方家庄项目210m双玻璃钢内筒烟囱筒壁施工方案baoshen.docx
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1、目 录1.适用范围- 2 -2.编制依据- 2 -3.工程概况及主要工程量- 2 -4.作业人员资质要求- 3 -5.主要施工机械及工具器具- 4 -6.施工准备- 5 -8.质量保证措施- 19 -9.强制性条文- 23 -10.环境安全保证措施- 24 -11.附图、附表及计算式- 30 -1.适用范围本作业指导书适用于国电宁夏方家庄电厂21000MW机组工程210m双玻璃钢内筒烟囱外筒工程。2.编制依据: 工程建设强制性条文电力工程部分(2011版)工程建设强制性条文房屋建筑部分(2013版)电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2014电力建设施工质量验收及评价规程
2、第1部分:土建工程(DL/T5210.1-2012)电力建设施工技术规范 第1部分:土建结构工程(DL 5190.1-2012)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑施工手册(第五版)建筑计算手册(第三版)建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002大体积混凝土施工规范GB50496-2009钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005施工
3、图纸及本单位工程施工组织设计建设单位、监理公司及本公司有关技术、质量、安全、环境、机械制度等文件3.工程概况及主要工程量:3.1工程概况:国电宁夏方家庄21000MW机组工程C标段烟囱工程(210/29.2m)为钢筋混凝土外筒,全悬挂双管式玻璃钢内筒,烟囱总高度210m,每个玻璃电厂钢内筒出口内径9.2m。烟囱相对标高0.00m相对于绝对标高1461.30m。烟囱基础为圆环形钢筋混凝土结构,中心坐标A=836.50 B=937.59。烟囱外筒采用传统的三角架翻模施工方案,垂直提升系统采用SC200/200D直线电梯施工工艺,直线电梯基础与烟囱基础一起施工。筒壁外模板定制800*1500普通钢模
4、板 ,内模板采用800*1500烟囱专用带承插模板,每节模板用上下两道带套管16mm对拉螺栓结合三脚架支撑系统进行固定。工期安排:2015.10.252016.08.303.2烟囱主要工作量:序号工 程 项 目单位工 作 量1钢筋t16002混凝土C40m345003混凝土C30 m332004航空色标m275005避雷系统t7.86埋件T15.54.作业人员资质要求序号作业人员名称人数人员资格职责1工程主管 1人要求熟悉土建结构的施工,有组织才能。负责现场各部门、工种之间的指挥与协调2作业负责人 1人有组织协调能力,有现场管理经验。负责现场施工作业的直接管理3技术人员1人要求土建结构施工经验
5、,熟悉施工技术及验收规范。负责现场施工技术的指导4测量人员 1人要求熟悉导线测量定位测量的方法,能熟练操作各种测量仪器。负责现场测量5安全员 1人熟悉电力建设安全工作规程,并经安全员岗位培训持证上岗。负责现场施工过程的安全监察6质检员 1人要求有质检工作经验,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗。负责现场施工质量的检查与验收工作7试验人员1人要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。负责现场原材料及混凝土试块的制作与试验、送样工作8钢筋工 15人熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。负责钢筋的加工、绑扎及电渣压力焊等工作9木工20人熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验负责安装、拆除模板
6、及预埋件安装10混凝土工16人熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验负责浇筑混凝土过程中的布料与振捣等工作11电工 1人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。负责保证施工过程的电源供应及电气设备的维护12架子工 6人经过培训,有上岗证,持证上岗。负责通道平台及钢管脚手架的安装及拆除13电梯操作工4人熟悉机械性能及操作, 经过培训,有上岗证。电梯的操作、维修与保养工作14普工4人有一定的施工经验负责小件的维护注:以上参加作业各工种人员需经入场三级安全教育考试合格、体检合格、工种培训、参加施工技术与安全交底并在交底记录上签字后方可参加作业。特殊工种持有效证件持证上岗。5.主要施工机械及工具器具5
7、.1主要施工机械及工具器具在工程施工前就位,并进行清点、检修,确保性能良好,可随时投入使用。各种仪器、仪表均应校验合格并有校验证明。5.2施工机具,工器具一览表如下:5.2.1机械、机具准备直线电梯部SC200直螺纹套丝机1台注:以上各型施工机械、机具准备齐全安全检测合格。5.2.2仪器、仪表、工具准备序号作业机具名称数量规格备注1水准仪1台JD2计量检验合格2全站仪1台TS802计量检验合格3钢盘(卷)尺9把30m钢盘尺2把计量检验合格4垂准仪1台计量检验合格6试块模组67坍落度筒只15.2.3施工材料序号名称规格数量备注1模板1.5m*0.8m900块2模板小件900套3吊篮150套4钢管
8、48*3.550T5直螺纹套筒2230006绑扎丝22#4T7模板油色拉油1.9T8海绵条1cm宽17000m9焊条E43XX500kg5.2.4安全工、器具准备序号安全器具名称数量规格备注1安全带1个/人合格产品2安全帽1个/人合格产品3绝缘手套1副/人配给作业与电相关的人4绝缘鞋1双/人配给作业与电相关的人5安全网3300M21.5*9m阻燃,正规厂家生产提供产品合格证6绿网1500 M21.5*3m阻燃7灭火器12部合格产品8对讲机3部合格产品6.施工准备6.1技术准备:6.1.1按照程序进行图纸会审并质量、技术、安全交底工作。6.1.2认真编写好作业指导书,组织学习有关规范、标准规程。
9、6.1.3根据测量控制网点,测放烟囱的中心坐标位置、零米基本高程点、十字线控制点及内钢梯中心线位置。6.2组织特种作业人员进行培训。6.3现场条件准备:6.3.1 0m以下施工结束,土方回填完。6.3.2施工场地临建能满足施工要求。6.3.3做好施工现场的清理、平整工作; 6.3.4路、水、电及通讯接通。7.作业程序:筒壁施工采用直线电梯配合三脚架翻模施工工艺,直线电梯系统在烟囱筒壁混凝土7节后安装。烟囱0米21m标高筒壁钢筋及其他施工材料采用25t汽车垂直运输,混凝土浇筑采用泵车布料。21m标高以上筒壁施工采用SC200/200D直线电梯。在筒壁外侧布置3m*6m的“之”字形步梯脚手架,便于
10、0米21m标高筒壁施工时人员上下,烟道口施工时另外搭设施工脚手架。7.1 施工工序:定位放线筒壁施工(0m+21m范围内搭设“之”字形步梯)直线电梯安装(组装、荷载试验)筒壁施工(+21m+205m、过程中烟道口及窗口施工)避雷施工(与筒壁施工同步)模板拆除直线电梯拆除航标漆施工7.2定位放线利用烟囱A、B轴线四个控制桩放出A、B轴线、窗口中心轴线等控制轴线,在烟囱中心位置浇筑500*500*1000mmC25混凝土基础,放置250*250*10mm厚钢板,钻2mm孔标记烟囱中心点。在烟囱外筒壁上标记+1.00m标高控制点。7.3 筒壁施工7.3.1施工顺序:搭设脚手架(第一节模板安装使用)第
11、一节钢筋绑扎第一节模板安装第一节混凝土浇筑第二节施工第三节施工翻模施工(循环施工)7.3.2 钢筋工程 环向钢筋保护层厚度为30mm,环向钢筋采用冷搭接方式进行施工;搭接倍数为40d。接头应相互错开,同一位置处接头最少相邻三排钢筋(洞口处可为一排),相邻接头间隔不少于1000mm。 22的竖向钢筋采用机械连接,小于20的竖向钢筋连接采用绑扎搭接。同一位置处接头最少相邻三排钢筋。7.3.2.1钢筋绑扎程序钢筋加工、配制钢筋运输钢筋绑扎7.3.2.2钢筋绑扎方法钢筋加工、配制程序为:根据下料表下料除锈(除污渍)加工成型确定用料严格按下料单上要求的规格、数量加工配制。竖向钢筋每根长度为6m,环向钢筋
12、直接采用9m单长的成品料。对局部有弯曲的钢筋采用人工调直后,才能使用。对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直,调直后应平直无局部曲折。钢筋在断料前,应将翻样单(下料表)上同规格钢筋根据不同的长度,长短合理搭配,统筹排料。一般先断长料后断短料,减少短头、损耗。并避免用短尺量长料,防止出现积累误差或错量。7.3.2.3钢筋运输+21.0m标高以下钢筋利用25T吊车吊运至三角架走道板上,沿周平均放置,集中堆载不许超过400kg,+21.0m标高以上钢筋垂直运输采用直线电梯。7.3.2.4钢筋绑扎绑扎钢筋的顺序为先施工竖向钢筋,然后绑环筋。竖向筋配置、连接:22竖向筋接头形式采用直螺纹套筒连接,
13、直径小于22的竖向钢筋采用绑扎搭接;按施工图要求进行半径校正竖向筋。各节竖向筋配筋长度根据烟囱定型模板、图纸要求的接头率及便于施工,下料均为6m。即内外竖向钢筋每6m配制一次,其接筋及减筋的原则是保证间距及每个施工节不少于原设计标高要求的钢筋根数、规格和型号。当竖筋需要减筋时,应对称减筋,减筋后应及时调整钢筋间距使其均匀。每节钢筋规格、数量严格按施工指示图表进行。环向筋配置、绑扎:环向筋在竖向筋外侧,按图纸间距配置,具体部位按施工指示图表进行绑扎。钢筋在绑扎过程中,要求平直,弧度准确,间距均匀,间距控制办法是在施工好的竖向筋上提前用石笔标识出来;钢筋搭接长度不小于40d,相邻接头间距大于1m,
14、同一截面的绑扎接头数量不得超过25%。钢筋规格、数量准确,绑扎牢固,绑扎成型后再仔细检查、核对,应满足施工指示图表要求。为保证半径和保护层的准确,每节应先绑最上面一道环筋,计算该节最上一道环筋的半径,用钢尺测量绑好,再绑下面的环筋。钢筋严格按图纸尺寸、位置绑扎,绑扎使用22铅丝。筒壁环向钢筋保护层厚度为30 mm,用6钢筋制作合适长度的拉钩控制保护层。安装模板前校正钢筋半径、间距、搭接长度、同截面接头配筋率、钢筋根数、保护层等,并验收合格后方可交给木工班安装模板。7.3.2.5钢筋绑扎质量控制措施7.3.2.5.1机械连接质量控制措施7.3.2.5.1.1钢筋下料钢筋预加工在加工棚进行。钢筋应
15、先调直再加工,必须用切割机下料。不得用气割下料。钢筋锻头切平,并将钢筋的毛刺、飞边磨光。切口端面与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切除。7.3.2.5.1.2钢筋套丝将钢筋端头送入套丝机卡盘开口直接滚压螺纹。套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。丝头加工有效长度为标准套筒长度的1/2。钢筋螺纹加工后用红漆做好进入套筒尺寸的有效标记。随即用量规对丝头进行检查。合格后套上塑料保护帽。7.3.2.5.1.3钢筋连接连接套筒规格与钢筋规格必须一致。钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹应与连接套筒相匹配。连接之前应检查螺纹和连接套筒是否完好无损。螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀可用钢丝刷
16、清除。将带有连接套筒的钢筋用力矩扳手拧到待接钢筋上(接头拧紧力矩见下表)钢筋直径mm222528323640拧紧力矩Nm200250280320350经拧紧后的滚压直螺纹接头单边外露丝扣不得超过1.5个完整丝扣。接头的应用:结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开,钢筋机械连接区段长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),且不小于500mm,接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。环向钢筋接头的最小环向间距为1.3l(l为钢筋的搭接长度),在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的25%。7.3.2.5.1.4检验验收在钢筋连接时,操作工人应逐个检查接头的外观质量,外露丝扣不得
17、超过1.5个完整丝扣。钢筋连接应做到表面竖直、端面平整,其截面与钢筋轴线垂直,不得歪斜、滑丝。钢筋丝头质量检验方法及要求下表。钢筋丝头质量检验方法及要求检验项目量具名称检验要求螺纹牙型目测、卡尺牙型完整,不完整丝扣螺纹累计长度不得超过2个螺纹周长丝头长度卡尺及专用量具为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)螺纹长度通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规旋入量不超过2P(P为螺距)接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3 个
18、接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。7.3.3 模板工程及三角架支撑体系筒壁第一节模板安装时,内侧搭设双排脚手架、外侧布置三角架作为第一节模板的支撑体系。第二节及第三节模板安装时利用三角架作为支撑体系进行翻模施工。前三节模板安装示意图如右图。7.3.3.1模板安装程序模板选择外模组装内模组装安装对拉螺栓安装围檩7.3.3.2模板安装方法7.3.3.2.1模板选择采用专业定型钢模板和普通钢模,模板尺寸为,外模选用8001500mm普通钢模板,内模选用8001500mm带承插边烟囱专用钢模,外收分模板600+200mm钢模板。内外模板共使用三层进行翻模施工。专业模板根据模板安装指
19、示图表进行配模安装,先组外后组内,内外模板用两层M16对拉螺栓拧紧;模板安装前应在模板表面涂刷脱模剂,以利于拆除模板后混凝土表面光滑;模板拼缝均用双面胶海绵条堵缝。在筒壁翻模施工开始前,由技术人员根据烟囱筒壁施工图制定施工指示图表,即根据筒壁半径计算出模板组数;质量检查员依据施工指示图表对照施工及检查;每施工一模,进行一次模板组装,同时对其半径、坡度、顶部断面厚度进行找正调整及检查;模板围圈的弧度根据烟囱筒壁工程结构定期调整,施工损坏的模板要及时更换。7.3.3.2.2外模组装在模板侧面分别组装下一块模板如此进行直至模板形成闭合一圈。清理模板上口杂物,将模板与下一节模板上用螺栓连接。7.3.3
20、.2.3内模组装内模组装不同于外模,不同的是收分模板与相邻模板用回形卡连接。组装内外模板必须以中心相对应。7.3.3.2.4安装对拉螺栓每层模板安装两层对拉螺栓,三角架处安装M16对拉螺栓。每根对拉螺栓外套22钢套管支撑筒壁截面尺寸,钢套管与内外模板顶紧,套管两端垫橡胶垫片,以防漏浆堵塞套管造成螺栓无法取出。单根钢套管长度为筒壁厚度减2倍垫片厚度。垫片用25mm厚橡胶加工成外直径为40mm的圆台,中心留圆孔18。对拉螺栓通过钢套管由外面向里面递送,两端露出均等长度。7.3.3.2.4安装围檩围檩选用4根25钢管,长度不小于3000mm,模板和对拉螺栓安装好开始安装模板围檩,每层对拉螺栓有两道围
21、檩,共计四道围檩。围檩临时用绑线固定在模板上,此种围檩能保证筒壁圆度。较好的消除表面不平现象,改善了混凝土表面工艺。内外模板对拉螺栓选用M16。7.3.3.2.5安装三角架安装三角架系统程序安装三角架安装水平连杆安装加减丝安装顶杠7.3.3.2.5.1三角架系统安装方法7.3.3.2.5.1.1安装三角架内外三角架在穿好的对拉螺栓位置的模板外同时进行安装。即将内外三角架的立杆螺孔同时对准对拉螺栓挂好,将螺栓拧紧。保证三角架、围檩与模板间没有间隙,同时塑料管没有变形即可。如此完成内外各一榀三角架安装,以此循环连续安装至完成。7.3.3.2.5.1.2安装水平连杆调整三角架的斜杆和水平杆位置,保证
22、水平杆水平,然后拧紧水平杆与斜杆连接螺栓。在水平杆端部安装水平连杆,将扣件拧紧,保证三角架形成一个圆形整体。7.3.3.2.5.1.3安装加减丝将加减丝一端固定在预施工节三角架的竖向围檩上部,另一端与下节的水平杆固定。连接螺栓必须拧紧。7.3.3.2.5.1.4安装顶杠顶杠顶端固定在水平连杆上,下端固定在预施工节的下一节三角架的水平连杆上。此次固定仅是临时的,不得拧紧螺栓,在进行半径找正时再进行重新固定。7.3.3.2模板加固找正7.3.3.2.1半径测量调整加减丝固定顶杠7.3.3.2.2模板加固方法7.3.3.2.2.1中心找正及半径控制每安装一节模板,进行一次模板半径的找正。模板组装加固
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