2025年高职（增材制造技术）金属3D打印试题及答案.doc

2025年高职（增材制造技术）金属3D打印试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题 共40分）
答题要求：本大题共20小题，每小题2分，共40分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的，请将正确答案的序号填在括号内。

1. 增材制造技术中，金属3D打印常用的材料不包括（ ）
A. 钛合金
B. 铝合金
C. 陶瓷
D. 不锈钢
2. 以下哪种3D打印工艺不属于金属3D打印工艺（ ）
A. 选择性激光烧结
B. 熔融沉积成型
C. 电子束熔炼
D. 激光近净成型
3. 金属3D打印过程中，影响零件精度的主要因素不包括（ ）
A. 材料收缩率
B. 打印设备精度
C. 操作人员技能
D. 零件颜色
4. 金属3D打印技术在航空航天领域的主要应用优势不包括（ ）
A. 减轻结构重量
B. 提高零件强度
C. 降低制造成本
D. 缩短研发周期
5. 电子束熔炼3D打印工艺中，电子束的作用是（ ）
A. 熔化金属粉末
B. 扫描打印路径
C. 控制打印速度
D. 冷却成型零件
6. 金属3D打印零件的表面质量主要取决于（ ）
A. 打印层厚
B. 材料硬度
C. 零件尺寸
D. 打印设备品牌
7. 选择性激光烧结工艺中，激光的作用是（ ）
A. 烧结金属粉末
B. 切割零件轮廓
C. 加热打印平台
D. 传输打印数据
8. 金属3D打印过程中，预热材料的目的不包括（ ）
A. 降低材料流动性
B. 减少热应力
C提高材料致密度
D. 改善零件性能
9. 以下哪种金属材料在3D打印时流动性较好（ ）
A. 铜合金
B. 镁合金
C铅合金
D. 镍合金
10. 金属3D打印技术在医疗领域的应用主要体现在（ ）
A. 制造医疗器械模型
B. 生产药品
C. 治疗疾病
D. 研发医疗软件
11. 激光近净成型工艺中，激光与金属粉末的相互作用不包括（ ）
A. 熔化
B. 凝固
C. 气化
D. 磁化
12. 金属3D打印零件的内部质量检测方法不包括（ ）
A. 超声波检测
B. 外观检查
C. 射线检测
D. 金相分析
13. 3D打印金属零件的后处理工艺不包括（ ）
A. 热处理
B. 表面处理
C. 装配
D. 打磨抛光
14. 金属3D打印技术在汽车制造领域的应用可以实现（ ）
A. 个性化定制
B. 降低油耗
C. 提高车速
D. 增加载客量
15. 选择性激光熔化工艺与选择性激光烧结工艺的主要区别在于（ ）
A. 所用材料不同
B. 激光能量密度不同
C. 打印设备不同
D. 后处理工艺不同
16. 金属3D打印过程中，粉末床的作用是（ ）
A. 支撑打印零件
B. 储存金属粉末
C. 控制打印温度
D. 传输打印信号
17. 以下哪种因素不会影响金属3D打印的成型效率（ ）
A. 打印层厚
B. 扫描策略
C. 零件形状复杂度
D. 零件颜色
18. 金属3D打印技术在模具制造中的优势不包括（ ）
A. 缩短模具制造周期
B提高模具精度
C. 降低模具成本
D. 增加模具重量
19．电子束熔炼3D打印工艺的特点不包括（ ）
A. 材料利用率高
B. 成型精度高
C. 可打印复杂结构
D. 设备成本低
20. 金属3D打印技术未来的发展趋势不包括（ ）
A. 提高打印速度
B. 拓展材料种类
C. 降低设备成本
D. 减少打印尺寸

第II卷（非选择题 共60分）

（共2题，每题10分，答题要求）
答题要求：请简要回答以下问题。

21. 简述金属3D打印技术的原理及主要工艺流程。
22. 分析金属3D打印技术在工业制造领域应用的现状及面临的挑战。

（共2题，每题15分，答题要求）
答题要求：阅读材料，回答问题。

材料：在某航空发动机制造企业，采用金属3D打印技术制造发动机叶片。传统制造工艺需要经过多道工序，生产周期长，成本高。而金属3D打印技术可以直接根据设计模型制造叶片，大大缩短了生产周期，同时提高了叶片的性能。但在打印过程中，出现了零件内部气孔缺陷的问题，影响了叶片的质量。

23. 请分析金属3D打印技术在该航空发动机叶片制造中应用的优势。
24. 针对打印过程中出现的气孔缺陷问题，提出可能的解决措施。

（共1题，每题20分，答题要求）
答题要求：阅读材料，结合所学知识，写一篇短文。

材料：随着科技不断发展，金属3D打印技术在各个领域的应用越来越广泛。它为制造业带来了新的机遇和挑战。一方面提高了生产效率，实现了个性化定制；另一方面也面临着材料性能、精度控制等方面的问题。

请围绕“金属3D打印技术的发展与应用”这一主题，写一篇短文，阐述其在不同领域的应用情况、优势以及面临的挑战，并对其未来发展进行展望。

答案：1.C 2.B 3.D 4.C 5.A 6.A 7.A 8.A 9.C 10.A 11.D 12.B 13.C 14.A 15.B 16.B 17.D 18.D 19.D 20.D 21. 金属3D打印技术原理：基于离散-堆积原理，将三维模型离散成一系列二维截面轮廓信息，再通过计算机控制，将金属材料以一定方式堆积成型。主要工艺流程：首先进行三维模型设计与切片处理，接着准备金属粉末材料，然后通过3D打印设备，利用激光、电子束等能量源对金属粉末进行熔化、凝固等操作逐层堆积成型，最后进行后处理如热处理、表面处理等。 22. 现状：在工业制造领域应用日益广泛，如航空航天制造复杂零部件、汽车制造实现个性化定制、模具制造缩短周期等。挑战：材料种类有限，部分材料性能待提升；成型精度有待进一步提高，影响零件质量；设备成本高，运行维护成本也较高；后处理工艺不完善，影响零件最终性能和质量。 23. 优势：大大缩短生产周期，无需多道工序依次加工；可根据设计模型直接制造，提高了制造的灵活性；能够提高叶片性能，满足航空发动机对叶片的高性能要求。 24. 解决措施：优化粉末质量，确保粉末粒度均匀、流动性好等；调整打印工艺参数，如激光功率、扫描速度、铺粉厚度等；对粉末进行预热处理，减少气体在凝固过程中产生气孔的可能性；增加支撑结构，改善零件成型过程中的受力情况，减少气孔产生。短文示例：金属3D打印技术在航空航天、汽车、医疗、模具制造等领域都有广泛应用。在航空航天领域可制造复杂结构零件，汽车领域实现个性化定制，医疗领域制造定制化医疗器械等。优势明显，能提高生产效率、实现个性化等。但面临材料性能、精度控制、成本较高等挑战。未来需不断研发新材料，提高设备精度，降低成本，拓展应用范围，有望在更多领域发挥更大作用，推动制造业进一步发展。