汊河新四维复合材料有限公司施工组织设计方案.docx
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1、施工组织设计方案建设单位:滁州新四维复合材料有限公司工程名称:2#厂房、办公楼、宿舍楼施工单位:滁州市振海建筑安装有限公司编 制 人: 审 核 人: 编制日期: 目 录一、工程概况及施工组织设计的编制依据和编制原则二、施工准备三、施工部署四、施工总平面图五、施工工艺及技术措施六、施工进度计划及保证措施七、投入机械、设备及测试八、工程质量管理保证体系九、降低成本及成品保护十、安全、文明施工、创标准化现场的措施十一、对建设、设计单位的协作和配合一、工程概况及编制原则(一)工程概况本次工程为滁州新思维复合材料有限公司2#厂房、办公楼、宿舍楼工程,本工程建筑总面积为:5472m2(2#厂房3025,办
2、公楼为787,宿舍楼为660),办公楼长度为50m,宽度9m,宿舍楼长度为40m,宽度为8.34m,2#厂房办公楼长度为50m,宽度60m二类建筑,耐火等级为二级。地点位于来安县汊河工业园区内。本工程2#厂房为单层机械加工厂房,排架结构,柱下独立柱基础,基础埋深为-2.1M,基础及基础以上部位各层构架均为C25砼(垫层为C10)。彩钢瓦屋面,屋面以下所有砖砌体均为240厚MU10蒸压粉煤灰多孔砖、M5混合砂浆砌筑,砌体质量为B级。办公楼为局部三层的框架结构,钢筋砼独立柱基础,基础埋深为-2.0M,基础及基础以上部位各层构架均为C25砼(垫层为C10)。层高3.6M,一层部分层高为3.8M,建筑
3、总高度为11.1M。内外填充墙体均为200厚B07级,强度等级A5.0(NALC)加气砼砌块,采用NALC专用黏合剂砌筑(强度等级不小于5.0)。钢筋砼屋面,防水等级为二级,上人保温平屋面做法为:钢筋砼屋面板加气砼找坡层20厚1:3水泥砂浆找平2厚非焦油性聚氨酯防水涂膜层1.2厚PVC高分子防水卷材40厚阻燃型挤塑板干铺无纺聚酯纤维布一层40厚细石砼,内配4双向200钢筋网片。宿舍楼为地上二层的砌体结构,除注明外墙体均采用蒸压粉煤灰砖,0.00M下墙体采用MU10粉煤灰蒸压实心砖M10水泥砂浆砌筑,0.00M上墙体采用MU10粉煤灰蒸压实心砖M7.5混合砂浆砌筑,基础埋深为-2.2M,条形基础
4、砼为C20,其余各层梁、板、柱等砼均为C25。一、二层层高均为3.6M,建筑总高度为7.5M。钢筋砼屋面,防水等级为二级,不上人保温坡屋面做法为:钢筋砼屋面板加气砼找坡层20厚1:3水泥砂浆找平2厚非焦油性聚氨酯防水涂膜层1.2厚PVC高分子防水卷材40厚阻燃型挤塑板25厚1:2水泥砂浆保护层。厂房部分钢架梁除注明外均采用Q345钢懔条及支撑采用Q32.5钢。窗户为塑钢推拉窗。地面的做法:详见施工设计总说明。内墙面做法:详见施工设计总说明。外墙面做法:详见施工设计总说明。屋面做法:厂房屋面采用彩钢板,详细做法见施工设计总说明。(二)编制依据1、相关部门文件的要求。2、滁州新四维复合材料有限公司
5、工程施工图纸、现行有关设计、施工验评的规范及相关图集。3、施工现场勘察了解的地形、高程、交通运输等情况。4、工程预算文件及相关定额和有关的分部、分项工程量。5、我公司管理、资金、劳动力、材料来源及其供应情况,机械设备及其生产能力等。(三)编制原则1、充分利用机械设备,并扩大机械化施工范围和提高机械化程度,减轻劳动强度、提高劳动生产率。2、制定技术、组织、质量、安全、节约等保证措施,避免质量和安全事故,降低成本,提高经济效益。3、合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆场,尽量使用运距最短,以减少或避免二次搬运。各种机具的位置要置适宜。(四)施工现场组织机构本工程施工现场设置工程项目部、现场质量管
6、理小组、安全领导小组,具体详见下面附表。二、施工准备1、现场准备进场后,立即安排人员进行现场临时设施,拉设施工围高且服从管理的班组,并且配备具有多年施工经验的管理人员和现场施工人员,组织强有力的施工班组,在最短的时间内进驻施工现场,尽快熟悉工程情况,做好各项施工前的准备工作。5、技术准备组织有关人员熟悉图纸,进行图纸会审,制定各工序的施工技术措施。并针对工程特点借鉴我公司多年施工各工程的施工技术和管理经验,根据施工组织设计,要求各班组做出合理的施工方案,并及时逐级做好各项技术交底工作。三 、施工部署1、施工组织本工程配备瓦、木、水电、钢筋、架子、模板、油漆、电焊等各工种,各自按计划进墙进行封闭
7、施工,并与业主取得联系,及时提供测量基准点及地下管网资料,建立现场方格网。2、水、电、通信进入现场后立即根据施工用水、电量,复核业主提供的水、电容量是否满足施工要求,并进行水、电装配测试。主要施工管理人员配备通讯工具以便于各方人员及时联系以利施工。3、机械设备根据施工进度计划及机械设备配置计划,由公司调度机械设备分批进入施工现场,进行安装、测试、调整。4、施工人员的配备择优选择施工作业班组根据本工程情况及特点、复杂程度、施工方案、进度、和劳动力需要计划,选择有施工经验和工作效率度保证施工工期。各工种作业人员均持证上岗。2、施工顺序工程遵循“先地下、后地上”,“先粗后细”和“先易后难”的原则组织
8、施工。施工流程:现场场地平整定位放线基坑开挖基础施工回填土主体工程施工屋面工程门窗工程地面工程装饰工程室外工程工程竣工。安装工程同时配套于主体工程及各分项工程交叉进行施工。(1)施工临时用水:本工程临时用水为三方面(施工、消防、生活),因此业主提供的接水管管径不应小于50mm,既要满足施工要求,又要保障消防用水,以防突发事故的发生。现场排水设排水管及窨井。(2)临时施工用电:根据施工要求所投入设备,按安全施工规范要求进行配置,确保用电安全和施工用电量的需求。(3)临时设施:生产性临时设施,根据现场情况配备水泥库、钢筋棚、木工棚及周转材料维修堆放场地。生产垃圾集中堆放,定期清运,保持场区清洁卫生
9、。由于我公司施工人员不需住场施工,故不需考虑施工人员临时住房的搭设。四、施工总平面图根据施工现场的实际情况,我公司制定了施工总平面布置。五、施工工艺及技术措施(一)、施工测量工程开工前,对场地水准点进行全面复查,复查结果报建设单位批准后方可开工。高程测量:标高控制根据甲方提供的水准点,利用水准仪、经纬仪、塔尺、钢尺(均经鉴定合格的)在各施工层砌筑至80厘米高时,沿50厘米高弹出一道水平控制线,采用S3水准校测。(二)、基础工程1、基础结构:2#厂房为排架结构,基础埋深为-2.1M,办公楼为框架结构,基础埋深为-2.0M,宿舍楼为砌体结构,基础埋深为-2.2M。2、待基础地梁施工完毕验收合格后,
10、再进行下步工序施工。3、回填土(1)基础施工完毕后应及时回填土,并分层夯实。(2)土质要求:先取土样送试,回填土的最优含水率及最大干密度,须由夯实试验密度确定。(3)回填:为达到设计要求的密实度,采用机械和人工相配合的方法进行分层、分段回填。(4)要求:回填土水平分层夯实,每层虚铺厚度不小于30cm,夯实后不大于20cm。分段、分层填土,交接处应填满成阶梯形,每层相互搭接,其搭接长度应不小于50cm,上下层错缝距离大于1.0m。每层填土夯实后,都应按规范干容试验取样。(5)回填土工程质量通病与防治回填土应按规定每层取样测试,夯实后的干容重在符合设计或规范要求后才能回填下一层。严格控制每层回填土
11、厚度,禁止汽车直接卸入。严格控制回填土质量、控制含水量,夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。(6)机械夯填的边角位置及地坪、散水的交接处,应仔细夯实,并应使用细粒土料回填。(三)、主体工程严格按照施工图纸要求进行施工,结合本工程的特点,遵循先下后上的原则。在进行基础、主体分部施工的过程中,严格控制轴线的尺寸,反复核对,各分项、分部工程完工后班组自检、互检、项目部质检后,报公司质检科核验,合格后方可进行下道工序施工。1、模板工程:模板为多层胶合板模。在施工前做出模板的装拆施工方案报项目部及公司技术科批准后方可施工。模板施工必须进行强度计算,具有足够的强度、刚度、稳定性时才可施工。模板应接缝严密,
12、不得漏浆。模板安装后必须认真检查,符合要求后,方可进行下道工序的施工,砼浇注时派专人看护模板,发现位移应及时加固。模板安装顺序:安装前检查模板安装全面检查校正整体固定。模板拆除时,应先拆除非承重模板,后拆除承重模板;先拆除侧模,后拆除底模。2、钢筋工程指标要求:(1)、材料要求:应有钢筋出厂质量证明书。每捆(或盘)应有铭牌标志。进场时,分品种、规格、炉号分批检查,核对标志、检查外观,并按现行国家有关标准的规定,抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。(2)、钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单,钢筋加工的形状尺寸必须符合要求,钢筋的表面应洁净,无损伤、油漆、漆污和铁锈等,在加工过程中,发生脆断、焊接
13、性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学分析,或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折,I级钢末端作180弯钩,弯曲直径不小于2.5 d,平直部分不小于5d;II级钢末端作90或135弯折,弯曲直径不小于4d,平直段按设计要求,箍筋末端作135弯钩,弯曲直径不小于2.5d,且大于受力筋直径,平直段不小于10d。(3)、钢筋工程分加工制作、绑扎和焊接三个专业班组,实行专业化施工统一管理。钢筋加工制作要严格按设计图纸下料、制作和绑扎。钢筋正式焊接前应先做焊接实验,合格后方可进行本工程钢筋焊接施工。浇筑混凝土地时要有钢筋工专人值班,对变形的钢筋进行整理。一般粱的上部钢筋可在跨度中间三分之一范围内
14、搭接,下部钢筋可在支座处搭接。(4)、钢筋加工:由专业组根据钢筋加工配料单,使用机械统一加工,分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放。经过半成品检查合格后,统一领料,分部位、型号运至现场由人工绑扎成型入模。小于12的圆盘钢筋,使用冷拉调直,冷拉率不宜大于4%;大于12的钢筋应为定尺钢筋,采用机械切断、弯曲。钢筋表面应洁净,无损伤、油渍、锈蚀等,并在使用前清理干净,带颗粒状老锈的钢筋不得使用。(5)、钢筋接头:钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范进行施工,水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主,如水平钢筋长度较大,辅以水平钢筋窄间隙焊连接。设置在同一构件内钢筋接头相互错开,在同一截
15、面内,焊接前应先试焊,经测试合格后,方可正式焊接施工。(6)、钢筋的绑扎:钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20-22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直,且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规范的规定。受力钢筋的绑扎接头位置要错开,搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率:受拉区25%,受压区50%。钢筋保护层厚度的控制措施:为确保保护层厚度,钢筋骨架要垫塑料垫块,塑料垫块厚度依据规范规定及设计要求控制保护层厚度。质量检查钢筋绑扎安装完毕后,应检查以下方面:钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。钢筋保护层是
16、否符合要求。钢筋表面是否清洁。钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。检查完毕后,作好隐蔽工程验收记录,并经建设单位检查验收,通过后方可进行下道工序施工。3、混凝土工程(1)混凝土的配制本工程对于混凝土的配制,具体如下:水泥的品种:选用正规具有生产资质厂家生产的32.5级复合硅酸盐水泥;骨料选择:细骨料选择中砂,不得用细砂。粗骨料用石灰岩碎石,粒径5-25,细长或片状的石料不多于10%,且质地坚硬,不含风化的石块。砂石表面应清洁,砂、石子的含泥量符合规范要求,砂含泥量不大于3%,石含泥量不大于1%。砂率要充分考虑可泵性和混凝土强度要求,控制在40%左右。对于混凝土的坍落度,每两小时抽查一次,雨天每小时
17、抽查一次。当不满足要求时,应及时通知混凝土搅拌现场。根据设计配合比相应调整,不得现场私自加水、减水。对于配合比的设计,要根据图纸设计混凝土强度等级的要求,提前报实验室试配,计算出施工配合比。对于混凝土,为提高密实度和减小硬化收缩,其水灰比 应严格控制。(2)混凝土浇筑浇筑前要做好以下准备工作:对模板安装位置、钢度、强度、预埋件等进行交接检查及验收。混凝土搅拌前,应把施工配合比单,填写在搅拌机前的配合比牌上。在浇筑竖向结构混凝土前,应在底部预先浇筑50MM厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,以防烂根。(3)混凝土振捣梁、柱混凝土采用插入式振捣,对于梁、柱节点部位,要进行仔细振捣。振捣应在浇筑处、混凝土
18、坡角处同时振捣。每一振点的振捣时间,应使混凝土表面呈现浆和不再下落为止。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍;其移动间距不大于作用的半径的1.5倍(一般振捣器作用半径为30-40)。混凝土浇筑时应有防雨措施,准备充足雨具,以防工人淋雨,现场设备均覆盖塑料薄膜,以免漏电。(4)施工缝的留设及其处理根据本工程的特点,圈梁砼施工原则上不以留置施工缝,如确需要留置,则留置在非承重墙拐角的1.50m处。混凝土不能联系浇筑时,要考虑施工缝的留设。施工缝的位置根据图纸设计及规范要求留设,梁设垂直施工缝,柱设水平施工缝。施工缝处继续浇筑时的处理方法:已浇筑混凝土抗压强度达1.2Mpa时方
19、可进行。表面清理干净,除掉松动石子和软弱层混凝土及浮浆,并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层同混凝土标号相同的砂浆。加强施工缝处的振捣由下且上精心操作。砼的自由倾落高度不应大于2.0m,以免砼在倾落中发生离析现象,从而影响砼的浇注质量。(5)混凝土养护混凝土浇筑12小时后,注意浇水养护,保证混凝土在浇筑后处于足够湿润状态,使混凝土表面保持湿润即可,时间不少于7昼夜,混凝土试块制作按规范规定制作,并在工地设试块养护池,同时要加制三组试块与构件同条件养护,以使确定拆模时间。4、砖砌体工程(1)材料1)砖:品种、强度等及必须符合设计要求,并有出厂合格证。如有变更,应有相应的变更手续。砂子:砂浆
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