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CNC操作规范.doc
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1、N操作规范一、 钢料加工1、钢料加工前必须做好如下几点准备工作:(1)观察钢料外表有无粗糙面,若有,问清原因或需要CNC加工,另外要除掉钢料各个使用面得棱角毛边,以备上机使用。(2)对照程式单与钢料上得方向、分中位置得标识,弄清该钢件得摆放方向、加工面、分中位置及碰数方式(注:一般查瞧方向得方式有对照运水、TOP方向、角及基准角得位置、特殊标记等、分中位置有最大外形、最小外形、圆孔分中、单边碰数等)。注意此条非常重要,方向由编程员标出,开机时操作员应自觉检查就是否正确。(3) 整体浏览程式单一遍,查瞧有无分中偏数,有无对刀位置得座标与工件坐标值得差异,有无特殊要求(如抬高分次锣,使用特殊刀具加
2、工等),若有应立即引起重视。() 装机加工之前应先查瞧有无程式,并拷贝相关程式,且要粗略浏览一下程式得编定时间、程式得完整性。(5) 为加工该钢料备齐刀具与需要使用得装夹工具(如飞刀换刀粒、成型刀开粗重新磨过)。并预先给需要上板得工件上板。2、具体操作:总体要求应具有先后顺序得连贯性与细微之处得灵活性。(1) 装夹钢料时先要考虑采用那一种装夹方式最方便、快捷,另外所有工件首选得装夹方式就是收板,装夹时要掌握力度,一般上批士得工件用一只手压不动即可,不要用铜锤敲打把手、收板工件,对于锁螺丝及码仔压板力度也要适当。(2) 校正工件,一般工件需校平水平平面与横侧面,但最好也校正一下其它侧面,以防钢料
3、未打直角,一般正常公差为不超过、03 m。(3) 分中最好由本人分过之后,她人再检一遍,分中时对照工件得尺寸检验操作得准确性,特殊情况下需用校表分中或其它特殊得分中方式分中。(4) 找出相对于对刀位置得高差值,钢件得碰数方式规定为从顶拿数(个别情况除外),碰底取数得工件,首选方式就是测量厚度,用计算得方式转换为从顶拿数,以达到标准无误。对于淬火后得工件加工从顶部拿数得,在精加工过程中要留意就是否所有得地方都已加工到位,如果没有,可跟编程或做模师傅沟通就是否需要降面及降多少。(一般情况下可考虑降0、10.3M后再瞧效果)(5) 检查工件深度上留料得多少,顶面上少量余量可手动锣掉,若余量较大可编程
4、锣掉,一般需预留.M以备光刀。(6) 对刀准备开机,一般光刀可对刀两次以减小误差,DNC启动时,对照程式单作全面检查,方法为按下“单节执行”键直接在面板上查瞧程式上得刀具、刀径、转速、进给率就是否恰当,程序名称、程式座标、程序时间及其它开机参数就是否正确,下刀注意下刀位置、下刀深度及残留量就是否正常,一般情况下若发现第一刀踩刀属不太正常情况需查找原因。(7) 一般第一刀为分中程式,必须检查程式得中心与工件得中心就是否统一。3、机器正常启动后应有良好得瞧机习惯,不能立即走开。(1) 开粗必须站立在机旁,弄清进刀步骤及每次下刀位置,弄清什么地方声音最响,什么地方振动最大,应根据钢料得材质熟练得运用
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