冲床安全培训.ppt
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1、LOGO16 四月 2024电话:182622645011主讲:吴汉武主讲:吴汉武 科长科长 无锡亨达电机有限公司设备科冲压机床原理与保冲压机床原理与保养维护和安全培训养维护和安全培训LOGOLOGOLOGOLOGO16 四月 20245 1、冲床的工作原理:冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型),经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力
2、,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。一、冲床的工作原理一、冲床的工作原理电话:18262264501LOGO16 四月 2024二、冲床的分类:1、按滑块驱动力可分为机械式与气动式两种,故冲床依其使用之驱动力不同分为:(1)机械式冲床(2)气动式冲床 一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床和气动式冲床。电话:18262264501LOGO16 四月 20247电磁离合制动器电动机曲轴刹车工作台机身滑块脚踏开关基座飞轮变速轮罩壳滑块导轨镶条手动润滑加油
3、器电话:18262264501LOGO16 四月 20248滑块行程位置指针滑块高度调节连杆闭合高度显示计上脱料挡块上脱料杠操作屏滑块镶板上模具移动式操作盘脚踏开关安全光栅下模具工作台机床减震器电话:18262264501LOGO16 四月 20249滑块行程调节螺栓滑块工作台面机身滑轨镶条模具柄固定螺栓手轮电话:18262264501LOGO16 四月 202410冲压机工作动画演示电话:18262264501LOGO16 四月 202411三三、冲压机的、冲压机的维护与保养维护与保养冲压机的精度 冲压机的加工精度与滑块与滑块导轨之间的间隙(一般标准综合间隙一般标准综合间隙0.020.13M
4、M)和作业时冲压机的机身平衡(一般冲压机,滑块中心一般冲压机,滑块中心线与工作台的中心线工作偏差标准为不大于线与工作台的中心线工作偏差标准为不大于0.03MM)、)、滑块下平面与工作台面的平行度、滑块与滑块连接杆之间的间隙、滑块连接杆与曲轴之间的间隙以及飞轮的中心震动有关。电话:18262264501LOGO16 四月 202412 根据以上的要点,在冲压机的日/次点检和月年度点检中都应有所要求,另外与这些点检项目相关的内容在日常点检表中也应体现。例如:润滑状态润滑状态、噪音、震动、机身晃动、5S等等。电话:18262264501LOGO无锡亨达电机有限公司有限公司无锡亨达电机有限公司有限公司
5、(设备润滑基准书设备润滑基准书)位置位置:生产车间生产车间设备名称设备名称:机械冲床机械冲床设备型号设备型号:SB:SB120-000000设备编号:设备编号:0000000000序号润滑部位润滑方式润滑量润滑剂型号周期备注润滑周期润滑人员1左、右滑槽各一点油枪小钙基润滑脂(黄油)周一三五8点30和20点30各一次操作工设备润滑工作由设备使用者按本基准书实施2黄油壶(向下压手柄五次)涂抹中(适量)钙基润滑脂(黄油)每天8点30和20点30各一次操作工3向曲轴左右两边各一点油枪小钙基润滑脂(黄油)周三五8点30和20点30各一次操作工4飞轮外侧注油一点油枪小钙基润滑脂(黄油)每周一8点30和20
6、点30各一次操作工5球头加机油油枪中一般机油每天8点30和20点30各一次操作工6飞轮内侧和大齿轮与小齿轮结合处油枪中4#石墨锂基脂每天8点30和20点30各一次操作工制表:盛大德制表:盛大德审核:审核:批准:批准:LOGO无锡亨达电机有限公司有限公司无锡亨达电机有限公司有限公司(设备润滑基准书设备润滑基准书)位置位置:生产车间生产车间设备名称设备名称:气动冲床气动冲床设备型号设备型号:SB:SB120-000000设备编号:设备编号:0000000000序号润滑部位润滑方式润滑量润滑剂型号周期备注润滑周期润滑人员1手动加油壶打压中(适量)钙基润滑脂(黄油)或20#机油周一三五8点30和20点
7、30各一次操作工设备润滑工作由设备使用者按本基准书实施2自动油泵自动(操作工观察)中(适量)20#机油每天8点30和20点30各一次操作工3曲轴油枪或自动小20#机油周三五8点30和20点30各一次操作工4导轨油枪或自动小20#机油每周一8点30和20点30各一次操作工5球头自动(操作工观察)中20#机油每天8点30和20点30各一次操作工 6集中加油点自动(操作工观察)中20#机油每天8点30和20点30各一次操作工制表:刘川制表:刘川审核:审核:批准:批准:LOGO16 四月 202415点检表范例:日次点检日次点检电话:18262264501LOGO冲冲压压机机床床日日常常保保养养指指导
8、导书书文件编号:设备部201104022版本点检记录记录制定日期制定人批准人使用部门:冲 压 车 间 A新发行2011.04刘川保养定义:把设备发生故障后的维修,调整为故障前的预防措施、安全生产.目 的:让设备正常有效的使用,增长机器寿命及精度,生产出高品质的产品.保养内容:日日期期 2011年 月保 养 确 认 要 点 判定基准12345678910111213141516171819202122232425262728293031机器及周围是否干净整齐,没摆放无关物品.目 视润滑油及油脂是否充足,润滑点正常加油.目 视气压或液压压力是否正常是否漏气或液漏目 视飞轮运转转速和皮带是否正常目
9、视启机马达无噪音、转速正常目视耳闻冲床运行是否有杂音,无异常摩擦声.目视耳听机械保险、保护、紧急停止钮各安全装置功能是否正常完好目视手动电控箱是否关闭,操作开关是否松动目视手动机身是否有油污、是否清洁5S自检目视手动模具,夹具是否固定稳定、冲床是否抖动目视调整冲床电源线是否有裸露或破损油 枪各指示灯和连接部位是否正常目 视 操作者你是否按以上要求点检,熟悉操作规程提 醒保 养 人督 导 人记号:良好 尚可 不良 球头用20号机油、齿轮箱用40号或50号机油、连杆用20号机油、飞轮、进气头和气垫加3号钙基润滑脂、机动润滑泵20号机油3号钙基润滑脂混合LOGO16 四月 202417四四、冲压机的
10、校正冲压机的校正1、滑块与导轨之间的间隙 滑块与导轨之间的间隙调整主要是为了精度,调整过紧时会产生发热的现象。一般小型机每一面为0.020.05mm,大型机每一面在0.030.20mm电话:18262264501LOGO16 四月 2024182、滑块连杆的锁紧 由于长期使用或过负荷,连杆会发生松动,这种状态一般认为是发生了过负荷;再有就是结合部位有油浸出也可能是发生了过负荷;这种状态必须及时进行调整连杆锁母的锁紧度,因为这关系到安全问题。电话:18262264501LOGO16 四月 2024193、制动、离合器的保养 冲压机的制动、离合器是冲压机运转安全的重要部件,它是发生重大安全事故的诱
11、因,所以必须了解它的基本构造,并且每天作业前必须确认它的安全性能,发现异常情况(如:滑块不能停止在指定位置、运行时有异常声音、异常震动、滑块动作迟缓等等)及时报告维修。电话:18262264501LOGO16 四月 202420 4、另外,维修人员也应注意制动、离合器的摩擦片之间如果间隙过大的表现是:压缩空气用量增大,冲压机滑块出现爬行状态,严重时会出现一次操作滑块连续动作的情况,这是绝对不允许发生的。那么如果调整间隙过小,制动、离合器的摩擦片会发出摩擦声、发热、电动机电流上升等现象,还会造成回程弹簧的损坏。(正常间隙标准1.53.0mm)电话:18262264501LOGO16 四月 202
12、4215、螺栓类松动的修正 它包括机床附属设施的螺栓都必须定期确认,尤其是一些高速频繁作业的冲压机更应该注意,因为这些机床的震动比较大螺栓容易松动。一旦螺栓发生松动,如果不及时修正的话,会造成一些意想不到的安全事故。电话:18262264501LOGO16 四月 2024226、给油装置的点检 机械的运转部分在供油不及时时常会发生烧伤、咬伤所以对给油部分的点检必须确实实行。它包括油杯、油槽、油管、过滤器、油封等等的“跑、冒、滴、漏、堵”现象都必须及时处理。电话:18262264501LOGO16 四月 2024237、压缩空气的检查 机床压缩空气管线发生漏气时会造成压力低下从而影响机床动作会发
13、生不良,所以必须及时修理。再有压缩空气的含水量也应控制(可加装空气过滤干燥脱水装置),它是机床电磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈蚀的重大诱因。电话:18262264501LOGO16 四月 202424 8、对于机床的点检、维护、修正每次都应该以5S开始5S结束,即在点检、维护前对机床的各个部位进行清扫、擦拭,尤其是一些脏污严重的地方,而且必须边擦拭边观察是否存在异常情况并逐一记录。点检、维护后要及时对机台周围进行清理并清点工具,避免工具、抹布等物遗留在机床内部,给机床的运行和安全带来不必要的危险。电话:18262264501LOGO1、冲压事故的分类冲压事故的分类 2、冲压事故的分布冲压事故
14、的分布规律规律 3、冲压操作易发生伤人事故的原因分析冲压操作易发生伤人事故的原因分析 4、预防冲压人身事故的途径预防冲压人身事故的途径 5、冲压安全操作规范冲压安全操作规范五五、冲压安全冲压安全电话:18262264501LOGO1、冲压事故的分类冲压事故的分类冲压作业中发生的事故,可按下面三点来分类:冲压作业中发生的事故,可按下面三点来分类:在上模和下模之间(模具内部)发生的;在上模和下模之间(模具内部)发生的;由冲床的飞轮或送料装置造成的;由冲床的飞轮或送料装置造成的;在材料和设备的维护保养发生的。在材料和设备的维护保养发生的。LOGOLOGO 其中第类事故所占的比率最大,第、类事故一般可
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