3载重子午线轮胎压出三期工序作业指导书.docx
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1、1. 适用范围: 全钢载重子午胎胎冠、垫胶、胶条的挤出制造工艺。2. 引用文件:全钢载重子午线轮胎生产制造技术(秘密)250挤出机使用说明书桂林百川挤出机联动线使用说明书3. 术语无4. 工艺流程图见附页LMF-800A全钢载重子午线轮胎胎面挤出联动装置主要技术参数 适用的制品尺寸 A. 制品宽度: Max. 500mm B. 制品厚度: Max. 40mm C. 制品的单条切割长度:12003800mm 运输带或输送辊宽度: 800mm 辊道辊面距地面高度: 850 mm 联动装置的线速度: 330 m/min 收缩辊道的收缩比: Max. 613.6%,(可调) 连续秤的称 终检秤的称量精
2、度: 50kg0.2% (动态)/(10条均方差); 胎侧测宽范围: Max. 600mm;数显所测宽度(单条或两条胎侧)精度:0.5mm 胎面定中心装置定中心精度:1.0mm 生产制品合格率: 95 %(胶料、其它部件及操作等均合格前提下) 冷却装置 A、冷却方式: 、段喷淋、段浸泡 B、冷却长度: 胎面/胎侧/三角胶 120m C、冷却后制品温度: 车间冷却水温 +5量精度: 10 kg/m 0.2%(动态); 胎面切割装置A、胎面切割精度: 机械精度: 1 mm实际生产切割精度: 3mmB、胎面切割速度: Max. 15刀/minC、胎面定长装置的传动和控制: 采用伺服系统D、裁断角度:
3、 1830(水平方向)E、切割厚度: Max.30mm 缓冲胶片: A、胶料门尼粘度ML(14)100:75 B、缓冲胶片挤出供胶温度95 压缩空气压力: 0.40.6Mpa 冷却水用量: 30t/h 总装机功率: 220kW 结构概述接取输送装置 A运输带宽度: 800mm B运输带线速度:Max. 30m/min C压缩空气压力:0.40.6MPa此装置是由可摆落的翘头式过桥主动辊道架和水平运输带以及印字装置等组成。在过桥辊道架上方配装有红外线测温装置,可检测并显示挤出制品的温度。水平运输辊道的传动与其后的辊道共有一台AC变频调速电机和减速器通过链传动联接。本装置可以横向移出,以利于挤出机
4、螺杆的抽出和挤出机及机头的维修。印字装置安装在接取运输带上方,可操纵升降及横向调整。 收缩辊道 A、辊筒宽度:800mm B、辊道长度:3100mm C、总收缩比: 613.6%,可调 收缩辊道上的所有辊筒分为4组;每组辊道由一台AC交流电机传动,相邻组之间的速差可以根据工艺需要进行设定和调节,使总的收缩比最大可以达到13.6%。在收缩辊道的上方,安装有6个色标罐,可以对挤出制品的表面进行淋色划线。在收缩辊道的出口端,安装有一套速度同步装置。测宽装置A、测宽范围: Max800mmB、测量精度: 1.5mmC、对于挤出胎侧胶制品,可检测制品尺寸变化。对于挤出胎面制品,则只显示不控制。连续秤及前
5、后输送装置 A、最大称量范围: 10kg B、最小分度值: 10g C、称量精度: 动态:0.2% 静态:0.1%(按五级标准砝码校检) D、铝合金辊道秤盘:1000800mm(长宽) 前后输送装置均由辊道组成,其辊筒由同一台AC变频调速电机驱动,线速度一致。连续秤称重结果有合格、偏重、偏轻3种,分别由3种色灯显示及声光报警。在后输送装置处,设有打标装置,可分别受连续称量 。当打标装置压下,使不合格品区段被划上一个标记。可与主控制台PLC通讯。 在后输送装置的出口处,还安装有一套速度同步装置。 定中心装置定中心装置为皮带式运输机(或主动辊道)结构。可绕联动线中心线上的某点左右偏摆,由一动力头驱
6、动,并具有一个挤出制品的探边装置,可以使偏离中心的挤出制品,通过该装置自动纠偏,使缓冲胶片的贴合对中,其定中精度为1.0mm。缓冲胶片压延及贴合装置 XY-800二辊压延机A. 辊筒直径: 360 mmB. 辊筒面有效宽度: 800 mmC. 压延制品最小厚度: 0.2 mmD. 压延制品最大宽度: 630 mmE. 调距范围: 010 mm F. 配两单元温控装置,单元电热功率10 kW,温控装置精度2 。G. 滚动轴承;钻孔辊筒。 输送辊道在压延机上方设有一排辊道,在其上部设有多片压辊装置及托辊,托辊配一单元温控装置温控装置精度2 。辊筒回转的动力由AC变频电机通过链条带动提供。输送辊道出
7、口配有一套速度同步装置。 压延机的供胶配一台XJD9012的销钉冷喂料挤出机供胶(带4单元温控装置)挤出机出胶温度100 。另配两条供胶机运输带,一横(或斜)一纵布置,纵向运输带可自动左右摆胶,无杆气缸气动控制。 薄膜导开装置在压延机后输送辊道的下部,安装有两工位塑料薄膜导开装置,其导开料卷通过轴端的摩擦制动器使导开薄膜具有适当的张力。薄膜导开后,通过后输送辊道某处辊筒折弯绕转粘附在胎面制品的下表面,随制品前行贴合。为保证薄膜贴牢,设有一套多片压辊装置压在制品上,压辊由气缸升降。A、 料薄膜卷最大直径: 240mm B、 塑料薄膜卷轴直径:C、 卷轴方轴直径:3838 双工位四导开单层胶片贴合
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