DB33∕T 2056-2017 耐火材料生产企业安全生产与职业健康管理要求.pdf
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1、ICS 81.080 W 09 DB33 浙江省地方标准 DB33/T 20562017 耐火材料生产企业安全生产与职业健康管理要求 Safety production and occupational health management of refractory production enterprise 2017 - 10 - 16 发布 2017 - 11 - 16 实施 浙江省质量技术监督局 发 布 DB33/T 20562017 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 1 4.1 生产设备设施 . 1 4.
2、2 职业健康 . 7 参考文献 . 9 DB33/T 20562017 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1-2009 给出的规则进行起草。 本标准由浙江省安全生产监督管理局提出并归口。 本标准起草单位:浙江省安全生产科学研究院、长兴县安全生产监督管理局。 本标准主要起草人:冯朝晖、石永国、冯桂、章保东、楼书含。 DB33/T 20562017 1 耐火材料生产企业安全生产与职业健康管理要求 1 范围 本标准规定了耐火材料生产企业安全生产与职业健康的基本要求。 本标准适用于以耐火材料原材料生产、加工及耐火材料制品生产的企业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡
3、是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 8196 机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB50016 建筑设计防火规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素 GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 3 术语和定义 下列术语和定义适用
4、于本标准。 3.1 耐火材料 凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料。 3.2 耐火材料生产企业 耐火材料原材料生产、加工及耐火材料制品生产的企业。 4 基本要求 4.1 生产设备设施 4.1.1 通用设备设施应符合以下要求: DB33/T 20562017 2 a) 通用设备的电源线应绝缘良好,敷设符合标准、规范的要求,机械设备金属外壳 PE 线应牢固可靠; b) 以操作人员站立平面为基准,2m 以下的各种旋转、传动、运动、活动部位应设置防护罩、盖、栏等安全防护装置,安全防护装置强度符合 GB 8196 要求; c) 设备的各类限位、联锁、自锁、互锁控制装置有效,操作手柄齐全; d) 机
5、械设备应当设置紧急停止操作装置,并醒目、灵敏、可靠、有效; e) 机械设备局部照明和移动照明电源不得大于 36V; f) 不得使用国家和省公布的应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备、材料、技术。 4.1.2 破碎设备应符合以下要求: a) 设备周围应有足够的操作和维修空间, 操作位置应有良好的通道和可视性, 设备检修人孔门紧固可靠,传动皮带完好; b) 设备应有总停开关及相应急停和安全装置,并保持完好状态; c) 设备调整、维修工作必须在停机时进行,并悬挂警示标志; d) 给料或转运料斗及料槽开口位置设置防护罩, 在无安全措施的条件下严禁人工疏通, 严禁设备运行时调整、维修、人体接近或触摸运转部
6、位; e) 设备液压润滑系统应符合要求,系统压力不得超过最大允许压力。 4.1.3 粉磨设备应符合以下要求: a) 作业现场视粉尘危险特性,设置“禁止烟火”警示标志,安装防静电装置; b) 防护装置齐全可靠、牢固,磨机周围防护栏、警示牌齐全; c) 磨机筒体各部件螺栓齐全,衬板完整无断裂,无漏粉; d) 磨机轴承座应根据变化及时更换相适应的润滑油,并记录备案; e) 轴承润滑油、冷却水管完好畅通,油泵安装平稳牢固,油管、水管、油箱定期清洗; f) 压力表、温度计保持清洁,定期检验,保证在有效期内使用。 4.1.4 配料、混练设备应符合以下要求: a) 振动给料机、螺旋输送机、提升机、搅拌机、混
7、练机等应密闭良好,无泄漏; b) 移动配料车不应载人; c) 大型混料机应设置检修门联锁装置。 4.1.5 成型设备应符合以下要求: a) 成型设备应安装防止压手的安全装置; b) 摩擦压砖机离合器动作灵敏、可靠,无连冲; c) 摩擦压砖机制动器工作可靠,与离合器相互协调联锁; d) 摩擦压砖机脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。 e) 液压机应有防止过载的安全装置。 4.1.6 干燥、烧成设备应符合以下要求: a) 电拖车应有声光警示设施; b) 窑炉本体的墙、衬应严密,无泄漏; c) 燃气窑炉的气阀应完好,无松动、无泄漏现象; d) 燃油炉的油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象; DB33/
8、T 20562017 3 e) 箱式电阻炉的测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好,电器设备接地及防护罩应完好无损; f) 隧道窑应符合下列规定:窑门应封闭严密;通风地沟应覆盖;窑内应保持负压;推车机和窑门升降装置应有行程限位保护; g) 梭式窑应符合下列规定:窑门应封闭严密;窑内应保持负压;燃气梭式窑点火失败后应立即关闭燃气阀,通风 2 min3 min,方可重新点火; h) 燃气窑炉和燃气管道控制室和操作工位应设在线气体报警装置; i) 出窑卸车,砖表面温度应低于 60,并采取降温措施。 4.1.7 包装设备应符合以下要求: a) 粉料装袋采用包装机应进行有效的通风除尘; b) 发生夹包,及时停
9、机,不应在设备运转时处理问题。 4.1.8 输送设备应符合以下要求: a) 操作岗位和每隔 20m 应设置相应的紧急停止开关,且灵敏可靠; b) 各种安全保险装置齐全可靠; c) 所有启动和停止装置应有明显标志,易于操作,有必要的警示信号; d) 输送设备应密闭良好,防尘措施完善。 4.1.9 油罐、油库应符合以下要求: a) 油槽车进入库区,必须装设专用排气阻火器,卸油前油槽车做好静电接地; b) 油罐无腐蚀、泄漏,梯子和扶栏符合安全要求; c) 油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏; d) 罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷防静电接地; e) 罐体其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距;
10、 f) 库房的电气设施均应防爆; g) 油库内应按贮存物品的种类和数量,配置足够的消防器材和灭火设施; h) 库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具; i) 库内外应有醒目的安全警示标志和安全周知卡。 4.1.10 特种设备应符合以下要求: a) 压力管道、压力容器、锅炉、起重机械、电梯、厂内机动车辆应取得特种设备使用证,定期检测合格,压力表、安全阀定期检测合格,在检测周期内使用; b) 压力容器支承(支座)应完好,基础可靠,无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷,螺栓连接牢固;排污(水)阀无泄漏,布局合理、排放物对周围环境无污染;运行状况良好,无超载、超压、超温现象;无异常振动声响现象; c) 工业
11、气瓶在检测周期内使用,安全附件齐全; d) 锅炉按规定合理设置报警和连锁保护装置; 给水设备完好; 匹配合理; 炉墙无严重漏风、 漏烟,油、气、煤粉炉防爆式装置完好;水质处理应能达到指标要求,炉内水垢在 1.5mm 以下;各类管道无泄漏,保温层完好无损,管道构架牢固可靠;其他辅机设备应符合机械安全要求; e) 起重机械钢丝绳的断丝数、腐蚀(磨损)量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国标规定;滑轮与护罩完好,转动灵活;吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷,紧固装置完好;制动器工作可靠,磨损件无超标使用,安装与制动力矩符合要求;各类行程限位、限量DB33/T 20562017 4 开关
12、与联锁保护装置完好可靠;紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效;各种信号装置与照明设施符合规定;各类吊索具管理有序,状态完好; f) 电梯限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安全装置完整,且灵敏可靠;曳引绳与补偿绳断丝数、 腐蚀磨损量、 变形量、 使用长度和固定状态符合规定; 轿厢结构牢固可靠,轿厢门开启灵敏;电气部分灵敏可靠; g) 厂内机动车辆应具有国家统一制定的牌照;动力系统运转平稳,线路、管路无漏电、漏水、漏油;灯光电气部分完好,仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好;传动系统运转平稳;行驶系统连接紧固, 轮胎无损伤; 转向系统轻便灵活; 制动系统安全有效,
13、制动距离符合要求。 h) 日常运行中应定期自查并有记录; i) 特种作业人员应持证上岗。 4.1.11 工业管道应符合以下要求: a) 漆色标识应明显,流向清晰; b) 应有全厂管网平面布置图,标记完整,位置准确,管网设计、安装、验收技术资料齐全; c) 管道完好,无严重腐蚀、无泄漏,防静电积聚措施可靠; d) 埋地管道敷层完整无破损; e) 架空管道支架牢固合理,厂内交通道路上方架空管道设限高标志; f) 定期检查并有记录。 4.1.12 空压机应符合以下要求: a) 设备技术资料齐全; b) 机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷,所有紧固件必须牢靠并有防松措施; c) 压力表、
14、温度表(计)、安全阀等安全装置(附件)应完整、灵敏可靠,且在检测周期内使用; d) 螺杆式空压机保护盖必须关闭; e) 配套的压缩空气管道无腐蚀,管内无积存杂物,管道漆色符合要求,并标有流向箭头,支架牢固可靠; f) 电气设备符合安全要求,机组旁应设紧急停机按钮保护装置(开关); g) 空压机布置合理,空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离; h) 空压机必须放在有足够通风的房间里,其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等; i) 冷却水应保持畅通。 4.1.13 金属切削机床应符合以下要求: a) 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好; b) 各种限位、联锁装置、操作手柄要求灵敏可靠;
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