钢筋电弧焊接工艺施工方案.docx
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1、目 录第一章 编制说明1第二章 工程概况1第三章 施工准备1第四章 施工操作工艺2第五章 质量标准及质量检验6第六章 成品保护8第七章 施工注意事项8第八章 环境控制措施9第九章 职业健康安全控制措施9第一章 编制说明1.1 编制依据1. 现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准;2. 福建省及泉州市有关政策和文件规定;3. 公司质量体系文件;4. 业主提供的相关文件;1.2 满足施工规范1. 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 503002001); 2. 建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002); 3. 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)4. 碳钢焊条(GB/T5117-19
2、95)5. 低合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T12470-2003)第三章 施工准备3.1材料及主要机具3.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。3.1.2焊条:电弧焊使用的焊条,应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117的规定,其型号应根据设计确定。表1 钢筋电弧焊焊条型号 钢筋牌号HPB235HRB335HRB400焊条型号E43型焊条E50型焊条E55型焊条3.1.2.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。3.1.2.2焊接过程中,电弧应燃烧
3、稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。3.1.2.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3.1.2.4焊条必须有出厂合格证。3.1.3主要机具3.1.4.1 电焊机:电焊机采用市场上的定型产品,其容量大小应能获得300A电流,空载电压应为75V及以上。3.1.4.2 U形铜模:U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成,也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。3.1.4.3 其它机具:焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。3.2作业条件3.
4、2.1焊工必须持有上岗资格证;3.2.2钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定;3.2.3电源应符合要求;3.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故;3.2.5熟悉图纸,做好技术交底。第四章 施工操作工艺4.1工艺流程检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验4.2检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。4.3选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。4.4试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前,应焊
5、接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。4.5施焊操作:4.5.1引弧:引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。4.5.2定位:焊接时应先焊定位点再施焊。4.5.3运条:直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4.5.4收弧:收弧时,应将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。4.5.5多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。4.5.6熔合:焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。4.5.7平焊:平焊时,要注意熔渣和铁水混合不
6、清的现象,防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70。4.5.8立焊:立焊时,铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤,操作时焊条与垂直面形成6080角。使电弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。4.5.9钢筋帮条焊:4.5.9.1钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊,见图1(a),不能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图1(b)。图1 钢筋帮焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条长度见表2。如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径可以比主筋
7、直径小一个规格。帮条直径与主筋相同时,帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。表2 钢筋帮条长度(d为主筋直径)钢筋牌号焊缝形式帮条长度lHPB235单面焊8d双面焊4dHRB335HRB400RRB400单面焊10d双面焊5d4.5.9.2帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s 不应小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍(图2)图2 焊缝尺寸示意图b焊缝宽度;s焊缝厚度;d钢筋直径4.5.9.3 钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:a.两主筋端头之间,应留25mm的间隙;b.焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在同一直线上; c.帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应
8、离帮条端部20mm以上。d.焊接时,引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。4.5.10钢筋搭接焊:4.5.10.1钢筋搭接焊:适用于、级钢筋。焊接时,宜采用双面焊,见图3(a)。不能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图3(b)。钢筋搭接长度要求与钢筋帮条长度相同,见表2。图3 钢筋搭接焊接头4.5.10.2搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。4.5.10.3搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:a.搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预
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