n n关闭主机电源同时,关闭各辅机电源,然后关闭总电源和冷却水阀关闭主机电源同时,关闭各辅机电源,然后关闭总电源和冷却水阀门。门。n n意外情况需短时间停车时,应切断电源,故障排除后可重新加热,意外情况需短时间停车时,应切断电源,故障排除后可重新加热,逐渐替换排除滞留物料,再进入生产状态。逐渐替换排除滞留物料,再进入生产状态。n n机头拆装清理时应使用专用工具,通常应用铜制工具清理机头内部机头拆装清理时应使用专用工具,通常应用铜制工具清理机头内部积料,机头内的结垢只能用上光砂纸磨光。积料,机头内的结垢只能用上光砂纸磨光。n
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